Úrræðaleitaraðferðir til að banka á galla í Fanuc kerfisvinnslustöð

Eftirfarandi eru úrræðaleitaraðferðir til að banka á galla í lóðrétta vinnslustöð Fanuc kerfisins:

Úrræðaleit á tappabrot

-SKIPTI STJÓRNARSTJÓRN:

-SKAÐA Fóðurhraðann (F-gildi) og snældahraða (S-gildi) í sláforritinu. Rétt samband milli fóðurhraða og snúningshraða ætti að uppfylla kasta kröfur þráðsins, það er, f=s × kasta. Til dæmis, þegar ráðist er á M8 × 1,25 þráð og stilla hraðann á 1000R\/mín, ætti að stilla fóðurhraðann á 1250 mm\/mín.

-Særir að krækjuaðferðarbreyturnar séu réttar. Ef val á stífum tappa og sveigjanlegum tappastillingum er viðeigandi, krefst stífrar tappa mikillar samstillingar vélarinnar og er hentugur fyrir mikla nákvæmni forrit; Sveigjanlegt slá hefur ákveðinn biðminni til að forðast skemmdir á krananum.

-SKAÐA Ástand botnholunnar:

-Re mæla þvermál botnholsins til að tryggja að það uppfylli staðalinn. Til dæmis, fyrir venjulegan grófa þráð, er þvermál botnholsins yfirleitt jafnt og nafnþvermálið að frádregnum vellinum.

-Aðs ætti einnig að greiða fyrir vinnslunákvæmni botnholsins. Léleg sívalur botnholsins getur einnig valdið því að kraninn brotnar. Nauðsynlegt er að tryggja vinnslu gæði botnholsins.

-Meðferð flísaflutningsástands:

-Sjakaðu rennslishraða og þrýsting skurðarvökvans til að skola flísina í fóðurferlið á áhrifaríkan hátt.

-For blindholan er hægt að nota spíralgrópinn, sem hefur góða afköst flísar og getur losað flís upp á við.

Úrræðaleit á fráviki þráðar

-Tólaskoðun og skipti:

-Snotaðu stækkunargler og önnur tæki til að athuga slit á kranarbrúninni og skipta um mjög slitna kran tímanlega.

-Veljaðu hágæða og háar nákvæmni TAPS til að tryggja að framleiðsla nákvæmni TAPs uppfylli vinnslukröfur.

-Akín verkfæri Nákvæmni uppgötvun og aðlögun:

-Snotaðu fagleg skoðunartæki til að athuga axial og geislamyndun vélarinnar snælduna. Ef stökkið fer yfir sviðið þarf að laga snælduna eða aðlaga.

-SKIPTI Ef vinnanlegt vélarverkfærið er jafnt. Ef það er ekki jafnt hefur það áhrif á lóðréttleika slá og hefur þannig áhrif á nákvæmni þráðarinnar.

-SKRIFT og leiðrétting: Leiðrétting:

-Athugaðu færibreytur þráðarstigsins, upphafsstöðu, lokastöðu osfrv. Í forritinu til að tryggja samræmi við vinnslukröfurnar.

-Þegar vinnsluþræðir af mismunandi forskriftum ættu að breyta breytum í forritinu í samræmi við það.

Úrræðaleit á að banka á ofhleðsluviðvörun

-Meduce skurðarþol:

-PRE meðhöndla vinnustykkið, svo sem normalising, glitun og aðrar hitameðferðir, til að draga úr hörku efnisins.

-PTIMIZE Vinnslutækni, raða vinnslupeningum með sanngjörnum hætti og tryggja jafna vasapeninga.

-SKAÐA Mótorinn og bílstjórinn:

-SKIPT hvort straumur mótorsins sé innan mets sviðsins. Óhóflegur straumur getur bent til ofhleðslu mótors.

-SKAÐA Færibreytustillingarnar og vinnustað drifsins, athugaðu hvort viðvörunarkóðar og bilaðu í samræmi við kóðann. Ef drifið er með lélega hitaleiðni getur það valdið óeðlilegri notkun og ætti að athuga hitaleiðnibúnaðinn.

Taktu lóðrétta vinnslustöð Fanuc kerfisins hefur verið stöðvuð í ýmsar tíma, aðallega vegna eftirfarandi ástæðna:

Útgáfa breytu

-Ótímabær hröðun og hraðaminnkun tímastöðva: Meðan á slá ferli, ef hröðun og hraðaminnkunartími snældunnar og slá áás er ekki stilltur á réttan hátt, er ekki hægt að passa hreyfingar þeirra tveggja, sem leiðir til þess að hlé er á að slá. Til dæmis, ef hröðun og hraðaminnkunartími er of langur, mun það valda því að slá á skaft

-Synchronization Parameter Stilling Villa: Þegar stíflega tappar er samstillingarstillingarstillingin á milli snældunnar og tappaásarinnar röng, sem getur valdið því að þeir tveir geta ekki haldið nákvæmri samstillingu meðan á sláferlinu stendur, sem leiðir til þess að hlé fyrirbæri. Ef staðsetningarlykkjustærðin á sláásnum er stillt á rangan

Vélræn flutningsmál

-Loose eða slitinn flutningskeðja: Ef gírar, belti, tengingar og aðrir íhlutir í flutningakeðjunni vélarinnar eru lausir, slitnir eða hafa óhóflega úthreinsun, mun það valda óstöðugri raforkuflutningi meðan á tappaferlinu stendur, sem leiðir til hléa á hléum í hreyfingu slá á skaftinu.

-Tap klemmuvandamál: Ef kranaklemmurinn er ekki fastur eða að nákvæmni klemmunnar er ófullnægjandi, mun kraninn sveiflast eða breytast við slá og eykur tappaþolið. Stjórnkerfi vélarinnar mun gera hlé á því að verja verkfærið og vélarverkfærið.

Málefni stjórnkerfisins

-Signal Truflun: Sterk rafsegultruflanir í kringum vinnslustöðina eða lélega jarðtengingu stjórnkerfisins getur valdið því að stjórnkerfið fær röng merki, sem leiðir til hlés á því að slá.

-Skerfisbilun: Villur, varnarleysi eða forrit sem vantar í CNC kerfinu geta haft áhrif á eðlilega notkun slá og valdið óeðlilegum hléum í hreyfingu sláandi.

Að skera niður ástand

-Skirtandi skurðarafl: Óviðeigandi val á að slá breytur, svo sem of hratt fóðurhraða eða of lágan hraða, getur leitt til of mikils skurðarafls sem er meiri en afkastageta vélarinnar eða tappa, sem veldur því að vélin tólið gerir hlé til að forðast skemmdir

-Freist flísaflutningur: Flís safnast upp í holunni, sem eykur sláþolið. Þegar viðnám nær ákveðnu stigi mun vélarverkfærið gera hlé á slá og bíða eftir að flísunum verði útskrifuð áður en haldið er áfram.

Til að ákvarða sanngjarnt gildi hröðunar og hraðaminnkunartíma í Fanuc kerfinu er hægt að vísa eftirfarandi aðferðum til:

Vísaðu í vélarhandbók og tæknileg skjöl

Handbækur og tæknileg skjöl sem framleiðendur vélbúnaðar veita munu veita ráðlagða hröðunar- og hraðaminnkunartímabil, sem eru ákvörðuð út frá vélrænni uppbyggingu, hreyfiafköstum og öðrum einkennum vélartækisins og geta þjónað sem mikilvægur viðmiðunargrundvöllur.

Byggt á vinnslutækni og efnum

-Kretfóður: Þegar vinnsluefni með mikla hörku, svo sem títan málmblöndur, til að draga úr skurðarkrafti og slit á verkfærum, ætti að útvíkka hröðun og hraðaminnkun tíma á viðeigandi hátt til að draga úr breytingu á fóðurhraða; Þegar vinnsla mýkri efni eins og áli er hægt að stytta tímastöðuna til að bæta vinnsluvirkni

-Rapid fóður: Þegar hratt er staðsett eða aðgerðalaus hreyfing er hægt að draga úr hröðun og hraðaminnkunartíma á viðeigandi hátt innan leyfilegs sviðs vélarverkfærisins til að stytta staðsetningartímann, en huga ætti að því að forðast áhrif af völdum of hratt hröðunar og hraðaminnkunar.

Notaðu kerfisgreiningar- og eftirlitsaðgerðir

Fanuc kerfið veitir greiningarbreytur og eftirlitsskjái. Til dæmis, við stífan tappa, er hægt að sjá gildi greiningarstika 452 og 453 til að stilla hröðun og hraðaminnkun tíma. Almennt ætti gildi 453 að vera minna en 10% til að tryggja samstillingarnákvæmni milli snældunnar og sláandi

Framkvæmdu niðurskurð á prufu og hagræðingu

-Skirtillar breytur: Stilltu fyrst hröðunar- og hraðaminnkunartíma byggt á reynslu eða ofangreindum aðferðum. Til dæmis er hröðunar- og hraðaminnkunartími stöðugur eftir að hafa skorið fóðursamsetningu 1622, sem hægt er að stilla á gildi á milli 100-500 MS

-Mat til að klippa mat: Framkvæmdu skurður og fylgdu sléttu hreyfingar, vinnslunákvæmni, slit á verkfærum og öðrum aðstæðum meðan á vinnsluferlinu stendur. Ef það eru vandamál eins og titringur og nákvæmni frávik getur það stafað af óeðlilegri hröðun og hraðaminnkunartíma.

-Gradaual Optimization: Byggt á niðurstöðum rannsóknarinnar, aðlagaðu smám saman hröðun og hraðaminnkunartíma í litlum þrepum, svo sem 10% -20% í hvert skipti, og reyndu síðan að klippa aftur þar til besta vinnsluáhrifin eru náð.

Stilltu hröðun og hraðaminnkunartíma í gegnum eftirlitsskjá Fanuc kerfisins

1. Sláðu inn eftirlitsskjáinn

-Firtly, á Fanuc System Operation Panel, ýttu á „System“ hnappinn. Finndu síðan valkostinn „Greining“ eða „Færibreytur“ í kerfisvalmyndinni (sérstaka nafnið getur verið mismunandi eftir kerfisútgáfunni og stillingum vélaframleiðenda) og sláðu inn til að finna viðeigandi eftirlitsskjá.

2. Leit að breytum sem tengjast hröðun og hraðaminnkun

-En á eftirlitsskjánum er nauðsynlegt að finna færibreytur sem tengjast hröðun og hraðaminnkun. Til dæmis, fyrir hröðunar- og hraðaminnkunartíma fóðurásar, geta verið sérhæfðir færibreytutölur (svo sem breytu 1622, notaðir við hröðun og hraðaminnkunartíma eftir að hafa skorið fóðursamstillingu). Þessar breytur munu sýna gildi sem nú eru stillt.

-Fyrir stífan tappa ætti að huga sérstaklega að breytum eins og greiningarbreytum 452 og 453. Gildi breytu 453 ætti að vera eins lítið og mögulegt er, minna en 10%, þar sem það getur hjálpað til við að ákvarða samstillingarnákvæmni milli snældunnar og tímans.

3. Stilltu í samræmi við birt gögn

-Ef færibreytugildin sem sýnd eru á eftirlitsskjánum uppfylla ekki væntingar, svo sem samstillingarnákvæmni færibreytunnar 453 er of stór, er nauðsynlegt að aðlaga hröðun og hraðaminnkunartíma.

-Metne í „breytur“ stillingarviðmótið (venjulega með sérstökum „færibreytum“ í kerfisvalmyndinni) og finndu samsvarandi hröðun og hraðaminnkunartíma stöðugleika (svo sem breytu 1622 sem getið er hér að ofan). Breyttu færibreytugildunum í viðeigandi þrepum (svo sem 10-20 MS á hverja aðlögun) byggð á raunverulegu aðstæðum vélarverkfærisins og skurðaráhrifum.

-Eftir að aðlöguninni er lokið, framkvæmdu vinnsluaðgerðina aftur, fylgstu með breytum breytingum á eftirlitsskjánum og raunverulegum vinnsluáhrifum, svo sem sléttleika hreyfingarinnar, slá á nákvæmni osfrv. Ef vinnsluáhrifin batna ekki eða jafnvel versnar, er nauðsynlegt að laga færibreytugildin fyrr en fullnægjandi vinnsluáhrif náist.