Greining á viðhaldstilfellum fyrir nákvæmni CNC vélbúnaðar sem fer yfir þolmörk

CNC vinnslutæknin notar aðallega sjálfvirkar vélar sem eru búnar tölvustýringarkerfum til að vinna úr stjórnkóðum eða öðrum táknrænum forritum á rökréttan hátt, setja unnar tölukóða inn í CNC tækið og stjórna vélinni til að vinna sjálfkrafa úr hlutum í samræmi við hönnunarkröfur. Í vinnslu, ef vélrænni íhlutir CNC vélbúnaðarins þjást af bilun og sliti, er auðvelt að valda nákvæmni fráviksgöllum, sem aftur hafa áhrif á vinnslugæði og skilvirkni alls íhlutarins. Í þessu sambandi er nauðsynlegt að bæta greiningar- og viðhaldstækni fyrir nákvæmni CNC vélbúnaðar sem fer yfir umburðarlyndi, og forðast í raun hagnýtur galla í nákvæmni vélbúnaðar.
1. Greining á bilanategundum og eiginleikum CNC vélaverkfæra
Í vélrænni framleiðsluiðnaði eru CNC vélar smám saman að skipta um venjulegar vélar og eru mikið notaðar vegna kosta þeirra mikillar vinnslu nákvæmni, mikillar vinnslu skilvirkni og mikils vélvæðingar og upplýsingaöflunar. Hins vegar, á sama tíma, standa CNC vélar einnig frammi fyrir áskorunum eins og miklum erfiðleikastuðli bilana, flóknum og innbyrðis tengdum orsökum bilana, sem setja meiri tæknilegar kröfur fyrir CNC vélavinnslu og umsóknarfyrirtæki. Byggt á greiningu á frammistöðu og uppbyggingu CNC véla, eru tvær algengar tegundir bilana í CNC vélum.
1.1 Virknibilanir
Virknibilun stafar aðallega af bilun í vélbúnaði eða hugbúnaði í CNC vinnsluvélum með mikla vélvæðingu og upplýsingaöflun. Virknibilanir hafa einkenni beinlínis og auðveldrar viðhaldsstjórnunar. Það er aðeins nauðsynlegt að ákvarða staðsetningu CNC vélbúnaðarbilunarinnar og endurheimta eðlilega virkni vélarinnar með því að skipta um eða gera við skemmda vélbúnaðar- eða hugbúnaðarvillur.
1.2 Bilun á nákvæmni vinnslu sem fer yfir vikmörk
Gallinn við vinnslu nákvæmni sem fer yfir þolmörkin hefur einkenni leyndar og alhliða. Þegar vinnslunákvæmni sem fer yfir þolmörkin á sér stað, virka hinar ýmsu aðgerðir CNC vélbúnaðarins eðlilega. Hins vegar, ef vinnslunákvæmni vinnsluhlutans fer alvarlega yfir þolmörkin, mun það leiða til þess að vinnslustykkið sé eytt. Orsakir þess að vinnslunákvæmni fer yfir þolmörkin eru margvíslegar, þar á meðal vélrænar ástæður eins og slit á verkfærum á CNC vélar, svo og rafmagnsbilanir í CNC stýrikerfum. Á heildina litið sýnir það eiginleika eins og mikla viðhaldserfiðleika og víðtæk áhrif.
2. Meginreglur um að greina galla í nákvæmni CNC vélbúnaðar sem fer yfir umburðarlyndi
Gallinn við vinnslu nákvæmni sem fer yfir þol CNC véla hefur flókið einkenni sem krefst strangs greiningarferlis við bilanagreiningu. Aðeins þannig er hægt að bæta skilvirkni vinnslunákvæmni sem fer yfir þolbilunargreiningu og bilanaviðhaldi.
2.1 Meginregla ytri fyrst og innri síðar
Orsök fráviksgalla í vinnslu nákvæmni getur verið vélræn eða rafmagnsleg og CNC vélbúnað getur verið sundurliðað í rafmagns-, vökva- og vélræna hluta. Þess vegna, við bilanaleit, þarf viðhaldsstarfsfólk fyrst að skoða ytri búnað vélarinnar, en nauðsynlegt er að forðast að taka íhluti í sundur eins mikið og mögulegt er, draga úr skemmdum við sundurtöku búnaðar á vélrænum búnaði og tryggja að CNC vélbúnaðurinn hafi langan endingartíma.
2.2 Meginregla vélrænni fyrir rafmagn
Heildarbúnaður CNC véla er tiltölulega stór og það tekur langan tíma að leysa bilanir með nákvæmni vinnslu sem fer yfir staðalinn eitt í einu og erfiðleikastuðullinn við bilanagreiningu er tiltölulega hár. Þess vegna er fyrst hægt að framkvæma vélrænni greiningu til að koma í veg fyrir vandamálið við vinnslu nákvæmni sem fer yfir umburðarlyndi af völdum vélrænna bilana, og síðan er hægt að framkvæma rafgreiningu til að tryggja gæði og öryggi bilunarviðhalds.
2.3 Meginregla kyrrstöðu á undan kviku
Meðan á bilanagreiningarferlinu stendur yfir nákvæmni CNC-vélavinnslu sem fer yfir vikmörk, er nauðsynlegt að tryggja að CNC-vélaverkfærin séu í slökktu ástandi og leita að mögulegum skemmdum á búnaði á kyrrstöðu. Síðan skaltu kveikja á CNC vélbúnaðinum til að skoða kraftmikla notkunarvillu. Fylgstu með og prófaðu hvert ferli og vélrænan íhlut meðan á notkun stendur til að ákvarða staðsetningu bilunarinnar og framkvæma bilunarviðhaldsvinnu.
2.4 Meginreglan um einfaldleika á undan margbreytileika
Ástæðurnar fyrir því að valda villum í vinnslu nákvæmni CNC véla eru margvíslegar. Þess vegna, í ferli bilanaleitar og greiningar, er nauðsynlegt að samþykkja meginregluna um einfalt fyrst og síðan flókið, til að útrýma öllum gerðum bilana, forðast vanrækslu og bæta verulega skilvirkni bilanaviðhalds.
3. Aðferð til að finna og dæma galla á nákvæmni CNC vélavinnslu sem fer yfir þolmörk
3.1 Bilanaleitaraðferð fyrir nákvæmni CNC vélbúnaðar sem fer yfir umburðarlyndi
Almennt séð er ákveðinn nákvæmnismunur leyfður í vinnslu CNC vélarhluta. Þegar nákvæmnismunurinn fer yfir viðunandi svið er hann skilgreindur sem yfir nákvæmni umburðarlyndi og gæði hlutanna eru óhæf. Vísirinn til að mæla vinnslu nákvæmni véla er kallaður Process Capability Index (CPK)
)Því stærri sem vísitalan er, því minna er sveiflubil stærðarhluta og því minni líkur á fráviki. Venjulegur vinnslugetuvísitala véla er 1 og kjörvísitala vinnslugetu er 1,33. Þegar CPK er minna en 1 er metið að CNC vélbúnaðurinn hafi vinnslu nákvæmni.
3.2 Bilunargreiningaraðferð fyrir nákvæmni CNC vélbúnaðar sem fer yfir umburðarlyndi
Vinnslunákvæmni CNC vélaverkfæra felur í sér rúmfræðilega nákvæmni, sendingarnákvæmni og staðsetningarnákvæmni. Ef um nákvæmnisfrávik er að ræða þarf að beita ýmsum greiningaraðferðum til að ákvarða hvers konar nákvæmnisfráviksbilun það tilheyrir og síðan þarf að finna orsakir slíkra nákvæmnisfráviksgalla.
Í fyrsta lagi skaltu skilja stjórnunaraðferðirnar fyrir nákvæmni CNC vélaverkfæra.
Í almennri íhlutaframleiðslu er stjórn á nákvæmni vinnslu með CNC vélbúnaði náð með tilfærslu og staðsetningarnákvæmni hráefna unnar íhlutanna. Servókerfið í CNC stýrikerfinu stillir fóðurfærslu vélarinnar við vinnslu íhluta með leiðbeiningarpúlsskipunum,
Og samræmisstig milli raunverulegrar tilfærslu vinnubekksins eftir kennsluna. Því minni sem villan er í hönnunarkröfum og raunverulegri tilfærslu, því meiri tilfærslunákvæmni servókerfisins. Algengustu servókerfin eru lokuð servókerfi og hálf lokuð servókerfi. Þessi tvö kerfi hafa sömu stjórnunarreglu fyrir tilfærslunákvæmni. Þeir nota báðir innskotsaðgerðir til að fá staðsetningarleiðbeiningar fyrir stjórnkerfið og endursenda raunverulegan stöðumun á hnitaás vélarinnar aftur til vélarinnar í gegnum stöðuskynjara til að útrýma mismuninum eins mikið og mögulegt er og fá nákvæmar stöðufærslugildi. Munurinn á kerfunum tveimur liggur í þeirri staðreynd að hægt er að bæta upp nákvæmnisfrávikið sem stafar af villum í lokuðu lykkju servókerfi, flutningskeðjuvillum og vélrænni mistökum á hreyfingu með fyrirframhönnun. Hins vegar er ekki hægt að bæta upp á áhrifaríkan hátt vélrænar villur og hreyfiskekkjur sem myndast á síðari stigum hálf lokaðrar lykkju servókerfis,
Þess vegna er möguleikinn á að vinnslunákvæmni fari yfir staðalinn tiltölulega mikill.
Í öðru lagi skaltu skilja algengar orsakir nákvæmnisvillna í CNC vélaverkfærum.
Í vinnsluferli CNC véla lendir hvaða servókerfi óhjákvæmilega í vandræðum með nákvæmni vinnslu sem fer yfir umburðarlyndi, svo sem vélrænni bilun í vélinni sem leiðir til minnkunar á nákvæmni hreyfingar. Við notkun CNC véla getur ójafnt slit á lykilhlutum eins og snældunni, stýrisbrautinni og hnetunni leitt til minnkunar á nákvæmni hreyfingar. Aðstaða rafeindabúnaðar vélbúnaðarins er óeðlileg, sem getur leitt til þess að stillingar á stöðustýringartengdum breytum eins og öfugt úthreinsun og klemmuvik eru óeðlileg, og einnig leitt til þess að nákvæmni fari yfir vikmörk. Langtíma skurðarsmíði með ofhleðslu getur valdið því að vélrænni og rafbúnaður CNC vélaverkfæra tapar skrefi umfram tilgreindan hreyfihraða.
4. Greining á viðhaldstilfellum fyrir nákvæmni CNC vélbúnaðar sem er meiri en umburðarlyndi
4.1 Núverandi ástand CNC vélbúnaðar nákvæmni umfram þolgalla
Í fyrsta lagi tiltekin afgreiðslumál. Í vélrænni framleiðsluiðnaði sýnir hálf lokaður lykkja CNC rennibekkur CAK6150D óreglulegar stærðir í X átt og vinnslunákvæmni umfram staðalinn við vinnslu íhluta. Samkvæmt greiningunni er vikmörk íhlutanna sem unnið er með CNC vélbúnaðinum 0.04-0.065 mm. Í venjulegri vinnslu CNC vélbúnaðarins er nákvæmnisvillan almennt 0.005-0.025 mm og CPK gildið er 1-1.13, sem tilheyrir venjulegu nákvæmnisviði vinnslunnar. Hins vegar eiga íhlutirnir sem eru í vinnslu það vandamál að nákvæmni fari yfir vikmörk og fyrir utan rusl sýnir stærð annarra hæfra íhluta einnig verulegar sveiflur. Þess vegna, með því að útrýma orsök nákvæmni bilana, má draga þá ályktun að það sé tilviljunarkennd vinnslunákvæmni sem fer yfir vikmörk í CNC vélar.
Í öðru lagi greining á frammistöðu bilana. Í greiningunni kom í ljós að legur á X-ás og servó-smellitengingu á hálf-servó CNC vélbúnaðinum skortir smurningu. Þess vegna, í háhraða skurðarvinnslu, mun kælivökvinn inni í vélinni skemma legukúlur vélrænna búnaðarins, sem veldur alvarlegu sliti á búnaði. Óreglulegt slit leiðir til mismunandi hliðarbreyta vélahaldara og ójafnrar staðsetningarnákvæmni. Auk þess kom í ljós að staðsetningarpinnar eða göt á tækjahaldara vélarinnar voru mjög slitin. Í raunverulegri vinnslu íhluta var staðsetningarstaða snúningsverkfærahaldara mismunandi í hvert skipti, sem leiddi til verulegra sveiflna í vinnslumáli hvers íhluta. Þar að auki, vegna lélegrar smurningar á stýrisbrautum véla, festast óhreinindi eins og pappírs- og járnþráður á milli kviku og kyrrstæða stýribrautapöranna, sem leiðir til misjafnra breytinga á núningsviðnámi milli kraftmikilla og kyrrstæða stýribrautarpöranna og versnandi. í hreyfieiginleikum vélbúnaðarins.
4.2 Viðhaldsstefna fyrir CNC vélar vinnslu nákvæmni umfram þolgalla
Byggt á þeim tegundum bilana sem eiga sér stað þegar vinnslunákvæmni þessa líkans af CNC vélbúnaði fer yfir staðalinn, er nauðsynlegt að framkvæma gallaviðhaldsstjórnun. Til að bregðast við bilunarvandamálum er nauðsynlegt að framkvæma reglulega smurmeðferð á legum til að tryggja lengingu endingartíma legur og það er stranglega bannað að nota búnað umfram álag. Varðandi slit á tækjahaldara er nauðsynlegt að efla reglulegt viðhald og skoðun búnaðarins, huga að smurningu tækjahaldarans og koma í veg fyrir árekstra eða álagsslys. Til að bregðast við bilun á kviku og kyrrstæðum stýrisbrautum er nauðsynlegt að halda áfram að fylla á stýrisbrautirnar, skipta tímanlega út skemmdum sköfuplötum og efla daglegt viðhald og vernd.
5. Niðurstaða
Í vinnslustarfsemi CNC véla er nauðsynlegt að koma í veg fyrir og stjórna vandanum með nákvæmni vinnslu sem fer yfir umburðarlyndi. Í raunverulegum vinnsluaðgerðum kemur í ljós að tilvik vinnslunákvæmni sem fer yfir umburðarlyndi hluta er undir áhrifum frá ýmsum þáttum og staðsetning bilunar og birtingarmynd er einnig mismunandi. Að samþykkja rétta nákvæmni bilanagreiningar- og dómsaðferð og þróa viðhaldsáætlanir fyrir hverja tegund bilunar, framkvæma bilanaviðhaldsstjórnun einn í einu, til að ná því markmiði að bæta framleiðslu og vinnslugæði CNC véla.