CNC árekstur! Þrjú útlit, tvö stopp, svona til að forðast

Frá sjónarhóli vinnsluferlisins er hægt að skipta CNC vélbúnaði í þrjár megineiningar: forritun, verkfærastillingu og sjálfvirka vinnslu. Þar á meðal er forritun og verkfærastilling undirbúningsvinna fyrir vinnsluaðgerðir. Hvort forritun er rétt, hvort valið skurðarmagn sé sanngjarnt og hvort inntak færibreyta verkfærastillingar sé nákvæm mun allt endurspeglast í raunverulegri vinnslu.
Þess vegna, til að tryggja nákvæmni CNC vinnsluaðgerða, er venjulega nauðsynlegt að framkvæma prufuvinnslu til að prófa hvort einhver vandamál séu við sjálfvirka vinnslu CNC véla. Í prufuvinnslu getur það dregið mjög úr árekstravandamálum við notkun vélarinnar með því að fylgja nákvæmlega vinnslureglunni „þrjár útlit, tvær kröfur og eitt stopp“.
1.
Þrjú útlit
Ef radíus er meiri en 4 sinnum þvermál borkronans og gatið er hornrétt á radíus er hægt að bora það. Meðan á borunarferlinu stendur skal draga úr fóðurhraða í 50% af venjulegum fóðurhraða.
Skoðaðu dagskrána
Öllum aðgerðum CNC véla er stjórnað af forritaleiðbeiningum. Með því að athuga áætlunaryfirlýsingar og nöfn forrita eru vandamál auðkennd og leiðrétt tímanlega. Þegar forrit eru skoðuð, til að koma í veg fyrir tvítekningar eða týndar athuganir, ætti að fylgja ákveðinni skoðunarröð: Í fyrsta lagi frá nafni forritsins, vegna þess að klára CNC grunnaðgerðir krefst mikils fjölda forritaleiðbeininga til að stjórna, fjölda forrita skrár verða einnig geymdar inni í örstýringarkerfinu. Nafn forritsins ætti að vera sjálfkrafa kallað fram, sérstaklega með því að fylgjast með viðskeyti og forritssniði nafns forritsins; Í öðru lagi, athugaðu forritsbrotin. Notkun tölvuhugbúnaðarhermunar til að greina hvort villur séu í tilteknum forritayfirlýsingum. Ef það eru vandamál með rökrétta uppbyggingu staðhæfinganna mun uppgerð hugbúnaðurinn sjálfkrafa benda á núverandi vandamál, svo að forritarar geti gert tímanlega breytingar á forritinu þar til engin vandamál koma upp með stýriforritið.
Horft á hnit vinnustykkisins
Skjárinn mun birta ítarlegar upplýsingar eins og hnit verkfæra og hnit vinnsluhluta núverandi verkfæris. Þegar athugað er er mikilvægt að bera saman skjágildin við raunverulega tólendastöðu til að tryggja að hnitgildin á milli þeirra séu eitt á móti einum. Vegna þátta eins og vélbúnaðar og slits á verkfærum er oft ákveðin skekkju í hnitum vinnustykkisins. Ef villan fer yfir venjulegt svið mun það hafa áhrif á framvindu vinnslu vélarinnar og valda árekstravandamálum. Þess vegna, með því að bera saman hnit vinnustykkisins, er hægt að forðast þetta vandamál á áhrifaríkan hátt.
Athugaðu staðsetningu blaðoddsins þrisvar sinnum
Vinnslu- og skurðaðgerðir CNC véla eru kláraðar af skurðarverkfærunum, þannig að þegar vélin er skoðuð ætti áherslan að vera á að athuga staðsetningu tólsins. Eftir að tólið hefur verið notað í nokkurn tíma getur slitið orðið. Á þeirri forsendu að það hafi ekki áhrif á vinnslugæði vélbúnaðarins, ætti vélstjórinn að stilla verkfærastöðuna reglulega til að koma í veg fyrir að verkfærið rekast á vinnustykkið eða spennuna. Að auki ætti að bera saman raunverulega staðsetningu ábendingarinnar við gögnin sem birtast á skjánum. Ef veruleg villa er á milli þessara tveggja gilda ætti að stöðva vinnsluna. Eftir að vélin hefur verið stöðvuð ætti að fara út úr tækinu og setja það aftur upp og stilla það.

2.
Í öðru lagi er nauðsynlegt að
Til að framkvæma í einum hluta
CNC vélar hafa öll eins þrepa SBL framkvæmdaraðgerð. Eftir að þessi aðgerð hefur verið virkjuð mun örstýringin sjálfkrafa stöðva vinnsluaðgerðina eftir að hverju stýrikerfi er lokið. CNC vélstjórinn þarf að ræsa næsta forrit handvirkt áður en hægt er að framkvæma vinnsluaðgerðina. Kosturinn við framkvæmd eins þreps felst í því að veita rekstraraðilum nægan skoðunartíma, þar með talið verkfæraskoðun, samræmda skoðun og áætlunarskoðun, og forðast þannig að árekstrarslys eigi sér stað. Þó að framkvæmd í einu þrepi dragi úr skilvirkni CNC vinnslu, getur það bætt vinnslugæði verulega og forðast árekstravandamál, sem leiðir til betri heildarvinnsluárangurs.
Í öðru lagi þarf litla stækkun
Með því að stilla hraðastillingarhnappinn á CNC vélinni og draga úr straumhraða verkfærisins er hægt að fylgjast með hvort staðsetning tólsins sé í samræmi við sýnd hnit gildi áður en vinnustykkið er unnið. Ef gildin tvö eru ekki jöfn er hægt að stöðva búnaðinn tímanlega til að forðast árekstravandamál. Sérstaklega við vinnslu innri hola í vinnuhlutum er auðvelt að lenda í villum í fóðrun eða afturköllun, sem hefur ekki aðeins áhrif á gæði innri holavinnslu, heldur leiðir einnig til alvarlegra frávika í stærð innri hola í vinnuhlutum, sem og vandamál eins og skurður og árekstur. Þess vegna getur val á vinnsluhraða með litlum stækkun í raun komið í veg fyrir ofangreind vinnsluvandamál.
3.
Eitt stopp
Til að vera nákvæmur ættu að vera margar hlé á sjálfvirku vinnsluferlinu. Með því að gera hlé getur stjórnandinn haft nægan andlegan undirbúning til að fylgjast með og bera saman stöðu oddsins og birtingu skjáhnita, sérstaklega þegar spónarnir vefjast um vinnustykkið eða tólið, er hægt að ýta á hringrásarstöðvunarhnappinn til að nota þennan tíma til að leysa vandamál sem koma upp við CNC vinnslu og koma í veg fyrir villur af völdum skelfingar meðan á notkun stendur.