CNC vinnslubúnaður bilanagreiningar og viðhaldsstefna

Þessi grein kynnir aðallega bilanagreiningu og viðgerðaraðferðir á CNC vinnslubúnaði eins og lóðréttum borstöðvum, CNC rennibekkjum og CNC fræsivélum. Þessar bilanir koma oft fyrir í daglegri framleiðslu, þar á meðal vélrænni og rafmagnsþáttum. Þessi grein gefur markvissa útskýringu á ýmsum bilanagreiningum og viðhaldsaðferðum á einfaldan og hnitmiðaðan hátt, sem vert er að læra af af samstarfsfólki í CNC viðhaldi.
samantekt
CNC vinnslubúnaður inniheldur aðallega lóðréttar borstöðvar, CNC rennibekkir, CNC fræsar og CNC gata og klippa vélar. Rekstrarreglan fyrir þessa tegund búnaðar er byggð á hlutavinnsluforritinu og notkunarleiðbeiningum sem eru mótaðar í samræmi við framleiðsluferlið, sem eru unnar og unnar af tölustýringartækinu (CNC) með samsvarandi stafrænum rökfræðiaðgerðum. Eftir það eru leiðbeiningar um vinnslustýringu einstaklings gefnar út til að stjórna samræmdri aðgerð ýmissa hreyfanlegra hluta búnaðarins og vinnsluhluta sem uppfylla kröfur. Þessi tegund búnaðar hefur einkenni mikillar nákvæmni, áreiðanlegrar kerfisvirkni og nákvæmar úttaksleiðbeiningar, en það er erfitt að greina og gera við eftir bilun. Þessi grein dregur aðallega saman bilanagreiningu og viðgerðaraðferðir nokkurra CNC vinnslubúnaðar í daglegu vinnuferli einingarinnar okkar, og gefur hugmyndir fyrir samstarfsmenn viðgerðar búnaðar til að takast á við svipaðar bilanir.
Bilanagreining og viðgerð á lóðréttri borstöð
Lóðrétta borunar- og tappamiðstöðin framkvæmir aðallega borun, þræðingu og einfalda flatfræsingu á vinnustykki. Það samanstendur almennt af snælda, vinnuborði sem getur hreyfst í X og Y áttir (sums staðar kalla það krossrenniborð), verkfæratímarit og A-ásinn. Fyrirbæri bilana í verkfæratímaritum er mjög algengt. Hér að neðan er greiningar- og viðgerðaraðferðum fyrir bilanir í verkfæratímaritum lýst.
(1) Bilunarfyrirbæri. Lóðrétt borstöð, gerð TC500, getur ekki framkvæmt leiðbeiningar um verkfæraskipti meðan á vinnslu stendur. Í sjálfvirkri stillingu, þegar forritið framkvæmir verkfæraskipti, hreyfist verkfæratímaritið ekki, kerfið gefur ekki viðvörun og verkfæraskiptaaðgerðin er ekki framkvæmd í handvirkri stillingu.
(2) Bilanagreining og greining. Samkvæmt greiningu á rekstrarreglu lóðréttrar vinnslustöðvar, eftir greiningu, er talið að helstu orsakir þessa bilunarfyrirbæri séu: ① tap á merki um stöðu tóls. ② Verkfæraskiptamerkið er rangt. ③ Z-ás hnitaviðmiðunarpunkt vantar. ④ Kerfið greindi ekki akstur snældunnar (Z-átt) við stöðu tólaskiptapunktsins. ⑤ Fjarlægðin milli neðra endaflatar snældunnar og vinnubekksins er röng. ⑥ Magasínmótorinn er ekki virkur.
(3) Bilanaleit og viðgerðir. Varðandi ① að opna skýringarmynd kerfisstigans (sjá mynd 1 og mynd 2) og nota málmplötu til að skynja tækjastöðuskynjarofann, kom í ljós að skynjunarrofamerkið var í samræmi við virkni forritstengiliðsins X9.6 í stigamynd. Þess vegna var bilunin ① útilokuð; Varðandi ②, eftir að verkfæraskiptaskipunin var skrifuð í handvirkri (MDI) ham, kom í ljós að verkfæraskiptaliðið virkaði eðlilega og tíðniútgangur skiptatíðnibreytisins var tiltækur. Þess vegna var biluninni ② eytt; Til að endurstilla Z-ás hnitaviðmiðunarpunktinn fyrir ③, það er, þegar handhjólið er notað til að færa Z-ásinn á vélrænt hnitgildi Z=130, skal breyta gildinu sem samsvarar APC (Z) í færibreytu 1815 í "0", slökktu síðan á vélinni og endurræstu hana. Breyttu gildinu sem samsvarar APC (Z) í "1", og jafnvel eftir að slökkt er á vélinni og endurræst, framkvæmir verkfæratímaritið samt ekki verkfæraskiptaskipunina. Því bilanaleit ③; Opnaðu skýringarmynd kerfisstigans til að athuga hvort merki um stöðu tólaskiptapunktsins sé eðlilegt, því vandræðaleitið ④; Þegar fjarlægð er stillt á milli neðri endahliðar snældunnar og vinnubekksins með handhjóli og línuleg fjarlægð milli neðri endaflatar snældunnar og vinnubekksins er mæld með reglustiku til að ná 540mm, " 0" stöðu kerfis K færibreytu 15 er breytt í 1. Jafnvel þegar slökkt er á vélinni og endurræst, framkvæmir verkfæramagasinið samt ekki verkfæraskiptaskipunina. Jafnvel þegar fjarlægðin er stillt á 535 mm, 530 mm og 520 mm virkar það samt ekki. Því bilanaleit ⑤; Varðandi sundurtöku og vandlega skoðun á mótor fyrir verkfæratímaritið ⑥, kom í ljós að allar rafmagnslínur mótorsins voru aftengdar á skautunum vegna öldrunar. Aftengdar rafmagnslínur voru tengdar aftur og verkfæramagasinið gat skipt um verkfærið á venjulegan hátt meðan á tilraunastarfsemi stóð.

Eftir rannsókn stafaði bilunin af því að rafmagnssnúran var föst og dregin af snúningsskurðarhausnum á meðan á verkfæraskiptunum stóð. Eftir að rafmagnssnúran hefur verið tengd skaltu því festa hana vel til að koma í veg fyrir að slíkt fyrirbæri endurtaki sig.
Greining og viðgerð á bilunum í CNC rennibekkjum
CNC rennibekkir eru almennt samsettir úr X - og Z-stefnu hreyfanlegum vinnubekkjum, snældum og öðrum vinnueiningum, aðallega til að ljúka verkefnum eins og að snúa og leiðinleg vinnustykki. Það eru margar tegundir af bilunum, þar á meðal rafstýring snælda og raftækjahaldara. Hér að neðan verður gerð grein fyrir dæmigerðri bilanagreiningu og viðgerð á rafkerfi.
(1) Bilunarfyrirbæri. Hneigður CNC rennibekkur, af gerðinni HTC2050i, varð fyrir skyndilegri bilun meðan á vinnsluferlinu stóð og viðvörunarskilaboð CNC kerfisins voru: NO.2121 aflstýringarrofi fyrir vökvamótor leysti úr; NO.2123 vökvamótor ekki gangsettur; NO.2130 spennuþrýstingur er lágur. Eftir rannsókn leystist einfasa DC 24V stýrirofi í rafmagnsstýriskápnum út. Ef útleyst aflrofar er lokað með valdi mun CNC tækið myrkvast og rafmagnsljósið á jafnstraumspjaldinu mun flökta.
(2) Bilanagreining og greining. Byggt á viðvörunarupplýsingum kerfisins og greiningu á rekstrarreglu búnaðarins er talið að helstu orsakir þessa bilunarfyrirbæri séu: ① Vökvastöðvarmótorinn hefur bilað. ② Þrýstigengið til að greina þrýsting í vökvaspennu hefur bilað. Það er skammhlaupsvilla í DC 24V aflgjafa gengistöflunnar.
(3) Bilanaleit og viðgerðir. Varðandi skoðun á vökvastöðvmótornum er vökvakerfisrásin sýnd á mynd 3.

Með því að nota megohmmeter til að prófa vökvastöðvarmótorinn voru niðurstöðurnar eðlilegar. Mótorinn var beintengdur við neðri enda aflrofans og eftir lokun gat vökvamótorinn ræst venjulega. Þess vegna var biluninni ① eytt; Varðandi skoðun á vökvaspennuþrýstingsgengi SP3, þá er spennustjórnunarrásin sýnd á mynd 4. Eftir mælingu er þrýstigengismerkið eðlilegt. Rafmagnslína þrýstigengisins er tekin úr sambandi ofan á genginu. Eftir að kveikt hefur verið á vélinni eru ofangreindar viðvörunarupplýsingar enn til. Þess vegna er bilunin ② útilokuð; Varðandi ③, athugaðu fyrst rafrásirnar á báðum endum útleysisrofans, mældu stýrispennu hans og eftir prófun er efri hringrásin eðlileg, en neðri+24V aflgjafinn er skammhlaupinn við jörðu. Eftir að hafa athugað tenginguna á milli neðri enda og gengispjaldsins, notaðu margmæli til að athuga ástand hvers+24V aflgjafa á gengispjaldinu, og þá kemur í ljós að allar rafrásir eru skammhlaupar í jörðu. Þar sem öll mörk og mælimerki eru+24V aflgjafar og það eru vökvavöktunartenglar á aflrofanum, fyrst skaltu athuga hvort vökvavöktunarsnerturnar séu eðlilegar.

Fjarlægðu hinn endann á hverri útstöð sem er tengdur við+24V aflgjafann af gengistöflunni og notaðu margmæli til að prófa einn í einu. Það kom í ljós að XT3 tengi var skammhlaupið við jörð, sem veldur því að hver +24V aflgjafi var skammhlaupin í jörð (vegna þess að allar +2 4V aflgjafar eru tengdar saman á gengistöflunni, hvaða skammhlaup sem er til jarðar í tengilínunni mun valda skammhlaupi í jörð í öllum+24V aflgjafa). Eftir skoðun kom í ljós að XT3 flugstöðin er stækkunarskynjunarmerkjalína flísarfæribúnaðarins, Þegar hlífðarhlífin var opnuð kom í ljós að merkjavírinn var flæktur við stækkunarhjólið, sem snérist með flísaflutningsmótornum og dró í merkjavír í sundur. Aftengdur merkjavír og 24V aflgjafi var stutt í jörð í gegnum rúmið, sem leiddi til ofangreindrar bilunar. Eftir að hafa endurheimt skemmda merkjalínuna var bilunin leyst og vélin gekk eðlilega. Festu merkislínuna vel til að koma í veg fyrir að slík fyrirbæri endurtaki sig.
Bilanagreining og viðgerðir á CNC fræsingum
CNC fræsar eru almennt samsettar af vinnubekkjum, snældum og öðrum vinnueiningum sem hreyfast í X og Y áttir. Þeir sinna aðallega verkefnum eins og að fræsa holur, rifa og rifa á vinnuhlutum. Það eru margar tegundir af bilunum, þar á meðal rafstýringu og vélrænni. Hér að neðan munum við útskýra greiningu og viðgerð á dæmigerðri rafmagnsbilun sem getur ekki farið aftur í starfandi núllpunkt.
(1) Bilunarfyrirbæri. CNC fræsivél, gerð CK7136, er stjórnað af Shandong Kandi (KND) CNC kerfi. Við ræsingu og notkun á núllskilaferlinu geta X, Y og Z áttirnar ekki farið aftur í núll og kerfisviðvörunin:+X,+Y,+Z fara allar yfir svið.
(2) Bilanagreining og greining. Byggt á viðvörunarupplýsingum kerfisins og greiningu á rekstrarreglu búnaðarins er talið að helstu orsakir þessa bilunarfyrirbæri séu: ① Bilun á takmörkarofanum í allar áttir. ② Bilun á sér stað í takmörkunarrásinni í allar áttir. ③ Kerfisfæribreytur hafa breyst.
(3) Bilanaleit og viðgerðir. Varðandi kveikt/slökkt skynjun á takmörkarofum í ýmsar áttir, kom í ljós að X og Y stefnumörkarofarnir voru eðlilegir og ekkert merki var fyrir hraðaminnsluskynjunarbúnað Z stefnumörkarofans. Við skoðun kom í ljós að ekki var hægt að loka eða sleppa hægingargír Z-stefnutakmörkunarrofans. Eftir að skipt hefur verið um Z-stefnutakmörkunarrofann skaltu smella á "Diagnosis" hnappinn á CNC tækinu til að fara inn í greiningarviðmótið, færa handvirkt í allar áttir og athuga færibreyturnar X000, X001 og X002 sem samsvarar X, Y og Z áttum, í sömu röð, Athugaðu hvort það sé einhver breyting á fyrstu fjórum tvíundarstöfunum í hverri samsvarandi tölu frá vinstri til hægri. Það kom í ljós að aðeins Z-áttin getur brugðist á áhrifaríkan hátt og X og Y stefnumörkunarrofar eru eðlilegir, en geta samt ekki farið aftur í núll. Því vandræða ①; Varðandi skoðun á hringrásinni frá X og Y takmörkunarrofum yfir á CNC kerfið, kom í ljós að hringrásin eldaðist vegna langvarandi notkunar og sökktar í feita skurðvökva, sem olli því að einangrunarhúð X og Y hringrásanna losnaði af. Að auki voru X og Y hringrásirnar festar saman og færðar með vinnubekknum, sem leiddi til skammhlaups á milli hringrásarinnar og búnaðarins. Eftir að hafa unnið X og Y hringrásina greindi CNC kerfið þær og komst að því að X, Y og Z hringrásirnar voru allar eðlilegar, En það getur samt ekki farið aftur í núll, svo bilanaleitið ②; Varðandi "Parameter" takkann á CNC tækinu (CNC) í lið 3, sláðu inn færibreytuviðmótið og leitaðu að færibreytunni "0015". Eftirfarandi hvetja er: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX Athugaðu hvort færibreytan hans sé "01000111". Þessi færibreyta er núllpunktsstillingargildi í X-, Y- og Z áttum og það kemur í ljós að það er "01000001", sem er augljóslega rangt og þarf að breyta.
Aðlögunaraðferðin er sem hér segir: smelltu á "Stillingar" hnappinn á CNC tækinu til að fara inn á færibreytustillingaryfirborðið, færðu bendilinn niður í "Parameter Switch" stöðu, smelltu á "Hægri" örina á CNC tæki lyklaborðinu til að kveikja á „Fjarskiptarofi“, smelltu síðan á „Fjarbreytur“ hnappinn til að fara inn í viðmót færibreytustillinga, færðu bendilinn á færibreytu 0015, breyttu innskráningaraðferðinni í „Sláðu inn“ stöðu og sláðu inn „01000111“ í tölulega stillingareitinn hér að neðan, smelltu á „Enter“ hnappinn á CNC tækjaborðinu, slökktu síðan á færibreyturofanum, endurstilltu viðvörunarupplýsingarnar, slökktu á búnaðinum, endurræstu vélina til að framkvæma ýmsar stefnur um núlltilbaka, vélin gengur eðlilega og bilunin er leyst.
Þessi bilunartegund er dæmigerð bilun sem á sér stað bæði í vélbúnaði takmörkarofans og tap á núllbreytum kerfisins. Tilkoma þessarar bilunar stafar af öldrun einangrunarhúðarinnar á takmörkunarhringrásinni, sem veldur skammhlaupi meðan á endurkomu í núllferli stendur, sem leiðir til taps á núllbreytum kerfisins og ofangreindrar bilunar kemur fram. Eftir að slíkar bilanir eiga sér stað skal fyrst útrýma vélbúnaðargöllum og síðan skal útrýma hugbúnaðarvillum sem tengjast kerfisbreytum.
eftirmála
Í stuttu máli er CNC vinnslubúnaður tæki sem samþættir stafræna væðingu, upplýsingaöflun og sérhæfingu. Bilanagreining og viðhaldsvinna þess er tiltölulega flókin. Þess vegna þurfa þeir einnig að hafa ríka hagnýta reynslu á meðan þeir krefjast þess að starfsmenn við bilanaviðhald til að ná tökum á viðeigandi fræðilegri þekkingu. Þetta krefst skýran skilning á uppbyggingu og rekstraraðgerðum hvers CNC vinnslubúnaðar og að vera góður í að greina og dæma bilanir í samræmi við rekstrarreglur CNC vinnslubúnaðar þegar tekist er á við bilunarvandamál. Aðeins þá er hægt að framkvæma markvissa bilanaleit frekar, leysa bilanavandann á áhrifaríkan hátt og ná fram áhrifum þess að draga ályktanir frá einu dæmi til annars.