CNC vinnsla til að velja réttu leiðina, svo að þú tvöfaldar skilvirkni vinnslunnar!
Með þróun nútíma framleiðslutækni hefur CNC vinnslu búnaður og CAM kerfi verið mikið notað og þróað. Tólstígurinn sem myndast af CAM kerfinu er kjarninn í því að stjórna vinnsluaðgerð vélarinnar, sem hefur bein áhrif á nákvæmni vinnustykkisins, yfirborðsleysi, heildar vinnslutíma, endingartíma vélarinnar osfrv., Ákvarðar að lokum framleiðni.
Með greiningu á mismunandi eiginleikum skurðarleiðanna og nokkrum þáttum sem hafa áhrif á val skurðarleiðanna, og samanburð skurðarleiðanna og skurðaraðferða í mölunarferlinu, er pappírinn tilvísun í hvernig á að velja viðeigandi skurð leiðir.
1. Leiðin til að skera
1. Grunnhugtök tólganga
Í tölulegri stjórnunarbúnaði er verkfæraslóðin leiðarskipulagsaðferðin þegar verkfærið klárar vinnustykkið. Við vinnslu sama hluta geta margskonar skurðarleiðir uppfyllt stærðar- og nákvæmniskröfur hlutans, en vinnsluhagkvæmni er ekki sú sama.
2. Flokkun verkfæraleiða
Það eru 4 tegundir skurðarleiða: einhliða skurður, gagnkvæm skurður, hringlaga skurður og samsettur skurður. Fóðurblöndur eru fyrstu þrjár tegundir af blönduðu fóðri. Notkun einhliða eða gagnkvæma tólsins, frá vinnslustefnunni, er línuskerið. Þess vegna, samkvæmt mismunandi vinnsluaðferðum, er hægt að skipta verkfæraleiðinni í línuskurð, hringskurð og aðrar sérstakar leiðir. Línuskurður og sverleikar eru venjulega notaðir.
Línuskurðaraðferðin er gagnleg fyrir hámarks fóðurhraða vélarinnar og yfirborðsgæði vélarinnar eru betri en hringskurðaraðferðin. Hins vegar, þegar flókið plánshol er með mörgum yfirmönnum til að mynda margar innri útlínur, er oft gert viðbótartól til lyftinga, það er á ákveðnum tímapunkti í verkfæraleiðinni, eða til að koma í veg fyrir truflun milli tækisins og yfirmannsins, eða til þess að skila verkfærinu á það hráa svæði sem eftir er ætti að lyfta tækinu upp í ákveðna hæð frá vinnsluyfirborðinu, þýða það svo í upphafi annarrar verkfæraleiðar og halda síðan áfram að klippa.
Verkfæraleið línuskurðar er aðallega samsett úr röð beinna lína samsíða fastri átt, svo útreikningurinn er einfaldur. Það er hentugur fyrir einfalda vinnslu í holrúmi eða grófa vinnslu með stórum vasapeninga fjarlægð. Mynd 1 - Gagnkvæm hnífarstígur.
Verkfæraslóðinn með svipaða mörkamörk í hringskurði er samsettur af settum lokuðum sveigjum, sem geta tryggt að verkfærið haldi sama skurðarástandi þegar klippt er á hluta. Það er flókið og tímafrekt að reikna næsta hringlaga snefil með því að smíða núverandi hringlaga snefilmynd með stöðugu móti. Það er hentugur til að vinna flókið hola og bogið yfirborð. Mynd 2: lykkjuskeri.
2. Þættirnir sem hafa áhrif á klippingarleiðina
1. Lögun og rúmfræði vinnustykkisins sjálfs: Lögun og rúmfræði vinnustykkisins inniheldur rúmfræði vinnslusvæðisins, stærð og staðsetningu eyjarinnar osfrv. Þetta eru eðlislægir eiginleikar vinnustykkisins sjálfs, er óbreytanlegur þáttur, en það er grundvallarþátturinn í því að ákvarða leið til að klippa.
2. Tæknileiðin: Tæknileiðin er bein aðferð til að átta sig á markmiði vinnslu og er bein grunnur að því að velja leið til að klippa. Ferlaleiðir ákvarða röð vinnslusvæða, eyjasamruna og Split, grófa, hálfklára, klára osfrv. Það eru margs konar ferli til að ná markmiðinu, sem ákvarðar mismunandi val á verkfæraleið.
3. Vinnustofuefni: Vinnustofuefni er einnig einn af þeim þáttum sem ákvarða leið til að klippa, vinnustofuefni er bein vinnsluhlutur, hefur ekki bein áhrif á skurðarleið, en mun hafa áhrif á val á skurðarverkfæri. stærð, vinnsluaðferðir o.s.frv., sem hefur óbein áhrif á skerið. Lögun og stærð vinnustykkisins er leitt til þess hvort vinnsluafsláttur dreifist jafnt á hlutum vinnustykkisins. Á sama tíma er hægt að nota mismunandi stærð og lögun eyðunnar til að velja vinnustykkið, það mun breyta klemmu, dreifingu vinnslusvæðisins og svo framvegis, sem mun hafa áhrif á vinnslustefnuna og leiða til samþykktar af mismunandi skurðarleiðum.
4. Klemmu- og festingaraðferðir vinnustykkisins: Klemmu- og festingaraðferðir vinnustykkisins hafa einnig óbein áhrif á verkfæri-gangandi aðferðir, svo sem áhrif hinnar nýju „eyju“ sem framleidd er með klemmuplötunni og áhrif festingarinnar kraftur á skurðarbreytur, sem leiðir til breytinga á aðferðum til að ganga á verkfæri, áhrif titrings á verkfæraslóð.
5. Val á verkfærum: val á verkfærum inniheldur verkfæraefni, verkfæralögun, lengd verkfæris, númer tönnartóls osfrv. Þessar breytur ákvarða stærð og tíðni snertisvæðis tólsins og vinnustykkisins og ákvarðar þannig tímatökutíma skurðar efnisrúmmáls og álags á vél, slitþolið stig þess og endingu tólsins ákvarðar lengd klippitíma. Og stærð tólsins (þ.e. þvermál) hefur bein áhrif á verkfæraslóðina. Vegna þess að tólið með mismunandi þvermál er valið verður stærð leifar svæðisins fyrir áhrifum og vinnslustígnum verður breytt, sem mun leiða til mismunandi tólslóða. Viltu ekki vinna neðst, viltu losna við óbreytt ástand, langar að læra UG forritun, getur fundið auk kennara Qq: 770573829 að læra CNC tækni.
6. Val á vinnslusvæði: Í mölunarferlinu, þegar flókið plana holrýmið með mörgum kúptum til að mynda fjölda innri útlínur, fyrir línuskurðinn mun það oft framleiða viðbótar lyftingaraðgerðir; fyrir hringskera mun vélaspor lengjast. Þessi viðbótartæki lyfta aðgerð eða lengri vinnsluleið, það mun draga verulega úr skilvirkni skurðar. Það er því mikið áhyggjuefni fyrir okkur hvernig hægt er að lágmarka fjölda slíkra aðstæðna.
Allt skurðarsvæðið er skipt í nokkur undirsvæði eftir þörfum vinnslu, hvert undirsvæði er unnið sérstaklega, verkfæralyftingin fer fram á milli undirsvæðanna og þessi undirsvæði eru sameinuð eða skipt eftir því hvernig að klippa, eða jafnvel vanrækt. Þessi tegund af mismunandi úrvali vinnslusvæðis getur ekki aðeins dregið úr tímum lyftibúnaðar tólanna heldur einnig ekki gert hlutfallslega lengd vinnslustígsins lengri, heldur getur það tekið upp eðlilegustu leiðina að nýja svæðinu og bætt vinnsluhagkvæmni.
3. Sanngjarnt val á skurðarleið
1. Grunnreglur valsins
Taka þarf tillit til tveggja atriða þegar verkfæraslóðin er valin: annar er lengd vinnslutímans, hinn er hvort vinnsluafsláttur er jafn. Almennt er aðferðin við að klippa hringinn byggður á lögun vinnustykkisins verkstæði, vinnslustyrkur jafnari. En vinnslustyrkur línuskurðaraðferðarinnar er ekki einsleitur. Ef þú vilt skilja eftir einsleitari vasapeninga eftir vinnslu línuskurðarins þarftu venjulega að auka leiðina til að klippa hringinn um mörkin. Ef ekki er einsleitur vasapeningur er lengd verkfæraleiðar venjulega styttri; ef tekið er tillit til ósamræmis vasapeninga og verkfæraslóð hringsins er aukin, þegar mörk vinnslusvæðisins eru lengri (til dæmis þegar um margar eyjar er að ræða), þá er hringskurðarbúnaðurinn um mörk hafa augljós áhrif á heildar vinnslutíma og leiðin til að klippa verkfæri línunnar er yfirleitt lengri en leiðin til að klippa verkfæri. Auðvelt er að reikna skurðarstöðu línuskurðartólsins og það tekur minna minni en fjöldi tóllyftinga er meiri. Þegar hringlaga tólstígur er notaður er nauðsynlegt að vega upp á brún lykkjunnar og hreinsa lykkjuna sem sker sig.
2. Veldu út frá líkamlegum eiginleikum
Lögunareinkenni vinnustykkisins ákvarða leið til að klippa. Samkvæmt mismunandi vinnsluhlutum er hægt að skipta vinnustykkinu einfaldlega í tvo flokka: Planar holrúmsflokks og yfirborðsflokks í frjálsu formi. Almennt er flugvélarholið unnið með röðarskurði, vegna þess að flestar vinnustykkin af þessu tagi eru mynduð með heilri teikningu og fræsingu, svo sem kassa líkama, botni osfrv. Vinnsluafsláttur er stór og röð skurðaraðferðin er hagstæð til að koma í hámarks fóðurhraða vélarinnar, á sama tíma er gæði skurðarflatarins betra en hringskurðar.
Frjálsa yfirborðið er venjulega unnið með hringskurði, sem er aðallega vegna þess að heimildin er ekki einsleit og mikil nákvæmni yfirborðsins Í öðru lagi, samanborið við röð-skurðaraðferðina, hefur hringskurðaraðferðin betri yfirborð vinnslueinkenni og getur nálgað raunverulega lögun yfirborðsins.
3. Veldu samkvæmt vinnsluaðferðinni
Hægt er að skipta vinnslu hlutanna í þrjú stig: grófa vinnslu, hálfvinnslu og frágangsvinnslu og stundum frágangs vinnslu. Vegna þess að hefðbundinn vinnsluháttur hefur tiltölulega eina virkni, sjást mörk hvers stigs greinilega á ferli leiðinni, en undir NC-mölunaraðferðinni eru mörkin tiltölulega hol og það geta verið tilfelli af blöndun (t.d. vera að klára innihald í grófa vinnslustiginu, og það geta líka verið ummerki um grófa vinnslu á lokastigi). Til að tryggja gæði vinnslu er nauðsynlegt að skipta stigum NC vinnslu, þó til að draga úr klemmutíma og einfalda skurðarhreyfingu, hvernig á að ákvarða vinnsluinnihald hvers stigs getur verið frábrugðið hefðbundnum vinnslutækni.
Meginmarkmiðið með grófri vinnslu er að ná hlutfalli til að fjarlægja efni á tímaeiningu og undirbúa rúmfræði vinnustykkisins fyrir hálfvinnslu vinnslu. Þess vegna er notkun línuskerðingar eða samsettrar stillingar til að sneiða. Meginmarkmiðið með hálfgerðri vinnslu er að gera vinnustykkið útlínur slétt og yfirborðsmeðferð vinnslustyrks einsleit. Því meiri notkun ummáls leiðar. Meginmarkmið með frágangsvinnslu er að fá vinnustykkið þar sem rúmfræði stærð, lögun nákvæmni og gæði yfirborðs uppfylla kröfurnar. Samkvæmt rúmfræðilegum eiginleikum vinnustykkisins ætti að skera innri hlutann í takt og skera brúnina og samskeytið í hringnum.
4. Veldu út frá forritunarstefnu þinni
Við forritun eru eftirfarandi meginreglur notaðar til að ákvarða tækjaslóð: til að tryggja nákvæmni hlutanna í vinnslu og kröfur um grófa yfirborðs; að stytta vinnslu leiðina eins langt og mögulegt er, og að stytta tíma tómstíga hreyfingar verkfæranna; að gera tölulegan útreikning einfaldan og fjöldi dagskrárhluta lítill; Til að draga úr forritunarátakinu. Almennt séð er skurðaraðferðin notuð til að deila vinnsluléninu til að draga úr tímum lyftibúnaðar tólsins og hringskurðaraðferðin er notuð til að nálgast lögun yfirborðs frjálsa formsins. Stærð autt form mun hafa áhrif á val á forritun. Með því að auka auða lögunina er hægt að breyta vinnslu lögunarinnar sem ekki er auðvelt að klemma í vinnslu í línuskerðingaraðferðinni sem auðvelt er að klemma eða Einfalt formyfirborðið sem unnið er með hringskurði verður breytt í línuskurðaraðferð til að auka vinnslugetu.
