Fullkomið safn af vinnsluaðferðum úr áli

Ál er mest notaða og notaða málmefnið meðal málma sem ekki eru járn og notkunarsvið þess stækkar stöðugt. Álvörur sem framleiddar eru með álefnum eru fjölbreyttar og óteljandi, með yfir 700.000 tegundir samkvæmt tölfræði. Frá byggingar- og skreytingariðnaði til flutninga- og geimferðaiðnaðar, hafa ýmsar atvinnugreinar mismunandi þarfir. Í dag mun ritstjórinn kynna vinnslutækni álvara og hvernig á að forðast aflögun vinnslu.
Kostir og eiginleikar áls eru sem hér segir:
1. Lágur þéttleiki. Þéttleiki áls er um 2,7g/cm3. Þéttleiki þess er aðeins þriðjungur af járni eða kopar.
2. Mikil plastleiki. Ál hefur góða sveigjanleika og hægt er að búa til ýmsar vörur með þrýstivinnsluaðferðum eins og útpressun og teygju.
3. Tæringarþol. Ál er mjög neikvætt hlaðinn málmur sem myndar verndandi oxíðfilmu á yfirborði hans við náttúrulegar aðstæður eða rafskautsoxun og hefur mun betri tæringarþol en stál.
4. Auðvelt að styrkja. Styrkur hreins áls er ekki mikill, en hægt er að bæta hann með anodizing.
5. Auðveld yfirborðsmeðferð. Yfirborðsmeðferð getur bætt eða breytt yfirborðseiginleikum áls enn frekar. Rafskautsferlið á áli er nokkuð þroskað og stöðugt í rekstri og hefur verið mikið notað við vinnslu á áli.
6. Góð leiðni, auðvelt að endurvinna.
Vinnslutækni úr áli
Gata á álvöru
1. Kalt kýla
Notaðu efni ál agnir. Notkun extrusion vélar og mót fyrir mótun í eitt skipti er hentugur fyrir sívalur vörur eða vöruform sem erfitt er að ná í teygjuferli, svo sem sporöskjulaga, ferhyrndar og rétthyrndar vörur. (Eins og sýnt er á mynd 1 vél, mynd 2 álkorn og mynd 3 vöru)
Tonn vélarinnar sem notuð er tengist þversniðsflatarmáli vörunnar. Bilið á milli efri deyjastálsins og neðra wolframstálsins er veggþykkt vörunnar og lóðrétta bilið að neðri dauðapunkti þegar efri deyjastálið og neðra wolframstálið er pressað er efsta þykkt vörunnar. . (Eins og sýnt er á mynd 4)

Kostir: Stutt opnunarferill móts og lægri þróunarkostnaður samanborið við teygjumót.
Ókostir: Framleiðsluferlið er langt, vörustærðin sveiflast mikið á meðan á ferlinu stendur og launakostnaðurinn er hár.
2. Teygja
Notaðu álplötuefni. Notaðu samfellda mótunarvél og mót fyrir margar aflögun til að uppfylla lögunarkröfur, hentugur fyrir ekki sívalur líkama (álvörur með beygju). (Eins og sýnt er á mynd 5 vél, mynd 6 mold og mynd 7 vöru)

Kostir: Flóknar og endurtekið vansköpuð vörur hafa stöðuga víddarstýringu meðan á framleiðsluferlinu stendur og yfirborð vörunnar er tiltölulega slétt.
Ókostir: Mikill moldkostnaður, tiltölulega langur þróunarlota, miklar kröfur um val á vél og nákvæmni.
Yfirborðsmeðferð á álvörum
1. Sandblástur (skotblástur)
Ferlið við að þrífa og grófa málmflöt með áhrifum háhraða sandflæðis.
Þessi aðferð við yfirborðsmeðferð fyrir álhluta getur náð ákveðinni hreinleika og mismunandi grófleika á yfirborði vinnustykkisins, bætt vélrænni eiginleika yfirborðs vinnustykkisins og þar með aukið þreytuþol vinnustykkisins, aukið viðloðun þess við húðina, lengja endingu lagsins og einnig auðvelda jöfnun og skreytingu lagsins. Við sjáum þetta ferli oft í ýmsum vörum Apple.
2. Fæging
Vinnsluaðferð sem notar vélræna, efnafræðilega eða rafefnafræðilega áhrif til að draga úr yfirborðsgrófleika vinnuhluta til að fá bjart og flatt yfirborð. Fægingarferlið felur aðallega í sér vélræna fæging, efnafægingu og rafgreiningarfægingu. Álhlutar geta náð spegillíkum áhrifum sem líkjast ryðfríu stáli eftir vélrænni fæging og rafgreiningarfægingu. Þetta ferli gefur fólki tilfinningu fyrir hágæða, einfaldri og smart framtíð.
3. Vírteikning
Málmvírteikning er framleiðsluferlið þar sem endurtekið er að skafa álplötur með sandpappír til að búa til línur. Teikningu má skipta í beina línuteikningu, óreglulega línuteikningu, spírallínuteikningu og þráðateikningu. Málmvírteikningarferlið getur greinilega sýnt hvert örlítið ummerki og gefur þannig fínan hárgljáa í málmmattunni og varan sameinar tísku og tækni.
4. Háglans klippa
Með því að nota nákvæmni útskurðarvél er demantshnífurinn styrktur á háhraða snúnings (venjulega 20000 snúninga á mínútu) snælda nákvæmni útskurðarvélarinnar til að skera hluta, sem skapar staðbundin björt svæði á yfirborði vörunnar. Birtustig skurðarhápunkta er undir áhrifum af hraða fræsunarborsins. Því hraðar sem borhraðinn er, því bjartari er skurðarhápunkturinn, en hið gagnstæða er satt, sem gerir það dekkra og næmari fyrir verkfæralínum. Háglans og háglansskurður er sérstaklega algengur í notkun farsíma, eins og iPhone 5. Á undanförnum árum hafa sumir háglans málm rammar tekið upp háglans mölunartækni, ásamt rafskauts- og vírteikningarferlum, sem gerir Sjónvarpið í heild sinni fullt af tísku og tæknilegri skerpu.
5. Anodization
Anodizing vísar til rafefnafræðilegrar oxunar á málmum eða málmblöndur, þar sem ál og málmblöndur þess mynda oxíðfilmu á álvörur (skaut) við samsvarandi raflausn og sérstakar vinnsluaðstæður vegna virkni beitts straums. Anodizing leysir ekki aðeins galla í yfirborðshörku og slitþoli áls, heldur lengir endingartíma þess og eykur fagurfræði þess. Það er orðið ómissandi hluti af yfirborðsmeðferð áls og er nú mest notaða og árangursríkasta ferlið.
6. Tvílita rafskaut
Tveggja lita rafskaut vísar til anodizing vöru og úthluta mismunandi litum á ákveðin svæði. Tvílita rafskautsferlið er sjaldnar notað í sjónvarpsiðnaðinum vegna flókins og mikils kostnaðar; En andstæðan milli litanna tveggja endurspeglar betur hágæða og einstakt útlit vörunnar.
Ferlaráðstafanir og rekstrarfærni til að draga úr aflögun álsvinnslu
Það eru margar ástæður fyrir aflögun álhluta við vinnslu, sem tengjast efni, lögun hluta, framleiðsluskilyrðum osfrv. Það eru aðallega eftirfarandi þættir: aflögun af völdum innri streitu í eyðublaðinu, aflögun af völdum skurðarkrafts og skurðar. hita og aflögun af völdum klemmakrafts.
Vinnsluráðstafanir til að draga úr aflögun vinnslu
1. Draga úr innra álagi ullarræktunar
Náttúruleg eða gervi öldrun og titringsmeðferð getur að hluta útrýmt innri streitu eyðublaðsins. Forvinnsla er einnig áhrifarík ferliaðferð. Vegna mikillar framlegðar er einnig mikið magn af aflögun eftir vinnslu fyrir grófa hluta fituhaussins og stóra eyru. Ef umframhlutar eyðublaðsins eru forunnar og umframmagn hvers hluta er minnkað, getur það ekki aðeins dregið úr aflögun vinnslu síðari ferla, heldur einnig losað um innri streitu eftir að hafa verið skilin eftir í nokkurn tíma eftir forvinnslu.
2. Að bæta skurðargetu skurðarverkfæra
Efni og rúmfræðilegar breytur skurðarverkfæra hafa mikilvæg áhrif á skurðarkraft og skurðarhita. Rétt val á skurðarverkfærum er mikilvægt til að draga úr aflögun hluta vinnslu.
1) Veldu rúmfræðilegar færibreytur skurðarverkfærisins á sanngjarnan hátt.
① Framhorn: Með því að viðhalda styrk skurðbrúnarinnar getur það ekki aðeins skerpt brúnina með því að velja stærra framhorn, heldur einnig dregið úr aflögun skurðar, gert flísahreinsun slétt og þannig dregið úr skurðarkrafti og skurðarhitastigi. Forðastu að nota verkfæri fyrir neikvæða hrífuhorn.
② Bakhorn: Stærð bakhornsins hefur bein áhrif á slit bakskurðaryfirborðsins og gæði vélaðs yfirborðsins. Skurðþykkt er mikilvægt skilyrði fyrir vali á bakhorni. Við gróffræsingu, vegna mikils straumhraða, mikils skurðarálags og mikillar hitamyndunar, er þess krafist að tólið hafi góða hitaleiðni. Því ætti að velja minna bakhorn. Við nákvæma fræsingu er nauðsynlegt að hafa skarpa brún til að draga úr núningi milli baksskurðaryfirborðsins og vinnsluyfirborðsins og til að draga úr teygjanlegri aflögun. Því ætti að velja stærra bakhorn.
③ Spíralhorn: Til að tryggja slétt mölun og draga úr mölunarkrafti ætti að velja spíralhornið eins stórt og mögulegt er.
④ Aðalfrávikshorn: Með því að draga úr aðalfrávikshorninu á viðeigandi hátt getur það bætt hitaleiðni og lækkað meðalhita vinnslusvæðisins.
2) Bæta uppbyggingu verkfæra.
① Fækkaðu tönnum fræsara og aukið plássið til að halda flísinni. Vegna mikillar mýktar álefna er umtalsverð aflögun á skurði við vinnslu, sem krefst stærra flísageymslurýmis. Þess vegna er ráðlegt að hafa stærri spónahaldandi gróp botnradíus og færri fræsandi tennur.
② Fín slípa blaðtanna. Grófleikagildi skurðbrúnar skurðartanna ætti að vera minna en Ra=0.4um. Áður en nýr hníf er notaður ætti að nota fínan olíustein til að slípa varlega framan og aftan á tönnum blaðsins nokkrum sinnum til að koma í veg fyrir allar burts sem eftir eru og lítilsháttar rifur þegar blaðtennurnar eru malaðar. Á þennan hátt er ekki aðeins hægt að draga úr skurðarhita heldur er skurðaraflögun einnig tiltölulega lítil.
③ Stýrðu stranglega slitstaðlum skurðarverkfæra. Eftir slit á verkfærum eykst yfirborðsgróft gildi vinnustykkisins, skurðarhitastigið hækkar og aflögun vinnustykkisins eykst í samræmi við það. Þess vegna, auk þess að velja verkfæraefni með góða slitþol, ætti slitstaðal verkfæra ekki að fara yfir 0,2 mm, annars er auðvelt að framleiða flísútfellingar. Við klippingu ætti hitastig vinnustykkisins almennt ekki að fara yfir 100 gráður til að koma í veg fyrir aflögun.
3. Að bæta klemmuaðferð vinnuhluta
Fyrir þunnvegga álhluta með lélega stífni er hægt að nota eftirfarandi klemmuaðferðir til að draga úr aflögun:
① Fyrir þunnveggða fóðringahluta, ef þriggja kjálka sjálfmiðjand spenna eða gormspenna er notuð til að klemma geislamyndað, þegar það hefur verið losað eftir vinnslu, mun vinnustykkið óhjákvæmilega afmyndast. Á þessum tímapunkti ætti að nota aðferðina til að þjappa axial endahliðinni með góðri stífni. Notaðu innra gat hlutans til að staðsetja, búðu til snittari í gegnum skaftið og settu það inn í innra gat hlutans. Notaðu hlífðarplötu til að þrýsta þétt á endaflötinn og hertu síðan með hnetu. Við vinnslu á ytri hringnum er hægt að forðast klemmuaflögun og þannig náð fullnægjandi vinnslunákvæmni.
② Þegar unnið er með þunnveggað þunnt plötuvinnustykki er best að nota lofttæmissogsskála til að fá jafndreifðan klemmukraft og nota síðan minni skurðarmagn til að vinna úr, sem getur í raun komið í veg fyrir aflögun vinnustykkisins.
Að auki er einnig hægt að nota fyllingaraðferðina. Til að auka vinnslustífleika þunnveggaðra vinnuhluta er hægt að fylla efni inni í vinnustykkinu til að draga úr aflögun við klemmu- og skurðarferli. Til dæmis, með því að sprauta þvagefnisbræðslu sem inniheldur 3% til 6% kalíumnítrat inn í vinnustykkið og eftir vinnslu getur það leyst upp og hellt út fylliefnið að dýfa því í vatn eða áfengi.
4. Raða ferlið á sanngjarnan hátt
Við háhraðaskurð, vegna mikillar vinnsluheimilda og skurðar með hléum, myndar mölunarferlið oft titring, sem hefur áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgrófleika. Þess vegna má almennt skipta CNC háhraða skurðarferlinu í grófa vinnslu, hálf nákvæmni vinnslu, hornhreinsunarvinnslu, nákvæmni vinnslu og önnur ferli. Fyrir hluta sem krefjast mikillar nákvæmni er stundum krafist efri hálfnákvæmni vinnslu, fylgt eftir með nákvæmni vinnslu. Eftir grófa vinnslu er hægt að kæla hlutana náttúrulega til að útrýma innri streitu sem myndast við grófa vinnslu og draga úr aflögun. Framlegðin sem eftir er eftir grófa vinnslu ætti að vera meiri en aflögunin, yfirleitt 1-2mm. Við nákvæmni vinnslu ætti yfirborð hlutanna að viðhalda samræmdri vinnsluheimild, yfirleitt á bilinu 0.2 til 0.5 mm, til að halda skurðarverkfærinu í stöðugu ástandi meðan á vinnsluferlinu stendur. Þetta getur dregið verulega úr aflögun skurðar, náð góðum gæðum yfirborðsvinnslu og tryggt nákvæmni vörunnar.
Rekstrarfærni til að draga úr aflögun vinnslu
Aflögun álhluta í vinnsluferlinu er ekki aðeins vegna ofangreindra ástæðna, heldur einnig vegna mikilvægis rekstraraðferða í hagnýtum aðgerðum.
1. Fyrir hluta með stórum vinnsluheimildum, til þess að hafa betri hitaleiðniskilyrði meðan á vinnsluferlinu stendur og forðast hitastyrk, ætti að nota samhverfa vinnslu meðan á vinnslu stendur. Ef það er 90mm þykkt málmplata sem þarf að vinna í 60mm, ef önnur hliðin er fræsuð og hin hliðin er möluð strax, og flatleikurinn nær 5mm þegar unnið er í lokastærð í einu lagi; Ef endurtekin fóðrunarsamhverf vinnsla er notuð, er hver hlið unnin tvisvar í lokastærð, sem tryggir flatneskju upp á 0,3 mm.
2. Ef það eru mörg holrúm á málmplötuhlutanum er ekki ráðlegt að nota raðvinnsluaðferð á einu holi fyrir hvert hola meðan á vinnslu stendur, þar sem það getur auðveldlega valdið ójöfnu álagi á hlutinn og aflögun. Með því að samþykkja mörg lög af vinnslu er hvert lag unnið samtímis í öll holrúm eins mikið og mögulegt er, og síðan er næsta lag unnið til að gera hlutina jafna streitu og draga úr aflögun.
3. Dragðu úr skurðarkrafti og skurðarhita með því að breyta skurðarmagninu. Meðal þriggja þátta skurðarbreyta hefur bakstraumurinn veruleg áhrif á skurðarkraftinn. Ef vinnsluheimildir eru of stórar og skurðarkraftur einnar umferðar er of mikill, mun það ekki aðeins valda aflögun hlutanna, heldur einnig hafa áhrif á stífleika vélarsnældunnar og draga úr endingu tólsins. Ef magn afturskurðar er minnkað mun það draga verulega úr framleiðsluhagkvæmni. Hins vegar er háhraða mölun almennt notuð í CNC vinnslu til að sigrast á þessari áskorun. Þó að dregið sé úr magni afturskurðar, svo framarlega sem straumhraðinn er aukinn að sama skapi og vélarhraði er aukinn, er hægt að draga úr skurðarkraftinum á meðan tryggt er að vinnsla skilvirkni sé tryggð.
4. Einnig þarf að huga vel að skurðarröðinni. Gróf vinnsla leggur áherslu á að bæta vinnslu skilvirkni og sækjast eftir skurðarhraða á tímaeiningu. Almennt er hægt að nota öfuga mölun. Skerið af umfram efni á yfirborði eyðublaðsins á hraðasta og skemmsta tíma sem mögulegt er og myndaðu í grundvallaratriðum rúmfræðilega útlínuna sem þarf til nákvæmrar vinnslu. Nákvæm vinnsla leggur áherslu á mikla nákvæmni og gæði og ráðlegt er að nota framfræsingu. Vegna þess að skurðþykkt skurðartanna minnkar smám saman frá hámarki í núll við framfræsingu, minnkar vinnuherðingin verulega, en dregur einnig úr aflögunarstigi hlutanna.
5. Þunnveggja vinnustykki verða fyrir aflögun við vinnslu vegna klemmu, sem erfitt er að forðast jafnvel við nákvæmni vinnslu. Til að lágmarka aflögun vinnustykkisins er hægt að losa klemmuhlutann áður en endanlegri stærð er náð við nákvæmni vinnslu, sem gerir vinnustykkinu kleift að fara frjálslega aftur í upprunalegt ástand. Síðan er hægt að herða það örlítið til að tryggja að vinnustykkið sé þétt klemmt (alveg byggt á handtilfinningu), sem getur náð tilætluðum vinnsluáhrifum. Í stuttu máli er best fyrir klemmukraftinn að virka á burðarflötinn og klemmakrafturinn ætti að virka í átt að góðri stífni vinnustykkisins. Á þeirri forsendu að tryggja að vinnustykkið sé ekki laust, því minni sem klemmukrafturinn er, því betra.
6. Þegar unnið er úr hlutum með holrúmi er ráðlegt að láta fræsarann ​​ekki fara beint í gegnum hlutinn eins og bor, sem leiðir til ófullnægjandi spónarýmis fyrir fræsarann, ósléttan flísaflutning, ofhitnun, þenslu, verkfæri sem brotnar og annað. skaðleg fyrirbæri. Notaðu fyrst bor í sömu stærð eða einni stærð stærri en fræsarinn til að bora verkfæragatið og notaðu síðan fræsarann ​​til að fræsa það. Að öðrum kosti er hægt að nota CAM hugbúnað til að framleiða spíralskurðarforrit.