Fullkomið safn af bortækni, safnað

Sem algengasta tólið í holuvinnslu eru borar mikið notaðir í vélrænni framleiðslu, sérstaklega til vinnslu á holum í kælibúnaði, slönguplötum raforkuframleiðslubúnaðar og gufugjafa. Umsókn þeirra er sérstaklega umfangsmikil og mikilvæg.
1, Eiginleikar borunar
Bor er venjulega með tvær aðalskurðbrúnir og við vinnslu framkvæmir borinn skorið á meðan hann snýst. Framhorn borkronans eykst frá miðásnum að ytri brúninni og skurðarhraði borkronans eykst þegar hann nálgast ytri hringinn. Skurðarhraði í átt að miðju minnkar og skurðarhraði í snúningsmiðju borsins er núll. Hliðarbrún borsins er staðsett nálægt miðsnúningsásnum, með stærra undirhrífuhorni og ekkert spónarými. Skurðarhraðinn er lítill, sem leiðir til verulegrar axial mótstöðu.
Ef skurðbrún þverblaðsins er slípuð að gerð A eða C í DIN1414, og skurðbrúnin nálægt miðásnum er jákvætt hrífuhorn, getur það dregið úr skurðþol og bætt skurðafköst verulega.
Í samræmi við mismunandi lögun, efni, uppbyggingu og virkni vinnuhluta er hægt að skipta borum í margar gerðir, svo sem háhraða stálborar (Fried Dough Twists borar, hópborar, flatborar), samþættar karbítborar, vísitöluhæfar grunnar holur , djúpholaborar, hreiðurborar og skiptanlegir höfuðborar.
2, Flís brot og flís fjarlæging
Skurður borkronans fer fram í þröngum holum og flísunum verður að losa í gegnum skurðarróp borsins. Þess vegna hefur lögun flísanna veruleg áhrif á skurðarafköst borsins. Algengar flísar eru flögur, pípulaga flísar, nálarflögur, keilulaga spíralflögur, borðarflögur, viftulaga flísar, duftflögur osfrv.
Lykillinn að borunarvinnslu - spónastýring
Þegar flísformið hentar ekki munu eftirfarandi vandamál koma upp:
① Fínar spónar loka fyrir skurðbrúnina, hafa áhrif á nákvæmni borunar, draga úr líftíma borsins og jafnvel valda því að borinn brotnar (eins og duftkennd spón, viftulaga spón osfrv.);
② Langar spónar flækja borkronann, hindra rekstur, valda því að borinn brotnar eða hindrar innkomu skurðvökva inn í holuna (eins og spíralflögur, ræmur, osfrv.).
Hvernig á að leysa vandamálið með óviðeigandi lögun flísar:
① Aðferðir eins og að auka straumhraða, hlé á fóðrun, slípa hliðarbrúnina og setja upp flísabrjóta er hægt að nota sérstaklega eða í samsetningu til að bæta flísbrot og flutningsskilvirkni og útrýma vandamálum af völdum flísar.
② Hægt er að nota faglega spónbrotsbor til að bora holur. Til dæmis, með því að bæta hönnuðu spónbrotsblaði við raufina á borinu mun spónunum brjóta niður í auðveldara að fjarlægja rusl. Ruslinu er losað mjúklega meðfram skurðinum án þess að stífla eigi sér stað inni í skurðinum. Þess vegna hefur nýja spónabrotsborinn náð mun sléttari skurðáhrifum en hefðbundnir borar.
Á sama tíma auðvelda stuttu og sundurlausu járnþræðir kælivökvanum að flæða að boroddinum, sem bætir enn frekar hitaleiðniáhrif og skurðafköst meðan á vinnslu stendur. Og vegna þess að nýbætt spónaskurðarbrún fer í gegnum alla gróp borsins, getur hann samt haldið lögun sinni og virkni eftir margar umferðir af slípun. Auk ofangreindra hagnýtra endurbóta er rétt að minnast á að þessi hönnun eykur stífleika borholsins og eykur verulega fjölda borhola sem boraðar eru fyrir eina slípun.
3, Nákvæmni í borun
Nákvæmni holu er aðallega samsett af þáttum eins og ljósopsstærð, staðsetningarnákvæmni, samáhrifum, kringlótt, yfirborðsgrófleika og holubrotum.
Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni vélaðs holunnar við borunarvinnslu:
① Klemmunarnákvæmni og skurðskilyrði borsins, svo sem verkfærahaldara, skurðarhraða, straumhraða, skurðvökva osfrv.;
② Borstærð og lögun, svo sem lengd bora, lögun blaðs, lögun borkjarna osfrv.
③ Lögun vinnustykkisins, svo sem hliðarlögun holunnar, lögun holunnar, þykkt og klemmustaða.
▼
1. Að stækka gatið
Stækkandi göt stafar af því að borinn sveiflast við vinnslu. Sveifla verkfærahaldarans hefur veruleg áhrif á ljósop og staðsetningarnákvæmni holunnar. Þess vegna, þegar verkfærahaldarinn er mjög slitinn, ætti að skipta um nýjan verkfærahaldara tímanlega. Þegar verið er að bora lítil göt er erfitt að mæla og stilla sveifluna og því er best að nota gróft skaft með litlum þvermál bor með góðri samrás milli blaðs og handfangs. Þegar endurslípandi bor er notað til vinnslu er ástæðan fyrir minni nákvæmni holunnar oft vegna ósamhverfu lögunarinnar að baki. Að stjórna hæðarmun skurðbrúnarinnar getur í raun bæla niður stækkun holunnar.
Hringgerð 2 holur
Vegna titrings borsins er lögun boraða holunnar auðveldlega marghyrnd og það eru tvöfaldar línur eins og mynstur á holuveggnum. Algengar marghyrndar holur eru aðallega þríhyrningar eða fimmhyrningar. Ástæðan fyrir myndun þríhyrningslaga er sú að borkronan hefur tvær snúningsstöðvar við borun sem titra með 600 millibili. Aðalástæðan fyrir titringi er ójafnvægi skurðarviðnámsins. Þegar borkronan snýst einn snúning, vegna lélegrar kringlunar unnar holunnar, er viðnámið í ójafnvægi í annarri lotu skurðar. Fyrri titringurinn er endurtekinn, en titringsfasinn hefur ákveðið frávik sem leiðir til þess að tvöfalt línumynstur birtist á holuveggnum. Þegar boradýptin nær ákveðnu stigi eykst núningurinn á milli brún borkronans og holuveggsins, titringurinn minnkar, eykið hverfur og kringlunin batnar. Þessi tegund af holuformi virðist trektlaga þegar hún er skoðuð frá lengdarþversniði. Af sömu ástæðu geta fimmhyrnd og sjöhyrnd göt einnig komið fram við skurð. Til að koma í veg fyrir þetta fyrirbæri, auk þess að stjórna þáttum eins og titringi spennu, hæðarmun skurðbrúnar, ósamhverfu bak- og blaðlaga, ættu ráðstafanir eins og að auka stífleika borbita, auka straumhraða á hvern snúning, draga úr bakhorni og slípa hliðarbrúnina. einnig tekið.
Borun á hallandi og bognum flötum
Þegar skurðyfirborðið eða borað í gegnum yfirborð borsins er hallað, bogið eða stigið er staðsetningarnákvæmni léleg. Vegna geislamyndaðrar einhliða skurðar borsins á þessum tíma minnkar endingartími verkfæra.
Til að bæta staðsetningarnákvæmni er hægt að gera eftirfarandi ráðstafanir:
1. Boraðu miðjugatið fyrst;
2. Notaðu endafresuna til að fræsa holusætið;
3. Veldu bora með góða skarpskyggni og stífni;
4. Dragðu úr fóðurhraða.
4 Burr meðferð
Við borun geta grafir komið fram við inntak og úttak holunnar, sérstaklega þegar unnið er með efni og þunnar plötur með mikla seigleika. Ástæðan er sú að þegar boran er að fara að bora í gegn verður efnið sem unnið er í plastaflögun. Á þessum tíma er þríhyrningshlutinn sem ætti að hafa verið skorinn af brúninni nálægt ytri brún borkronans vansköpuð og beygður út á við undir áhrifum ásskurðarkrafts og krullast frekar undir áhrifum ytri brúnar og brúnarbrúnarinnar. yfirborð borsins, myndar krullur eða burr.
4, Vinnsluskilyrði fyrir borun
Almennur vörulisti yfir boravörur inniheldur "Basic Cutting Parameters Reference Table" raðað eftir vinnsluefni. Notendur geta vísað til skurðarbreytanna sem gefnar eru upp til að velja skurðskilyrði fyrir borvinnslu. Hvort val á skurðskilyrðum sé viðeigandi ætti að ákvarða með prufuskurði, byggt á þáttum eins og vinnslu nákvæmni, vinnslu skilvirkni og endingu bora.
1. Líftími bora og skilvirkni vinnslu
Á þeirri forsendu að uppfylla tæknilegar kröfur vinnustykkisins sem unnið er með ætti að mæla viðeigandi notkun borsins ítarlega á grundvelli endingartíma borsins og skilvirkni vinnslunnar. Matsvísitalan fyrir endingartíma bora getur valið skurðarfjarlægð; Hægt er að velja matsvísitölu fyrir skilvirkni vinnslu sem straumhraða. Fyrir háhraða stálbora er endingartími borsins mjög fyrir áhrifum af snúningshraðanum og er minna fyrir áhrifum af straumhraða á hverja snúning. Þess vegna getur aukning á straumhraða á hverja snúning bætt skilvirkni vinnslunnar á sama tíma og það tryggir lengri líftíma borsins. Hins vegar skal tekið fram að ef fóðrunarhraði á hvern snúning er of mikill mun flísin þykkna, sem veldur erfiðleikum við að flís brotnar. Þess vegna er nauðsynlegt að ákvarða svið fóðurhraða á hverja snúning sem getur auðveldlega brotið spón með prufuskurði. Fyrir borbita úr hörðum álfelgur er umtalsverð skáning í neikvæðri hrífustefnu skurðbrúnarinnar og valfrjálst svið straumhraða á hverja snúning er minna en háhraða stálbora. Ef straumhraði á hvern snúning fer yfir þetta svið meðan á vinnslu stendur mun það draga úr endingartíma borsins. Vegna meiri hitaþols borbita úr hörðum málmblöndu samanborið við háhraða stálbora, eru áhrif snúningshraða á endingu bora í lágmarki. Þess vegna er hægt að nota aukinn snúningshraða til að bæta vinnsluskilvirkni harðblendibora um leið og endingartími borkronanna er tryggður.
Sanngjarn notkun á skurðvökva
Skurður bora fer fram í þröngum holum, þannig að gerð og inndælingaraðferð skurðvökva hefur veruleg áhrif á líftíma bora og vinnslu nákvæmni hola. Hægt er að skipta skurðvökva í tvo flokka: vatnsleysanlegt og óvatnsleysanlegt. Óvatnsleysanlegir skurðarvökvar hafa góða smur-, bleyta- og límþol, auk ryðvarnareiginleika. Vatnsleysanleg skurðarvökvi hefur góða kælandi eiginleika, reyklausan og eldfimi. Vegna umhverfisverndarsjónarmiða hafa vatnsleysanlegir skurðarvökvar verið mikið notaðir undanfarin ár. Hins vegar, ef þynningarhlutfall vatnsleysanlegs skurðarvökva er óviðeigandi eða skurðarvökvinn versnar, mun það stytta endingartíma tólsins til muna, þannig að athygli verður að gæta við notkun. Óháð því hvort það er vatnsleysanlegt eða óvatnsleysanlegt skurðarvökvi, er nauðsynlegt að tryggja að skurðarvökvinn nái að fullu skurðarpunktinum meðan á notkun stendur. Á sama tíma verður flæðishraði, þrýstingur, fjöldi stúta og kæliaðferð (innri eða ytri kæling) skurðvökvans að vera strangt stjórnað.
5, Re brýnun bora
Mismunun við endurslípun borkrona
Mismununarviðmiðin fyrir endurslípun bora eru:
1. Notaðu magn af skurðbrún, láréttri brún og brún með brúnum;
2. Víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleiki unnar holunnar;
3. Litur og lögun flísanna;
4. Skurðviðnám (óbein gildi eins og snældastraumur, hávaði, titringur osfrv.);
5. Vinnslumagn o.fl.
Við raunverulega notkun ætti að ákvarða nákvæm og þægileg mismununarviðmið út frá ofangreindum vísbendingum sem byggja á sérstökum aðstæðum. Þegar slit er notað sem viðmiðun fyrir mismunun ætti að tilgreina hagkvæmasta og ákjósanlegasta endurslípunartímabilið. Vegna þess að helstu malahlutar eru bakhlið höfuðsins og þverbrún, ef borkronan slitnar of mikið, slitnar blaðið meira og malamagnið er mikið, fækkar þeim sinnum sem hægt er að mala það aftur (heildarþjónusta endingartími verkfærisins=ending verkfærisins eftir endurslípun) × Fjöldi skipta sem hægt er að mala aftur mun í raun stytta heildarlíftíma borsins; Þegar víddarnákvæmni unnar holunnar er notuð sem mismununarstaðall, ætti að nota súlu- eða takmörkunarmæli til að athuga magn skurðar og þenslu, óréttleika, osfrv. Þegar farið er yfir stjórngildið ætti að skerpa það aftur strax; Þegar skurðviðnám er notað sem viðmiðun fyrir mismunun er hægt að nota aðferðir eins og sjálfvirka lokun strax eftir að farið er yfir sett viðmiðunarmörk (eins og snældastraumur); Þegar stjórnun magntakmarkana er notuð, ætti að huga vel að ofangreindu mismununarinnihaldi og setja mismununarstaðla.
Malaaðferð bora
Þegar bor er endurslípað er best að nota sérhæfða borslípuvél eða alhliða verkfæraslípuvél, sem er mjög mikilvægt til að tryggja endingartíma og vinnslu nákvæmni borsins. Ef upprunalega borformið er í góðu ástandi er hægt að breyta því í samræmi við upprunalega borformið; Ef það eru gallar á upprunalegu borforminu er hægt að bæta síðari lögun á viðeigandi hátt í samræmi við tilgang notkunar og slípa hliðarbrúnina.
Þegar malað er skal huga að eftirfarandi atriðum:
1. Komdu í veg fyrir ofhitnun og forðastu að draga úr hörku borsins;
2. Allar skemmdir á borinu, sérstaklega á brúnum blaðsins, ætti að fjarlægja alveg;
3. Boramynstrið ætti að vera samhverft;
4. Við slípun skal gæta þess að skemma ekki brún blaðsins og fjarlægja allar burr eftir slípun;
5. Fyrir harða álbora hefur malaformið veruleg áhrif á frammistöðu borsins. Borformið í verksmiðjunni er besta borformið sem fæst með vísindalegri hönnun og endurteknum prófunum. Þess vegna ætti upprunalega lögun blaðsins almennt að haldast við endurslípun.