Þekking á holuvinnslu er mjög yfirgripsmikil og verður að lesa af vélmennum!

Í samanburði við yfirborðsvinnslu ytri hringa eru aðstæður fyrir holuvinnslu mun verri og vinnsla hola er erfiðari en vinnsla ytri hringja. Þetta er vegna þess að:
1) Stærð tólsins sem notað er við holuvinnslu er takmörkuð af stærð holunnar sem verið er að vinna, sem leiðir til lélegrar stífni og auðveldrar beygjuaflögunar og titrings;
2) Þegar skurðarverkfæri í fastri stærð eru notuð til að vinna úr holum, fer stærð holunnar oft beint eftir samsvarandi stærð verkfærsins og framleiðsluvilla og slit verkfærisins mun hafa bein áhrif á vinnslu nákvæmni holunnar;
3) Við vinnslu á holum er skurðarsvæðið inni í vinnustykkinu og aðstæður til að fjarlægja flís og hitaleiðni eru slæmar, sem gerir það erfitt að stjórna vinnslu nákvæmni og yfirborðsgæði.
1, Borun og rembing
1. Borun
Borun er fyrsta ferlið við að vinna holur á föstu efni, með borþvermál yfirleitt minna en 80 mm. Það eru tvær leiðir til að bora: önnur er að snúa borinu; Önnur gerð er snúningur vinnustykkisins. Villurnar sem myndast við ofangreindar tvær borunaraðferðir eru ekki þær sömu. Í borunaraðferðinni við að snúa borinu, þegar skurðbrúnin er ósamhverf og boran er ekki nógu stíf, verður miðlína unnar holunnar skekkt eða ekki beint, en opið verður í grundvallaratriðum óbreytt; Í borunaraðferðinni við að snúa vinnustykkinu, þvert á móti, mun frávik borsins valda breytingu á opinu, en miðlína holunnar er áfram bein.
Algengustu borverkfærin eru meðal annars: Fried Dough Twists bor, miðbor, djúphola bor, o.s.frv., þar af sem oftast er notaður Fried Dough Twists borinn, en þvermálsupplýsingin er Φ 0.1~ Φ 80mm .
Vegna byggingartakmarkana eru beygjustífleiki og snúningsstífleiki borsins bæði lágur, ásamt lélegri miðju, sem leiðir til lítillar nákvæmni í borunarvinnslu, nær yfirleitt aðeins IT13 til IT11; Yfirborðsgrófleiki er einnig tiltölulega hár, þar sem Ra er yfirleitt á bilinu 50 til 12,5 μM; En málmflutningshlutfall borunar er hátt og skurðarvirkni er mikil. Borun er aðallega notuð til að vinna göt með lágum gæðakröfum, svo sem boltaholum, snittari botnholum, olíuholum, osfrv. Fyrir holur sem krefjast mikillar vinnslu nákvæmni og yfirborðsgæða, ætti að ná þeim með því að rjúfa, ræma, bora eða mala. í síðari vinnslu.
2. Stækkandi holur
Að stækka holu er frekari vinnsla á holu sem þegar hefur verið borað, steypt eða smíðað með stækkandi bor, til að stækka opið og bæta vinnslugæði holunnar. Hægt er að nota að stækka holu sem forvinnslu fyrir nákvæmni vinnslu, eða sem lokavinnsla á holu með litlar kröfur. Reamerinn er svipaður og Fried Dough Twists borinn, en hann hefur fleiri tennur og enga þverbrún.
Í samanburði við borun hefur það að stækka holu eftirfarandi eiginleika:
(1) Stækkandi borun hefur mikinn fjölda tanna (3-8 tennur), góða leiðsögn og stöðugan skurð;
(2) Reaming boran hefur ekki lárétta brún og hefur góð skurðskilyrði;
(3) Vinnsluheimildin er lítil, hægt er að gera flísgrópinn grynnri, borkjarnann er þykkari og verkfærin hafa betri styrk og stífni. Nákvæmni vinnslu á holuþenslu er almennt IT11~IT10 stig og yfirborðsgrófleiki Ra er 12,5~6,3. Stækkandi holur eru almennt notaðar til að vinna þvermál sem eru minni en Φ 100 mm holu. Þegar boraðar eru göt með stærra þvermál (D Stærra en eða jafnt og 30 mm) er algengt að forbora með litlum bor (með þvermál 0.5-0.7 sinnum meira ljósop) og nota síðan reamer í samsvarandi stærð til að stækka gatið. Þetta getur bætt vinnslugæði og framleiðslu skilvirkni holunnar.
Auk þess að vera hægt að vinna sívalur holur, er hægt að nota ýmsar sérlaga holuborar (einnig þekktir sem spotfacers) til að vinna úr ýmsum niðursokknum sætisholum og flötum endaflötum. Fremri endi blettahliðarinnar er oft búinn stýrisúlu, sem er stýrt af vélvirku gati.
2, Reaming holur
Reaming er ein af nákvæmni vinnsluaðferðum fyrir holur, sem er mikið notuð í framleiðslu. Fyrir smærri holur er rembing hagkvæmari og hagnýtari vinnsluaðferð samanborið við innri hringslípun og nákvæmnisborun.
1. Reamer
Reamers eru almennt skipt í tvær gerðir: Hand reamers og vél reamers. Handfangið á handrofanum er beint handfang, með lengri vinnuhluta og betri stýriáhrif. Handrúmarinn hefur tvö uppbygging: samþætt og stillanleg ytri þvermál. Það eru tvær gerðir af vélarræfum: þær með handföngum og þær með ermum. Reamers geta ekki aðeins unnið hringlaga holur, heldur er einnig hægt að nota taper reamers til að vinna úr mjókkandi holum.
2. Ræmingarferli og beiting þess
Frágreiðsla til ruðnings hefur veruleg áhrif á gæði ruðnings. Ef leyfið er of stórt verður álagið á reamerinn mikið og skurðbrúnin verður fljótt sljóvguð, sem gerir það erfitt að fá slétt vinnsluyfirborð og tryggir víddarvikmörk; Framlegðin er of lítil til að fjarlægja hnífamerkin eftir fyrri vinnslu, sem hefur náttúrulega engin áhrif á að bæta gæði holuvinnslunnar. Almennt gróft lamir er tekið sem 0.35-0.15 mm og fínt lamir er tekið sem 01.5-0.05 mm.
Til að koma í veg fyrir myndun spónaútfellinga er rembing venjulega framkvæmd á lægri skurðarhraða (þegar háhraða stálrúmar eru notaðir til að vinna úr stáli og steypujárni, v<8m/min). The value of feed rate is related to the aperture being processed. The larger the aperture, the larger the feed rate value. When high-speed steel reamers process steel and cast iron, the feed rate is usually set to 0.3-1mm/r.
Við upprúfun verður að nota viðeigandi skurðvökva til kælingar, smurningar og hreinsunar til að koma í veg fyrir myndun flísútfellinga og tímanlega fjarlægingu flísa. Í samanburði við mala og leiðinlegt, hefur reaming meiri framleiðni og er auðveldara að tryggja nákvæmni holunnar; Hins vegar getur reaming ekki leiðrétt staðsetningarvillu holuássins og staðsetningarnákvæmni holunnar ætti að vera tryggð með fyrra ferli. Reaming holur er ekki hentugur til að vinna skref holur og blind holur.
Nákvæmni stærðar á lamirholum er almennt IT9-IT7 stig og yfirborðsgrófleiki Ra er yfirleitt 3.2-0.8. Fyrir holur með miðlungsstærð og kröfur um mikla nákvæmni (svo sem IT7-stigs nákvæmnishol) er borunarferlið fyrir stækkandi löm dæmigerð vinnslukerfi sem almennt er notað í framleiðslu.
3, leiðinleg holur
Boring er vinnsluaðferð sem notar skurðarverkfæri til að stækka forsmíðaðar holur. Hægt er að vinna leiðindavinnu bæði á borvél og rennibekk.
1. Leiðinleg aðferð
Það eru þrjár mismunandi vinnsluaðferðir til að bora holur.
1) Snúningur vinnustykkisins og fóðrunarhreyfing verkfærisins í borholum á rennibekk tilheyra aðallega þessari tegund leiðindaaðferða. Ferliðareiginleikar eru: ás unnu gatsins er í samræmi við snúningsás vinnustykkisins, kringlnleiki holunnar fer aðallega eftir snúningsnákvæmni snælda vélbúnaðarins og axial geometrísk lögunarvilla holunnar veltur aðallega á staðsetningarnákvæmni fóðurstefnu verkfæra miðað við snúningsás vinnustykkisins. Þessi leiðinleg aðferð er hentug til að vinna göt með samaxlarkröfur á ytra yfirborðinu.
2) Verkfærið snýst og vinnustykkið hreyfist í fóðrun. Snælda leiðindavélarinnar knýr leiðindaverkfærið til að snúast og vinnuborðið knýr vinnustykkið til að hreyfast í fóðrun.
3) Verkfærið snýst og framkvæmir fóðurhreyfingu með þessari leiðinlegu aðferð. Yfirhangandi lengd borstöngarinnar breytist og kraftaflögun borstöngarinnar breytist einnig. Opið nálægt snældaboxinu er stærra en opið langt í burtu frá snældaboxinu er minna og myndar mjókkað gat. Að auki, eftir því sem yfirhangandi lengd borstöngarinnar eykst, eykst beygjuaflögun snældunnar sem stafar af eigin þyngd hans, og ás vélarinnar mun framleiða samsvarandi beygju. Þessi leiðinleg aðferð hentar aðeins til að vinna styttri holur.
2. Demantur leiðinlegur
Í samanburði við almenna leiðindi eru einkenni demantsborunar lítið bakskurðarmagn, lítill straumhraði, hár skurðarhraði og það getur náð mikilli vinnslunákvæmni (IT{{0}}IT6) og mjög slétt yfirborð (Ra er 0.4-0.05). Demantaborun var upphaflega unnin með demantaborunarskerum, en nú er hún almennt unnin með hörðu álfelgur, CBN og gervi demantsskurðarverkfærum. Aðallega notað til að vinna úr járni úr málmi, það er einnig hægt að nota til að vinna úr steypujárni og stálhlutum.
Algengar skurðarfæribreytur fyrir tígulborun eru: forborun í bakstraumi upp á {{0}}.2-0.6mm og lokaborun upp á 0.1mm; Hraðinn er 0.01~0.14mm/r; Skurðarhraði fyrir vinnslu á steypujárni er 100-250m/mín., fyrir vinnslu á stáli er hann 150-300m/mín., og fyrir vinnslu á járnlausum málmum er hann 300-2000m/mín.
Til þess að tryggja að demantaborun geti náð mikilli vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði, verður vélbúnaðurinn (demantursborunarvél) sem notuð er að hafa mikla rúmfræðilega nákvæmni og stífleika. Snældastuðningur vélbúnaðarins notar venjulega nákvæmar hyrndar snertikúlulegur eða vatnsstöðugandi rennilegir og háhraða snúningshlutar verða að vera nákvæmlega í jafnvægi; Að auki verður hreyfing fóðurbúnaðarins að vera mjög slétt til að tryggja að vinnubekkurinn geti framkvæmt slétta hreyfingu á lághraða.
Demantaborun hefur góð vinnslugæði og mikla framleiðsluhagkvæmni og er mikið notað við lokavinnslu nákvæmnishola í stórum stíl, svo sem holur á vélstrokka, stimplapinnaholum og snældaholum á snældaboxum véla. Hins vegar skal tekið fram að þegar demanturborur eru notaðir til að vinna úr svörtum málmvörum er aðeins hægt að nota leiðindaskera úr hörðu álfelgur og CBN og ekki er hægt að nota leiðindaskera úr demanti vegna þess að skyldleiki kolefnisatóma í demant og járnhópi þættir eru háir og endingartími verkfæra er lítill.
3. Leiðinlegur skeri
Hægt er að skipta leiðindaskerum í einbrúnt leiðindaskera og tvíeggjaða leiðindaskera.
4. Aðferðareiginleikar og notkunarsvið borhola
Í samanburði við borunarstækkandi lömferlið er ljósopsstærð borholunnar ekki takmörkuð af tækjastærðinni og borholan hefur sterka villuleiðréttingargetu. Það getur leiðrétt fráviksvillu upprunalega holuássins í gegnum margar verkfæraleiðir og getur viðhaldið mikilli staðsetningarnákvæmni milli borholunnar og staðsetningaryfirborðsins.
Í samanburði við ytri hring rennibekksins, vegna lélegrar stífni og mikillar aflögunar á tækjastikukerfinu, eru hitaleiðni og aðstæður til að fjarlægja flís ekki góðar og hitauppstreymi aflögunar vinnustykkisins og tólsins er tiltölulega stór. Vinnslugæði og framleiðsluhagkvæmni borholunnar eru ekki eins mikil og ytri hringur rennibekksins.
Byggt á ofangreindri greiningu má álykta að leiðindi hafi breitt vinnslusvið og geti unnið göt af ýmsum stærðum og nákvæmni. Fyrir holur og holukerfi með stærra ljósop og meiri kröfur um stærð og staðsetningarnákvæmni er leiðinlegt nánast eina vinnsluaðferðin. Vinnslunákvæmni borhola er IT9 til IT7 stigum og yfirborðsgrófleiki Ra er. Borun er hægt að framkvæma á leiðindavélum, rennibekkjum, fræsivélum og öðrum vélum, með kostum sveigjanleika og sveigjanleika, og er mikið notað í framleiðslu. Í fjöldaframleiðslu eru leiðinlegar deyja oft notaðar til að bæta leiðindanýtni.
4, Slípandi gat
1. Honing meginregla og honing höfuð
Slípun er aðferð til að fægja göt með því að nota slíphaus með slípistrim (olíusteini). Við slípun er vinnustykkið kyrrstætt og slíphausinn er knúinn áfram af snældu vélbúnaðarins til að snúast og framkvæma gagnkvæma línulega hreyfingu. Í slípuvinnslu virkar malarræman á yfirborð vinnustykkisins með ákveðnum þrýstingi, skera mjög þunnt lag af efni frá yfirborði vinnustykkisins og skurðarferill hans er krossnetamynstur. Til að tryggja að hreyfiferill slípiagnanna endurtaki sig ekki, ætti fjöldi snúninga á mínútu af snúningshreyfingu slípuhaussins að vera í aðalhlutverki miðað við fjölda gagnkvæma högga á mínútu slíphaussins.
Krosshornsmynd slípunarferilsins er tengd gagnkvæmri hraðamynd og hringhraðamynd slípunarhaussins. Stærð myndhornsins hefur áhrif á vinnslugæði og skilvirkni slípunar. Almennt er myndin tekin sem gráðu fyrir grófa slípun og gráðu fyrir fínslípun. Til að auðvelda losun brotinna slípiefna og flísa, draga úr skurðarhitastigi og bæta vinnslugæði, ætti að nota nægan skurðvökva við slípun.
Til að tryggja jafna vinnslu á gataveggjunum verður ferðalag sandstöngarinnar að fara yfir ákveðna fjarlægð í báðum endum holunnar. Til að tryggja samræmda slípunarheimild og draga úr áhrifum snúningsvillu snælda á nákvæmni vinnslunnar eru fljótandi tengingar að mestu notaðar á milli slípunarhaussins og snældans vélbúnaðarins.
Það eru til ýmis burðarvirki til að stilla geislamyndaða stækkun og samdrátt slípunarhöfuðslípunnar, þar á meðal handvirkt, pneumatic og vökvakerfi.
2. Ferlið einkenni og umsókn umfang honing
1) Slípun getur náð mikilli víddar- og lögunarnákvæmni, með nákvæmni í vinnslu á bilinu IT7 til IT6. Hægt er að stjórna kringlunar- og sívalningsvillum holunnar innan ákveðins sviðs, en slípun getur ekki bætt staðsetningarnákvæmni unnar holunnar.
2) Honing getur náð háum yfirborðsgæði, með yfirborðsgrófleika Ra eins og sýnt er á myndinni. Dýpt myndbreytts gallalags yfirborðsmálmsins er afar lítið (eins og sést á myndinni).
3) Í samanburði við slípunarhraðann, þó að ummálshraði slípunarhaussins sé ekki hár (VC=16-60m/mín), vegna stórs snertiflöturs milli sandröndarinnar og vinnustykkisins, er fram og aftur hraðinn tiltölulega hátt (VA=8-20m/mín.), þannig að slípun hefur enn meiri framleiðni.
Honing er mikið notað í stórum stíl til vinnslu nákvæmnishola í vélarhólkholum og ýmsum vökvabúnaði. Ljósopssviðið er almennt eða stærra og hægt er að vinna djúpar holur með lengd og þvermál sem er meira en 10. Hins vegar hentar slípun ekki til að vinna göt á vinnsluhlutum úr málmi sem er ekki úr járni með mikilli mýkt, né til að vinna göt með lyklarásum, splineholum osfrv.
5, Draga holur
1. Broaching og Broaching
Að draga holur er afkastamikil nákvæmni vinnsluaðferð sem er framkvæmd með því að nota sérhönnuð brodd á broaching vél. Það eru tvær gerðir af broching vélum: lárétt og lóðrétt, þar sem lárétt broaching vélar eru algengustu.
Við skurð framkvæmir skurðarverkfærið aðeins línulega hreyfingu á lágum hraða (aðalhreyfing). Fjöldi tanna sem skurðarverkfærið ætti að vinna á á sama tíma ætti að jafnaði ekki að vera færri en 3, annars mun skurðarverkfærið ekki virka vel og getur valdið hringlaga gára á yfirborði vinnustykkisins. Til að koma í veg fyrir of mikinn skurðarkraft sem getur valdið því að skurðurinn brotni, ætti fjöldi tanna á vinnsluverkfærinu að jafnaði ekki að fara yfir 6-8 við skurð.
Það eru þrjár mismunandi skurðaraðferðir við skurð, sem er lýst sem hér segir:
(1) Það sem einkennir lagskipt broaching er að brotið sker í röð af vinnsluheimildum vinnustykkisins lag fyrir lag. Til að auðvelda spónbrot eru samlæstar spónaaðskilnaðarspor á tönnum skurðarinnar. Brodd sem er hönnuð samkvæmt lagskiptri skurðaraðferð er kölluð venjuleg brot.
(2) Einkenni kubbabeygju er að hvert lag af málmi á yfirborði vélarinnar er skorið af tönnum (venjulega samsett úr 2-3 tönnum í hverjum hópi) sem eru í grundvallaratriðum af sömu stærð en samtengdar hverri. annað. Hvert blað fjarlægir aðeins hluta af málmlagi. Brot sem hannað er samkvæmt blokkaskurðaraðferðinni er kallað hjólaskurðarbrók.
(3) Alhliða broaching aðferðin sameinar kosti lagskipt og blokk broaching. Grófi skurðarhlutinn notar blokkabrot, en fíni skurðarhlutinn samþykkir lagskipt brot. Þetta getur ekki aðeins stytt lengd brotsins, bætt framleiðni, heldur einnig náð betri yfirborðsgæði. Bros sem hannað er samkvæmt alhliða skurðaraðferð er kallað alhliða broach.
2. Aðferðareiginleikar og notkunarsvið holudráttar
1) Brot er margbrúnt verkfæri sem getur í röð lokið grófvinnslu, nákvæmni vinnslu og frágangi á holum í einu höggi, sem leiðir til mikillar framleiðsluhagkvæmni.
2) Nákvæmni holudráttar veltur aðallega á nákvæmni brotsins. Við venjulegar aðstæður getur nákvæmni holudráttar náð IT9 ~ IT7 og yfirborðsgrófleiki Ra getur náð 6,3 ~ 1,6 μM.
3) Þegar göt eru dregin er vinnustykkið staðsett við unnin gatið sjálft (fremri hluti skurðarverkfærisins er staðsetningarhluti vinnustykkisins) og það er erfitt að tryggja nákvæmni gagnkvæmrar stöðu milli holunnar og annarra yfirborða þegar dregið er í holur; Til vinnslu á snúningshlutum með samásunarkröfur á innra og ytra yfirborði er oft nauðsynlegt að draga fyrst göt og nota síðan götin sem staðsetningarviðmiðun til að vinna aðra fleti.
4) Broaches geta ekki aðeins unnið hringlaga göt, heldur einnig myndað göt og spline holur.
5) Broaches eru skurðarverkfæri í fastri stærð með flóknum formum og dýru verði, sem henta ekki til að vinna stórar holur.
Toggöt eru almennt notuð í fjöldaframleiðslu til að vinna úr ljósopsstærðum upp á Ф Í gegnum göt á litlum og meðalstórum hlutum með þvermál 10-80mm og gatdýpt sem er ekki meira en 5 sinnum ljósopið.