【 Framleiðslutækni 】 Val á fræsi við flóknar vinnsluaðstæður

Í skurðarvinnslu, til að hámarka vinnslugæði og endurtekna nákvæmni, er nauðsynlegt að velja rétt og ákvarða viðeigandi skurðarverkfæri. Fyrir krefjandi og erfiða vinnslu er val á skurðarverkfærum sérstaklega mikilvægt.
Háhraða verkfæraleið
CAD/CAM kerfið nær mjög mikilli skurðarnákvæmni með því að stjórna nákvæmlega lengd skurðarbogans í háhraða hringlaga verkfærabrautinni. Þegar fræsarinn sker í hornið eða önnur flókin geometrísk form mun skurðarmagnið ekki aukast. Til þess að nýta þessa tækniframfarir að fullu hafa verkfæraframleiðendur hannað og þróað háþróaða fræsara með litlum þvermál. Fræsarar með litlum þvermál geta skorið fleiri efni í vinnustykki á tímaeiningu og náð hærra málmfjarlægingarhraða með því að nota háhraða verkfærabrautir.

Við vinnslu getur of mikil snerting á milli verkfærsins og yfirborðs vinnustykkisins auðveldlega leitt til bilunar verkfæra. Áhrifarík þumalputtaregla er að nota fræsara með þvermál sem er um það bil 1/2 af þröngasta hluta vinnustykkisins. Þegar radíus fræsarans er minni en þrengsti hluti vinnustykkisins er pláss fyrir verkfærið til að hreyfast til vinstri og hægri og hægt er að fá lágmarksskurðarhorn. Fræsiskerar geta notað fleiri skurðbrúnir og hærri fóðurhraða. Að auki, þegar þú notar fræsara með þvermál 1/2 af þröngasta hluta vinnustykkisins, er hægt að viðhalda minni skurðarhorni og það mun ekki aukast þegar verkfærinu er snúið.
Stífleiki vélarinnar hjálpar einnig til við að ákvarða stærð tólsins sem hægt er að nota. Til dæmis, þegar skorið er á 40 gráðu vél, ætti þvermál fræsarans venjulega að vera minna en 12,7 mm. Notkun fræsara með stærri þvermál getur framkallað umtalsverðan skurðkraft sem getur farið yfir burðargetu vélarinnar, sem leiðir til titrings, aflögunar, minni yfirborðssléttleika og styttingar endingartíma verkfæra.
Þegar nýrri háhraða verkfærabraut er notuð er hljóðið sem fresarinn gefur frá sér við hornið ekkert frábrugðið því sem er í beinum skurði. Hljóðið sem fræsarinn gefur frá sér í skurðarferlinu er það sama, sem gefur til kynna að það hafi ekki orðið fyrir verulegum hitauppstreymi og vélrænni áhrifum. Fræsarinn gefur frá sér skarpt flautandi hljóð í hvert sinn sem það snýst eða sker í horn, sem gefur til kynna að nauðsynlegt gæti verið að minnka þvermálsstærð fræsarans til að minnka skurðarhornið. Hljóðið sem framleitt er við að klippa helst óbreytt, sem gefur til kynna að skurðþrýstingurinn sem fræsarinn ber á er einsleitur og stöðugur og sveiflast ekki upp og niður með breytingum á rúmfræðilegri lögun vinnustykkisins, vegna þess að skurðarhorn þess helst stöðugt.
Milling mjóa hluta
Háfæða fræsar henta til að mala þrönga hluta og geta framkallað flísþynningaráhrif, sem gerir þeim kleift að framkvæma fræsun við hærri straumhraða.
Við vinnslu á spíralfræsiholum og mölunarplötum kemst tólið óhjákvæmilega í snertingu við vinnsluyfirborðið. Hins vegar, með því að nota háfæða fræsara, getur það lágmarkað yfirborðssnertingu við vinnustykkið og þannig dregið úr hita í skurði og aflögun verkfæra.

Í þessum tveimur tegundum vinnslu er háfæða fræsarinn venjulega í hálflokuðu ástandi meðan á skurði stendur. Þess vegna ætti hámarks geislaskurðarskref að vera 25% af þvermál fræsarans og hámarks Z-skurðardýpt fyrir hverja skurð ætti að vera 2% af þvermáli fræsarans. Í spíralfræsiholum, þegar fræsarinn sker í vinnustykkið með spíralskurðarbraut, er spíralskurðarhornið 2 gráður ~ 3 gráður þar til það nær Z-skurðardýpt sem er 2% af þvermáli fræsarans.
Ef háfæða fræsarinn er í opnu ástandi meðan á klippingu stendur fer geislaskurðarskref hans eftir hörku efnisins í vinnustykkinu. Þegar vinnsluhluti er fræsað með hörku HRC30-50, ætti hámarks geislamyndað skurðarskref að vera 5% af þvermál skurðarvélarinnar; Þegar hörku efnisins er hærri en HRC50, eru hámarks geislamyndað skurðarskref og hámarks skurðardýpt í Z-átt hvers skurðarþreps bæði 2% af þvermáli fræsarans.
Milling beinna veggja
Þegar flatar rifbeinar plötur eða beinar veggir eru fræsaðar gefur það besta árangur að nota hringbogafræsi. Hringbogafræsi með 4-6 blaði er sérstaklega hentugur fyrir sniðfræsingu á svæðum með beinum veggjum eða mjög opnum svæðum. Því fleiri skurðbrúnir sem fræsari hefur, því meiri er straumhraði sem hægt er að nota. Hins vegar þurfa vinnsluforritarar enn að lágmarka yfirborðssnertingu milli verkfærsins og vinnustykkisins eins mikið og mögulegt er og nota minni geislalaga skurðarbreidd. Þegar unnið er á vélum með lélega stífni er hagkvæmt að nota fræsara með minni þvermál, sem getur dregið úr snertingu yfirborðs við vinnustykkið.
Göngufjarlægð og skurðardýpt fjölbrúna hringbogafræsarans eru þau sömu og háfæða fræsarans. Hægt er að nota Cycloidal verkfærabrautir til að skera gróp á hertu efni. Gakktu úr skugga um að þvermál fræsarans sé um það bil 50% af raufbreiddinni, sem gefur nægilegt hreyfipláss fyrir fræsarann ​​og tryggðu að skurðarhornið aukist ekki eða framkalli of mikinn hita í skurðinum.

Ákjósanlegasta tólið fyrir tiltekið vinnsluferli fer ekki aðeins eftir efninu sem verið er að skera heldur einnig af skurðargerðinni og mölunaraðferðinni sem notuð er. Með því að hámarka skurðarverkfæri, skurðhraða, fóðurhraða og vinnsluforritunarkunnáttu er hægt að framleiða íhluti hraðar og betur með lægri vinnslukostnaði.