Ein grein til að skilja! Algeng verkfæravandamál og mótvægisaðgerðir í CNC vinnslu!

Fyrir vinnslustöðvar eru skurðarverkfæri neysluverkfæri sem geta valdið skemmdum, sliti og flísum meðan á vinnsluferlinu stendur. Þessi fyrirbæri eru óumflýjanleg, en það eru líka viðráðanlegar ástæður eins og óvísindaleg og óstöðluð starfsemi, óviðeigandi viðhald o.s.frv. Aðeins með því að finna rót orsökina getum við leyst vandann betur.
einn
Birtingarmynd verkfæraskemmda
1) Örhrun í fremstu röð
Þegar efnisbygging, hörku og jaðar vinnustykkisins eru ójöfn, er framhornið of stórt, sem leiðir til lítillar styrkleika á skurðbrúninni, ófullnægjandi stífleika vinnslukerfisins sem veldur titringi eða hléum skurði og lélegum malagæði, skurðbrúninni. er viðkvæmt fyrir örhrun, það er að segja lítið hrun, hak eða flögnun á kantsvæðinu. Eftir að þetta ástand hefur komið upp mun tólið missa nokkra skurðargetu en getur samt haldið áfram að vinna. Við frekari skurð getur skemmdi hluti skurðbrúnarsvæðisins stækkað hratt, sem leiðir til meiri skemmda.

2) Skurðbrún eða odd brotnaði
Þessi tegund af skemmdum á sér oft stað við skurðaðstæður sem eru alvarlegri en að valda örflögnun á skurðbrúninni, eða frekari þróun örflögunar. Stærð og svið brotsins er stærra en örbrotanna, sem veldur því að verkfærið missir algjörlega skurðhæfileika sína og þarf að hætta vinnu. Aðstæður þar sem blaðoddurinn brotnar er oft kallaður að falla af oddinum.
3) Blað eða verkfæri brotnar
Þegar skurðaraðstæður eru mjög erfiðar, er skurðarmagnið of mikið, það er höggálag og það eru örsprungur í blaðinu eða verkfæraefninu. Vegna afgangsálags á blaðinu af völdum suðu og slípun, ásamt kærulausri notkun, getur það valdið því að blaðið eða tólið brotni. Eftir að þessi tegund af skemmdum hefur átt sér stað er ekki hægt að nota tækið áfram og er því úrelt.
4) Flögnun á yfirborði blaðsins
Fyrir efni með mikla stökkleika, svo sem hörð málmblöndur með hátt TiC innihald, keramik, PCBN o.s.frv., vegna galla eða hugsanlegra sprungna í yfirborðsbyggingu, eða leifarstreitu í yfirborði vegna suðu og slípun, er yfirborðsflögnun hætt við að eiga sér stað þegar skurðarferlið er ekki nógu stöðugt eða yfirborð verkfærisins verður fyrir snertiálagi til skiptis. Flögnun getur átt sér stað á framhlið blaðsins, en blaðið getur átt sér stað á bakfleti blaðsins. Flögnunarefnið er í formi flögna, með stórt flögnunarsvæði. Mikill möguleiki er á að húðuð skurðarverkfæri flagnist af. Eftir smá flögnun á blaðinu getur það samt haldið áfram að virka, en eftir mikla flögnun mun það missa skurðargetu.
5) Plast aflögun skurðarhluta
Vegna lítillar styrks og hörku geta verkfærastál og háhraðastál orðið fyrir plastískum aflögun á skurðsvæðum sínum. Þegar hörð málmblöndur vinna undir háum hita og þríása þjöppunarálagi getur yfirborðsplastflæði einnig átt sér stað og jafnvel valdið plastískri aflögun á skurðbrúninni eða oddinum, sem leiðir til hruns. Hrun á sér stað almennt þegar verið er að skera mikið magn af efni og vinna hörð efni. Teygjustuðull TiC-undirstaða harðs álfelgur er minni en WC-undirstaða hörð álfelgur, þannig að fyrrnefnda hefur hraðari viðnám gegn plastaflögun eða hraðri bilun. PCD og PCBN sýna almennt ekki plast aflögun.
6) Heitt sprunga blað
Þegar skurðarverkfærið verður fyrir vélrænni og hitauppstreymi til skiptis, verður yfirborð skurðarhlutans óhjákvæmilega fyrir hitauppstreymi til skiptis vegna endurtekinnar varmaþenslu og samdráttar, sem leiðir til þreytu og sprungna á blaðinu. Til dæmis, þegar harðálfræsi er notað fyrir háhraða fræsun, verða tennurnar stöðugt fyrir reglubundnum höggum og hitaálagi til skiptis, sem leiðir til greiðulaga sprungna á fremra skurðyfirborðinu. Sum skurðarverkfæri eru ef til vill ekki með augljóst álag og álag til skiptis, en vegna ósamræmis hitastigs yfirborðs og innri laga mun hitaálag einnig eiga sér stað. Að auki eru óhjákvæmilega gallar í efni skurðarverkfæra, þannig að blaðið getur einnig valdið sprungum. Eftir myndun sprungna getur verkfærið stundum haldið áfram að vinna í nokkurn tíma og stundum stækka sprungurnar hratt, sem veldur því að blaðið brotnar eða skurðyfirborðið losnar verulega af.
tveir
Ástæðurnar fyrir sliti á verkfærum
1) Slípiefni
Oft eru örsmáar agnir með einstaklega mikla hörku í unnu efninu sem geta rispað rifur á yfirborði verkfærsins, sem kallast slípandi slípiskemmdir. Slípiefni er á öllum flötum, þar sem framhlið blaðsins er mest áberandi. Þar að auki getur slit á hampi efni átt sér stað við mismunandi skurðarhraða, en fyrir lághraða klippingu, vegna lægra skurðarhitastigs, er slitið af öðrum ástæðum ekki marktækt, þannig að slípiefni er aðalorsökin. Því lægri sem hörku skurðarverkfærisins er, því alvarlegri er slípiskemmdin.
2) Slit á kaldsuðu
Við klippingu er verulegur þrýstingur og sterkur núningur á milli vinnustykkis, skurðar og fram- og aftari skurðyfirborðs, sem leiðir til kaldsuðu. Vegna hlutfallslegrar hreyfingar milli núningapöranna mun kaldsuðu valda rof og fara með aðra hliðina, sem leiðir til kaldsuðuslits. Slit á kaldsuðu er almennt alvarlegra við hóflegan skurðhraða. Samkvæmt tilraunum hafa brothættir málmar sterkari viðnám gegn kaldsuðu en plastmálmar; Margfasa málmar eru minni en einstefnumálmar; Málmsambönd hafa minni tilhneigingu til kaldsuðu samanborið við frumefni; Tilhneiging frumefna í B-hópnum til að kaldsuða með járni í lotukerfinu yfir efnafræðilega frumefni er lítil. Kalt suðu er alvarlegri við lághraða klippingu á háhraða stáli og hörðu álfelgur.
3) Dreifingarslit
Meðan á skurðarferlinu stendur við háan hita og snertingu milli vinnustykkisins og verkfærsins, dreifast efnaþættirnir á báðum hliðum hver við annan í föstu ástandi, breytir samsetningu og uppbyggingu verkfærsins, gerir yfirborð verkfærisins viðkvæmt og versnar. slit á verkfærum. Dreifingarfyrirbærið heldur því alltaf fram að hlutir með mikla dýptarhalla halda áfram að dreifast í átt að hlutum með litla dýptarhalla.
Til dæmis dreifist kóbalt í hörðum málmblöndur hratt í flís og vinnustykki við 800 gráður, en WC brotnar niður í wolfram og kolefni og dreifist í stál; Þegar PCD skurðarverkfæri eru notuð til að skera stál og járn efni, þegar skurðarhitastigið er yfir 800 gráður, munu kolefnisatómin í PCD flytjast yfir á yfirborð vinnustykkisins með miklum dreifingarstyrk til að mynda nýjar málmblöndur og yfirborð verkfæra verður grafítgerð. Kóbalt og wolfram dreifast harðari, en títan, tantal og níob hafa sterkari andstæðingur dreifingar. Þess vegna hafa hörð málmblöndur af YT gerð góða slitþol. Þegar skorið er úr keramik og PCBN er dreifingarslit ekki marktækt við hitastig allt að 1000 gráður -1300 gráður. Vegna sama efnis munu vinnustykki, flísar og skurðarverkfæri mynda hitarafmagn á snertisvæðinu meðan á klippingu stendur, sem stuðlar að dreifingu og flýtir fyrir sliti verkfæra. Þessi tegund af dreifingarsliti undir áhrifum hitarafmagns er kallað "hitaraflsslit".
4) Oxandi slit
Þegar hitastigið hækkar oxast yfirborð tólsins og myndar mýkri oxíð, sem nuddast af spónunum og mynda slit sem kallast oxunarslit. Til dæmis, á hitastigi á bilinu 700 gráður til 800 gráður, hvarfast súrefni í gasinu við kóbalt, karbíð, títankarbíð osfrv. í hörðum málmblöndur til að mynda mýkri oxíð; PCBN gangast undir efnahvörf við vatnsgufu við 1000 gráður.

þrír
Slitform blaðsins
1) Skemmdir á yfirborði framblaðsins
Þegar plastefni eru skorin á miklum hraða, mun svæðið nálægt skurðarkraftinum á fremsta skurðbrúninni slitna í hálfmánagryfjur undir áhrifum spóna, sem einnig er þekkt sem hálfmánagryfjuslit. Á fyrstu stigum slitsins eykst hrífunarhorn verkfærisins, sem bætir skurðarskilyrði og stuðlar að því að krulla og brjóta flís. Hins vegar, þegar hálfmánans lægð eykst enn frekar, veikist styrkur skurðbrúnarinnar mjög, sem getur á endanum valdið því að skurðbrúnin brotni og skemmist. Þegar skorið er á brothætt efni eða plastefni með lægri skurðarhraða og þynnri skurðþykkt er almennt ekkert slit á hálfmánagryfjunni.
2) Slit á hnífodda
Slit verkfæraoddsins vísar til slitsins á bakhlið verkfæraoddsbogans og aðliggjandi aukabakhliðar, sem er framhald af slitinu á bakhlið tækisins. Vegna lélegra hitaleiðniskilyrða og streitustyrks hér, er slithraði hraðar en á aftari skurðyfirborði. Stundum myndast röð af litlum rifum með bili sem er jafnt fóðurhraða á efri aftari skurðyfirborði, sem er kallað grópslit. Þau stafa aðallega af hertu laginu og skurðarmynstri á unnu yfirborðinu. Þegar skorið er á efni sem er erfitt að skera með mikla tilhneigingu til að herða, er líklegast að það valdi slit á rifum. Slitið á tólinu hefur mest áhrif á grófleika yfirborðsins og vinnslunákvæmni vinnustykkisins.
3) Slit á afturblaði
Þegar verið er að skera plastefni með mikilli skurðþykkt, vegna þess að flísútfellingar eru til staðar, getur bakhlið verkfærisins ekki komist í snertingu við vinnustykkið. Að auki kemst bakskurðarflöturinn venjulega í snertingu við vinnustykkið og myndar slitband með bakhorninu 0 á afturskurðarflötnum. Almennt, í miðri vinnslulengd skurðbrúnarinnar, er slitið á bakhliðinni tiltölulega einsleitt, þannig að hægt er að mæla slit á bakhliðinni með breidd slitbandsins VB á bakhliðinni á bakhliðinni. fremstu röð í þeim hluta.
Vegna þess að ýmsar gerðir af skurðarverkfærum verða nánast alltaf fyrir sliti á bakhliðinni við mismunandi skurðaðstæður, sérstaklega þegar skorið er brothætt efni eða plastefni með minni skurðþykktum, er slit verkfærisins aðallega slit á bakhliðinni. Þar að auki er mæling á breidd slitbandsins VB tiltölulega einföld, þannig að VB er venjulega notað til að tákna hversu mikið slit á verkfærum er. Því stærra sem VB er, mun það ekki aðeins auka skurðarkraftinn og valda titringi í skurði, heldur mun það einnig hafa áhrif á slitið á boga verkfæraoddsins og hefur þar með áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði.

fjögur
Aðferðir til að koma í veg fyrir skemmdir á verkfærum
1) Veljið gerðir og flokka verkfæraefna á sanngjarnan hátt út frá eiginleikum unninna efna og hluta. Á þeirri forsendu að hafa ákveðna hörku og slitþol er nauðsynlegt að tryggja að verkfæraefnið hafi nauðsynlega hörku.
2) Veldu rúmfræðilegar færibreytur skurðarverkfærisins á sanngjarnan hátt. Með því að stilla fram- og afturhorn, aðal- og aukafrávikshorn, halla blað og önnur horn; Gakktu úr skugga um að skurðbrúnin og oddurinn hafi góðan styrk. Að slípa neikvæðar skánar á skurðbrúninni er áhrifarík ráðstöfun til að koma í veg fyrir að verkfæri brotni.
3) Gakktu úr skugga um gæði suðu og slípun og forðastu ýmsa galla af völdum lélegrar suðu og slípun. Skurðarverkfærin sem notuð eru í lykilferlum ætti að mala til að bæta yfirborðsgæði og athuga hvort það sé sprungur.
4) Veljið skurðmagnið á sanngjarnan hátt til að forðast of mikinn skurðkraft og hátt skurðarhitastig, til að koma í veg fyrir skemmdir á verkfærum.
5) Reyndu að tryggja að vinnslukerfið hafi góða stífni og draga úr titringi eins mikið og mögulegt er.
6) Taktu rétta notkunaraðferð og reyndu að lágmarka getu tækisins til að standast skyndilegar breytingar á álagi.
fimm
Orsakir og mótvægisaðgerðir vegna brota á verkfærum
1. Óviðeigandi val á blaðategund og forskriftum, svo sem að blaðþykktin er of þunn eða að velja tegund sem er of hörð eða of brothætt við grófa vinnslu.
Mótvægisráðstöfun: Auktu þykkt blaðsins eða settu blaðið upp lóðrétt og veldu vörumerki með meiri beygjustyrk og seiglu.
2. Óviðeigandi val á færibreytum fyrir rúmfræði verkfæra (svo sem stór fram- og afturhorn osfrv.).
Mótvægisráðstafanir:
Þú getur byrjað að endurhanna skurðarverkfærin út frá eftirfarandi þáttum.
1) Dragðu úr fram- og afturhornum á viðeigandi hátt.
2) Notaðu stærra neikvæða hallahorn blaðsins.
3) Dragðu úr aðalbeygjuhorninu.
4) Notaðu stærri neikvæða skán eða blaðboga.
5) Slípa skurðbrún umskiptisins til að auka tólið.
3. Suðuferli blaðsins er rangt, sem veldur of miklu suðuálagi eða suðusprungum.
Mótvægisráðstafanir:
1) Forðastu að nota þríhliða lokaða blaðgrópbyggingu.
2) Rétt val á lóðmálmi.
3) Forðastu að nota oxýasetýlen loga til að hita suðu og viðhalda einangrun eftir suðu til að útrýma innri streitu.
4) Reyndu að nota vélræna klemmumannvirki eins mikið og mögulegt er
4. Óviðeigandi malaaðferðir geta valdið malaálagi og sprungum; Óhóflegur titringur PCBN-fræsistennanna eftir slípun getur valdið of miklu álagi á einstakar tennur og einnig leitt til brota á verkfærum.
Mótvægisráðstafanir:
1) Notaðu hlésslípun eða demantsslípihjól til að mala.
2) Veldu mýkri slípihjól og klipptu reglulega til að halda hjólinu skörpum.
3) Gefðu gaum að gæðum blaðslípunarinnar og hafðu stranglega stjórn á titringi fræsutanna.
5. Val á skurðarmagni er ósanngjarnt. Ef magnið er of mikið getur vélbúnaðurinn festst; Þegar skorið er með hléum er skurðarhraðinn of hár, fóðrunarhraði er of stór og skurðardýpt er of lítil þegar tómabilið er ójafnt; Þegar skorið er á efni með mikla tilhneigingu til vinnuherðingar, eins og hátt manganstál, er fóðurhraði of lítill.
Mótvægisráðstöfun: Veldu nýtt skurðarmagn.
6. Byggingarástæður eins og ójafnt botnflöt grópsins eða óhófleg framlenging á blaðinu fyrir skurðarverkfæri með vélrænni klemmugerð.
Mótvægisráðstafanir:
1) Skerið botnflöt hnífsrópsins.
2) Raða á sanngjarnan hátt staðsetningu skurðarvökvastúta.
3) Bættu harðri álþéttingu undir blaðið fyrir hertu verkfærahaldarann.
7. Of mikið slit á verkfærum.
Mótvægisráðstöfun: Skiptu um tól eða skurðbrún tímanlega.
Ófullnægjandi flæði skurðvökva eða röng fyllingaraðferð getur valdið skyndilegri upphitun og sprungum á blaðinu.
Mótvægisráðstafanir:
1) Auka flæðishraða skurðvökva.
2) Raða á sanngjarnan hátt staðsetningu skurðarvökvastúta.
3) Notaðu árangursríkar kæliaðferðir eins og úðakælingu til að bæta kæliáhrifin.
4) Notaðu * skurð til að draga úr áhrifum á blaðið.
9. Röng uppsetning á skurðarverkfærum, svo sem skurðarverkfæri sett upp of hátt eða of lágt; Endahliðsfræsingin notar ósamhverfa framfræsingu og aðrar aðferðir.
Mótvægisráðstöfun: Settu aftur skurðarverkfærin.
10. Stífleiki vinnslukerfisins er of lélegur, sem veldur of miklum titringi í skurði.
Mótvægisráðstafanir:
1) Auktu hjálparstuðning vinnustykkisins og bættu stífleika klemmunnar á vinnustykkinu.
2) Minnkaðu yfirhengislengd verkfærisins.
3) Dragðu úr bakhorni tækisins á viðeigandi hátt.
4) Samþykkja aðrar ráðstafanir til að draga úr titringi.
11. Óviðeigandi aðgerð, svo sem of mikill kraftur þegar verkfærið sker í gegnum miðju vinnustykkisins; Stöðvaðu ökutækið áður en þú dregur hnífinn inn.
Mótvægisráðstöfun: Gefðu gaum að vinnsluaðferðum.
sex
Orsakir, einkenni og eftirlitsráðstafanir æxla sem safnast fyrir rusl
1. Orsök myndunar
Í hlutanum nálægt skurðbrúninni, innan snertisvæðis verkfæraflísanna, vegna mikils þrýstings niður á við, er undirliggjandi málmur flísanna felldur inn í ör-ójöfnu tindana og dalina á fremri skurðyfirborðinu, sem myndar sannan málm við málm snertingu. án eyður og framleiðir tengslafyrirbæri. Þessi hluti af snertisvæði verkfæraflísanna er kallað tengisvæðið. Á tengisvæðinu mun þunnt lag af málmefni safnast fyrir á framhliðinni á neðsta lagi flísanna og málmefni þessa hluta flísanna verður fyrir alvarlegri aflögun og styrkingu við viðeigandi skurðhitastig. Þegar flögurnar halda áfram að flæða út, undir þrýstikrafti síðari skurðarflæðisins, mun þetta lag af stöðnuðu efni renna miðað við efra lag flísanna og fara og verða grunnurinn að flísasöfnunarklumpinum. Í kjölfarið myndast annað lag af hysteresis-skurðarefni ofan á því sem safnast stöðugt upp og myndar flíshnúða.
2. Eiginleikar og áhrif þeirra á skurðvinnslu
1) Hörkan er 1.5-2.0 sinnum hærri en efnið í vinnustykkinu, og það getur komið í stað fremra skurðyfirborðsins til að klippa. Það hefur það hlutverk að vernda skurðbrúnina og draga úr sliti á framhliðinni. Hins vegar, þegar ruslið dettur af, flæðir það í gegnum snertiflötinn á milli verkfærsins og vinnustykkisins, sem veldur sliti á aftan skurðyfirborð verkfærsins.
2) Eftir myndun flísútfellinga eykst vinnuhrífahorn tólsins verulega, sem gegnir jákvæðu hlutverki við að draga úr aflögun flísar og skurðarkrafti.
3) Vegna uppsöfnunar á flögum sem standa út fyrir skurðbrúnina eykst raunveruleg skurðardýpt, sem hefur áhrif á víddarnákvæmni vinnustykkisins.
4) Uppsöfnun rusl getur valdið "plægingu" á yfirborði vinnustykkisins, sem hefur áhrif á yfirborðsgrófleika vinnustykkisins.
5) Brot af uppsöfnuðu rusli geta fest sig við eða fellt inn í yfirborð vinnustykkisins, valdið harða bletti og haft áhrif á gæði unnar yfirborðs vinnustykkisins.
Af ofangreindri greiningu má sjá að flísasöfnun er óhagstæð fyrir skurð, sérstaklega fyrir nákvæmni vinnslu.
3. Eftirlitsráðstafanir
Til að koma í veg fyrir myndun flísútfellinga er hægt að gera eftirfarandi ráðstafanir til að koma í veg fyrir að tenging eða aflögun styrkist á milli flísundirlagsefnisins og fremra skurðyfirborðsins.
1) Dragðu úr grófleika framhliðar blaðsins.
2) Auktu framhorn tækisins.
3) Dragðu úr skurðþykktinni.
4) Notaðu lághraða klippingu eða háhraða klippingu til að forðast skurðarhraða sem er viðkvæmt fyrir spónasöfnun.
5) Rétt hitameðhöndla efnið til að auka hörku þess og draga úr mýkt.
6) Notaðu skurðvökva með góða límeiginleika (eins og skurðvökva með miklum þrýstingi sem inniheldur brennistein og klór).