Hreinar þurrvörur! Ráð til að velja rétta verkfæraslóð í CNC vinnslu!
Með stöðugri þróun nútíma framleiðslutækni hefur búnaður og CAM-kerfum þess verið mikið beitt og þróað. Vinnsluslóðin (þ.e. verkfæraslóðin) sem myndast af CAM kerfinu er kjarninn í að stjórna vinnslu búnaðarins. Það hefur bein áhrif á marga þætti eins og nákvæmni vinnustykkisins, ójöfnur yfirborðs, heildarvinnslutíma og endingartíma vélarinnar, sem ákvarðar að lokum framleiðsluhagkvæmni.
Þessi grein greinir mismunandi eiginleika skurðaðferða og nokkra þætti sem hafa áhrif á val þeirra og ber saman vinnsluaðferðir og skurðaraðferðir í mölunarferlinu og gefur tilvísun um hvernig á að velja viðeigandi skurðaðferð.
1, Hnífagönguaðferð
1. Grunnhugtök skurðaraðferðar
Verkfæragönguaðferðin vísar til ferilskipulagsaðferðarinnar sem verkfærið notar til að klára klippingu vinnustykkisins. Við vinnslu á sama hluta geta margar skurðaraðferðir uppfyllt kröfur um stærð og nákvæmni hlutans, en vinnsluskilvirkni er ekki sú sama.
2. Flokkun skurðaðferða
Hægt er að skipta skurðaraðferðunum í fjóra flokka: einstefnuskurð, gagnkvæman skurð, hringlaga klippingu og samsettan skurð. Samsett skurður er sambland af fyrstu þremur gerðum skurðar. Með því að nota einstefnu eða gagnkvæma klippingu, frá sjónarhóli vinnslustefnu, eru bæði klippingar og klippingar. Þess vegna, í samræmi við mismunandi vinnsluaðferðir, er hægt að skipta skurðaraðferðunum í raðskurð, hringskurð og aðrar sérstakar aðferðir. Algengustu aðferðirnar eru raðskurður og hringurskurður.
Línuskurðaraðferðin er gagnleg til að hámarka fóðurhraða vélbúnaðarins og gæði skurðyfirborðs hennar eru einnig betri en hringlaga skurðar. Hins vegar, þegar flókið flatt holrými er með mörgum útskotum til að mynda margar innri útlínur, myndast oft viðbótarlyftingaraðgerðir á verkfærum, það er að segja á ákveðnum stað á verkfærabrautinni, eða til að forðast truflun á milli verkfærsins og útskotanna, eða til að fara aftur tólinu á óunnið svæði sem eftir er, lyfta þarf verkfærinu í ákveðna hæð frá vinnsluplaninu, færa það síðan yfir á upphafspunkt annarrar verkfæraleiðar og halda síðan áfram skurðaðgerð.
Ferill skurðarverkfæra í línuskurði samanstendur aðallega af röð af beinum hlutum samsíða fastri stefnu, sem auðvelt er að reikna út. Hentar fyrir einfalda hola nákvæmni vinnslu eða grófa vinnslu til að fjarlægja stórar brúnir, eins og sýnt er á mynd 1.
Mynd 1: Gagnkvæm skurðarverkfæri
Í hringskurðarvinnslu fylgir verkfærið slóð með svipuðum útlínum af mörkum og er samsett úr setti af lokuðum ferlum, sem geta tryggt að verkfærið haldi sama skurðarástandi þegar hlutum er skorið. Vegna þess að hringskurðarvinnsla smíðar núverandi hringlaga ferilkort með stöðugri hlutdrægni til að reikna út næstu hringlaga feril, er útreikningurinn flókinn og tímafrekur. Hentar vel til að vinna úr flóknum holrúmum og flötum, eins og sýnt er á mynd 2.
Mynd 2 Slóð hringsskurðarverkfæra
2, Þættir sem hafa áhrif á skurðaraðferðina
1. Lögun og rúmfræðilegir þættir vinnustykkisins sjálfs
Lögun og rúmfræðilegir þættir vinnustykkisins sjálfs fela í sér rúmfræðilega lögun vinnslusvæðisins, stærð og staðsetningu verkfærasviðsins osfrv. Þetta er eðlislægur eiginleiki vinnustykkisins sjálfs, sem er óbreytanlegur þáttur, en það er grundvallaratriðið. þáttur sem ákvarðar skurðaðferðina.
2. Vinnsluleið
Vinnsluleiðin er bein aðferð til að ná vinnslutilgangi og beinan grunn til að velja skurðaraðferðina. Vinnsluleiðin ákvarðar röð vinnslusvæða, sameiningu og skiptingu verkfærasvæða og skiptingu grófvinnslu, hálfnákvæmrar vinnslu og nákvæmrar vinnslu. Það eru margar vinnsluleiðir til að ná markmiðinu, sem ákvarðar mismunandi val á skurðaðferðum.
3. Efni vinnustykkis
Efnið í vinnustykkinu er einnig einn af þeim þáttum sem ákvarða skurðaraðferðina. Efnið í vinnustykkinu er bein vinnsluhlutur og hefur ekki bein áhrif á skurðaraðferðina, en það mun hafa áhrif á val á tækjaefni, stærð og vinnsluaðferð og hefur þar með óbeint áhrif á skurðaraðferðina. Lögun og stærð vinnsluhlutans getur haft áhrif á einsleitni dreifingar vinnsluheimilda í ýmsum hlutum vinnustykkisins. Á sama tíma, fyrir vinnsluhluti með valfrjálsum eyðustærðum og lögun, getur notkun mismunandi eyðustærða og -forma breytt klemmuaðferðinni, dreift vinnslusvæðinu og haft áhrif á vinnslustefnuna, sem leiðir til mismunandi gönguaðferða á verkfærum.
4. Klemmu- og festingaraðferðir vinnuhluta
Klemmu- og festingaraðferð vinnustykkisins hefur einnig óbeint áhrif á skurðaraðferðina, svo sem áhrif nýja "verkfærasviðs" sem myndast af þrýstiplötunni, áhrif festingarkrafts á skurðarmagn, sem leiðir til breytinga á skurðaraðferðinni, og áhrif titrings á skurðaraðferðina.
5. Úrval skurðarverkfæra
Úrval skurðarverkfæra inniheldur verkfæraefni, lögun verkfæra, lengd verkfæra og fjölda tanna. Þessar breytur ákvarða flatarmál og tíðni snertingar milli verkfæris og vinnustykkis og ákvarða þannig rúmmál skurðarefnis og vélarálag á tímaeiningu. Slitþolið og endingartími verkfæra ákvarða lengd skurðartímans. Stærð verkfæra (þ.e. þvermál) hefur bein áhrif á skurðaraðferðina. Vegna vals á verkfærum með mismunandi þvermál mun stærð afgangssvæðisins verða fyrir áhrifum, sem leiðir til breytinga á vinnsluferli og mismunandi verkfæraleiðum.
6. Vinnsla lénsvals
Meðan á mölunarferlinu stendur, þegar flókið flatt holrými hefur marga útskota til að mynda margar innri útlínur, eru oft gerðar viðbótarlyftingaraðgerðir fyrir línuskurð; Fyrir hringskurð mun það lengja vinnsluferilinn. Þessi viðbótarlyftingaraðgerð eða lenging vinnsluferilsins mun draga verulega úr skilvirkni skurðar. Þess vegna er mikið áhyggjuefni fyrir okkur hvernig hægt er að lágmarka tíðni slíkra aðstæðna.
Skiptu öllu skurðarsvæðinu í nokkur undirsvæði í samræmi við vinnsluþarfir, vinndu hvert undirsvæði fyrir sig og lyftu verkfærinu á milli hvers undirsvæðis. Á sama tíma skaltu sameina eða skipta þessum undirsvæðum í samræmi við skurðaðferðina, eða jafnvel hunsa þau. Þetta mismunandi úrval vinnslusvæða dregur ekki aðeins úr fjölda verkfæralyftum heldur gerir vinnsluferilinn ekki tiltölulega lengri. Á sama tíma er hægt að nota sanngjarnasta verkfæragönguaðferðina fyrir ný svæði, sem bætir skilvirkni vinnslunnar.
3, sanngjarnt val á skurðaraðferð
1. Grunnreglur um val
Þegar þú velur skurðaraðferðina ætti að hafa tvö atriði í huga: í fyrsta lagi lengd vinnslutímans og í öðru lagi hvort vinnsluheimildin sé einsleit. Almennt séð er hringskurðaraðferðin byggð á lögun vinnustykkisins og vinnsluheimildin er tiltölulega einsleit. Vinnsluhlunnindi fyrir notkun línuskurðaraðferðar er tiltölulega ójöfn. Ef þú vilt skilja eftir einsleitari frest eftir línuklippingu þarftu venjulega að auka hringlaga skurðarverkfærabrautina um mörkin. Ef krafan um ójöfn framlegð er hunsuð, er lengd verkfæraleiðar skurðarleiðarinnar venjulega tiltölulega stutt; Ef litið er á ójafnvægi brúnarinnar og aukið hringlaga skurðarverkfæri, þegar mörk vinnslusvæðisins eru löng (eins og ef um er að ræða mörg verkfærasvæði), hefur hringlaga skurðarverkfærisbrautin um mörkin veruleg áhrif á heildarvinnslutími, og leiðin fyrir röð skurðarverkfæra er yfirleitt lengri en hringlaga skurðarverkfæraleiðin. Skurðarstaða skurðarverkfærsins er auðvelt að reikna út og tekur minna minni, en það eru fleiri tímar til að lyfta verkfærinu. Þegar hringlaga verkfærabraut er notuð er nauðsynlegt að færa hringamörkin margsinnis á móti og hreinsa sjálfan skerandi hringinn.
2. Veldu byggt á ytri eiginleikum
Lögunareiginleikar vinnustykkisins ákvarða skurðarleið vinnslunnar. Samkvæmt mismunandi vinnsluhlutum er hægt að skipta vinnustykkinu einfaldlega í flatar holrúmsgerðir og yfirborðsgerðir í frjálsu formi.
Slétt holrúm eru almennt unnin með raðskurðaraðferð. Vegna þeirrar staðreyndar að þessar gerðir af vinnuhlutum eru að mestu leyti myndaðir með heildarskurði og mölun á eyðum, svo sem kassahlutum, undirstöðum og öðrum hlutum, er mikið vinnsluhlé. Notkun raðskurðaraðferðar er gagnleg til að hámarka fóðurhraða vélbúnaðarins, bæta vinnslu skilvirkni og gæði skurðyfirborðs þess eru einnig betri en hringlaga skurðar.
Freeform yfirborð nota venjulega hringskurðarvinnslu, aðallega vegna þess að yfirborðin eru að mestu leyti steypuefni eða mynduð úr venjulegum formum, með ójafnri dreifingu losunarheimilda og miklar kröfur um yfirborðsnákvæmni; Í öðru lagi, samanborið við línuskurð, hefur hringlaga skurður betri yfirborðsvinnslueiginleika og getur betur nálgast raunverulega lögun yfirborðsins.
3. Veldu í samræmi við vinnslustefnu
Vinnsla hluta er oft skipt í þrjú stig: grófa vinnslu, hálf nákvæmni vinnslu og nákvæmni vinnslu. Stundum er líka lokastig. Nauðsynlegt er að skipta vinnslustigunum á sanngjarnan hátt til að tryggja nákvæmni vinnslunnar. Vegna tiltölulega einstakrar virkni vélbúnaðarins má greinilega sjá mörk hvers stigs í vinnsluleið hefðbundinna vinnsluaðferða. Hins vegar, í CNC fræsun, eru þessi mörk tiltölulega loðin og það geta verið blöndunaraðstæður (svo sem fínt vinnsluinnihald á grófvinnslustigi og ummerki um grófa vinnslu á fínuvinnslustigi). Til að tryggja gæði vinnslunnar er skipting vinnslustiga einnig nauðsynleg í CNC vinnslu. Hins vegar, til að draga úr klemmutíma og einfalda gönguaðgerðir verkfæra, getur hvernig á að ákvarða vinnsluinnihald hvers stigs verið frábrugðið hefðbundnum vinnsluferlum.
Meginmarkmið grófrar vinnslu er að ná hraða efnisflutnings á tímaeiningu og undirbúa rúmfræðilega snið vinnustykkisins fyrir hálfnákvæmni vinnslu. Þess vegna eru raðskurðaraðferðir eða samsettar skurðaraðferðir oft notaðar til lagaskurðar. Meginmarkmið hálf-nákvæmni vinnslu er að gera útlínur lögun vinnsluhlutans flatt og yfirborðsvinnslu vinnsluheimildir einsleitar. Þess vegna er hringklipping oft notuð. Meginmarkmið nákvæmni vinnslu er að fá vinnustykki sem uppfylla kröfur um rúmfræðilegar stærðir, lögunarnákvæmni og yfirborðsgæði. Skera skal innréttinguna í samræmi við rúmfræðilega eiginleika vinnustykkisins og brúnir og samskeyti skulu skera með hringlaga skurðaraðferð.
4. Veldu í samræmi við forritunarstefnu
Meginreglurnar um að ákvarða skurðaraðferðina við forritun fela aðallega í sér: að tryggja nákvæmni vinnslu og yfirborðsgrófleika hlutanna; Leitast skal við að stytta vinnsluleiðina og draga úr aðgerðalausum ferðatíma skurðarverkfæra; Tölufræðilegir útreikningar ættu að vera einfaldar með færri forritahlutum til að draga úr forritunarálagi. Almennt séð, fyrir flatar holrúm, er vinnslusvæðinu deilt með raðskurði til að fækka verkfæralyftum; Aðferðin til að ná lausu formi yfirborðs nálgast lögunina. Val og stærð á lögun auðunnar mun hafa áhrif á forritunarvalið. Með því að auka lögun eyðublaðsins er hægt að umbreyta vinnslu formsins sem ekki er auðvelt að klemma í vinnslu formholsins með því að nota línuskurðaraðferðina sem auðvelt er að klemma; Að öðrum kosti er hægt að breyta frjálsu formi yfirborðinu sem unnið er með hringskurði í raðskurð til að auka skilvirkni vinnslunnar.
