Draga úr aflögun álvinnslu á vinnsluaðgerðum og rekstrarhæfileikum!

Það eru margar ástæður fyrir aflögun vinnslu álhluta, sem tengjast efnisgæðum, hlutum lögun, framleiðsluaðstæðum og svo framvegis. Það eru aðallega eftirfarandi þættir: aflögun af völdum innra álags á auða, aflögun af völdum skurðkrafts, skurðarhita, klemmukraftur.

Tæknilegar ráðstafanir til að draga úr aflögun vinnslu

1. Draga úr innra álagi auðs

Náttúruleg eða tilbúin öldrun og titringsmeðferð getur að hluta til útrýmt innra álagi auðs. Forvinnsla er einnig árangursrík aðferð. Að auða FAT höfuð stóra eyrað, vegna þess að vasapeningurinn er stór, þannig að aflögun eftir vinnslu er líka stór. Ef varahluti eyðunnar er forunninn og losun hvers hlutar minnkar er ekki aðeins hægt að draga úr aflögun síðari vinnuaðferðar heldur einnig að losa um innra álag eftir að auðan er forunnin og láta standa í tíma.

2. Bættu skurðargetu tólsins

Efniviður og rúmfræðilegir breytur skurðartólsins hafa mikilvæg áhrif á skurðkraft og skurðarhita.

1) sanngjarnt úrval af rúmfræðilegum breytum skurðarverkfæra.

1 Rake Horn: með því skilyrði að halda styrk skurðkortsins, ætti að velja rake hornið stærra, annars vegar er hægt að mala skörpum skurðbrúninni, hins vegar er hægt að draga úr aflögun skurðar, flísar er hægt að fjarlægja vel og síðan er hægt að draga úr skurðarkrafti og skurðarhita. Ekki nota neikvætt verkfæri við hrífunarhorn.

2 Bakhornið: Stærð bakhornsins hefur bein áhrif á slit flankans og gæði vélaða yfirborðsins. Skurðþykkt er mikilvægt skilyrði til að velja afturhorn. Gróft mölun, vegna mikils fóðurs, mikils skurðarálags, hita, krefst góðra kælinga á verkfærum, þess vegna ætti að velja afturhornið minna. Þegar lokið er við fræsingu ætti skurðurinn að vera skarpur, draga ætti úr núningi milli flankans og vélaða yfirborðsins og draga úr teygju aflöguninni.

3 Helixhorn: Til að gera fræsinguna slétta og draga úr fræsikraftinum, ætti að velja Helixhornið eins stórt og mögulegt er.

4 Helsta sveigjanleiki: að minnka aðalhneigðina á réttan hátt getur bætt hitaleiðni og lækkað meðalhita vinnslusvæðisins.

2) bæta smíði tækja.

1. Fækkaðu tönnum fræsarans og aukið rými flísgetu. Vegna þess að efnið úr áli er úr plasti er aflögun vinnslunnar mikil og flísheldarýmið er stórt, þannig að neðri radíus flíshaldsgrófsins ætti að vera stærri og fjöldi tennur á fræskeri ætti að vera minni.

2. Ljúktu við að slípa skurðartennurnar. Grófleiki skurðkortsins er minni en RA=0,4 um. Áður en þú notar nýjan hníf, ættir þú að nota fínan stein í tennurnar áður en þú hefur slípað varlega nokkrum sinnum til að koma í veg fyrir að tannbrúnin skerpi eftirstöðvar burr og lítilsháttar serration. Á þennan hátt getur ekki aðeins dregið úr skurðarhita og aflögun skurðar er tiltölulega lítil.

3. Stjórnað stranglega slitastaðli skurðarverkfæra. Eftir að tólið er borið eykst vinnustykki Yfirborðsins grófleiki, skurðhitinn eykst, aflögun vinnustykkisins eykst. Þess vegna, til viðbótar við val á góðum slitþolnum skurðartækjum, ættu klæðningarstaðlar fyrir skurðartæki ekki að vera meiri en 0,2 mm, annars viðkvæmt fyrir flís. Þegar skorið er á ætti hitastig vinnustykkisins ekki að fara yfir 100 ° C til að koma í veg fyrir aflögun.

3. Bættu klemmuaðferð vinnustykkisins

Fyrir þunnveggða álhluti með lélega stífni er hægt að nota eftirfarandi klemmuaðferðir til að draga úr aflögun:

1 fyrir þunnveggða runnhluta, ef þriggja kjálka sjálfsmiðandi Chuck eða Spring Chuck er klemmdur frá geislamyndaðri átt, mun vinnustykkið óhjákvæmilega afmyndast þegar það er losað eftir vinnslu. Á þessum tímapunkti ættum við að nýta okkur betri stífni axial endaþjöppunaraðferðarinnar. Með því að staðsetja innra gat hlutans er sjálfsmíðaður snittari Mandrel settur í innri holu hlutans og hlífðarplata er notuð til að þjappa enda yfirborðið og síðan er hnetubak notað til að herða það. Þegar ytri hringurinn er unninn er hægt að forðast klemmu aflögunina og hægt er að fá fullnægjandi vinnslu nákvæmni.

2 Þegar þú vinnur þunnt veggþunnt vinnustykki er best að velja tómarúmsog til að fá einsleitan klemmukraft og draga síðan úr skurðinum til að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins.

Að auki er hægt að nota tamponade aðferð. Til þess að auka tækni stífni þunnveggs vinnustykkis er hægt að fylla miðil í vinnustykkið til að draga úr aflögun vinnustykkisins við klemmu og klippingu. Til dæmis er þvagefni bráðnað sem inniheldur 3% til 6% kalíumnítrat hellt í vinnustykkið. Eftir vinnslu er hægt að leysa fyllinguna og hella út með því að sökkva vinnustykkinu í vatn eða áfengi.

4. Skipuleggðu verkin þín

Háhraða skurður, vegna mikillar vinnsluafsláttar og hléum á skurði, framleiðir mölunarferli oft titring, hefur áhrif á nákvæmni og yfirborðsleysi. Þess vegna er hægt að skipta CNC háhraða skurðarferli almennt í: Gróft vinnsla-hálf-nákvæmni vinnsla-skýr Horn vinnsla-klára vinnsla og önnur ferli. Fyrir hluti með mikla nákvæmni þarf stundum að vera tvisvar hálfnákvæm vinnsla og klára síðan vinnslu. Eftir grófa vinnslu er hægt að kæla hlutana náttúrulega til að útrýma innra álagi og draga úr aflögun. Eftirlaunin eftir grófa vinnslu ættu að vera meiri en aflögunin, venjulega 1 ~ 2 mm. Þegar frágangur ætti að vera með frágang yfirborðs hlutans einsleitan vinnsluafslátt, venjulega er 0,2 ~ 0,5 mm hentugur, þannig að skúffan er í stöðugu ástandi við vinnslu, sem getur dregið mjög úr aflögun skurðar og fengið góða gæði yfirborðsvinnslu, tryggja nákvæmni vörunnar.

Aðgerðir til að draga úr aflögun vinnslu

Til viðbótar ofangreindum ástæðum er rekstraraðferðin mjög mikilvæg í raunverulegri notkun álhluta í aflögunarferlinu.

1. Hlutina með stóru vinnslustyrk ætti að vinna samhverft til að hafa betra hitaleiðni og forðast styrk hita. Ef það þarf að vinna 90mm þykkt málmplötur í 60mm, ef önnur hliðin er möluð strax og hin hliðin er vélbúin að endanlegri vídd einu sinni, mun flatleiki ná 5mm; ef endurtekin fóðring er notuð verður hvor hliðin véluð að endanlegri vídd tvisvar, sléttleiki er tryggður 0,3 mm.

2. Ef það eru nokkur holur á plötuliðunum, ætti ekki að nota röð vinnsluaðferð eins hola og eins hola við vinnslu, sem mun valda aflögun hlutanna. Taktu upp fjöllaga vinnslu, hvert lag eins langt og mögulegt er á sama tíma vinnslu í allt holrýmið, og vinndu síðan næsta stig, þannig að hlutar samræmdu álagi, draga úr aflögun.

3. Dragðu úr skurðarkrafti og hita með því að breyta magni skurðar. Meðal þriggja þátta klippibreytna er skurðarkrafturinn undir miklum áhrifum frá magni skurðarverkfæra. Ef vinnslustyrkurinn er of mikill og skurðarkrafturinn er of mikill mun það ekki aðeins afmynda hlutina, heldur einnig hafa áhrif á stífni snælda vélbúnaðarins og draga úr endingu tólsins. Ef þú minnkar aftur til að borða hníf magn, mun framleiðsla skilvirkni stór afsláttur. Hins vegar í tölulegum stjórnun vinnsla er hár-hraði milling, getur sigrast á þessu vandamáli. Á sama tíma, svo framarlega sem samsvarandi aukning í fóðri, aukið hraða vélarinnar, getur þú dregið úr skurðarkraftinum, en tryggt vinnslu skilvirkni.

4, fylgstu einnig með röð tólsins. Áhersla gróft vinnslu er að bæta skilvirkni vinnslu, leit að fjarlægðarhraða innan tímaeiningarinnar, almennt er hægt að nota andstæða mölun. Það er með hraðasta hraðanum, stysta tíma til að skera yfirborð umframefnisins gróft, grunnformið að klára sem krafist er af rúmfræðilegu útlínunni. Og áhersla á frágang er hár-nákvæmni hágæða, hentugur til notkunar shun milling. Vegna þess að skurðþykkt skurðartanna minnkar smám saman úr hámarki í núll minnkar vinnusamhæfingin verulega og aflögun hlutans minnkar.

5, þunnt veggjað vinnustykki í vinnslu vegna klemmu aflögunar, jafnvel klára vinnslu er einnig erfitt að forðast. Til að lágmarka aflögun vinnustykkisins er hægt að losa vinnustykkið áður en það nær lokastærð í frágangi, þannig að vinnustykkið er frjálst að fara aftur í upprunalegt ástand og ýta því aðeins á það, eftir því hvort hægt er að klemma vinnustykkið bara með hendi, á þennan hátt er hægt að fá tilætluð vinnsluáhrif. Með orði sagt, aðgerðapunktur klemmukraftsins ætti að vera á burðarflötinni. Klemmukrafturinn ætti að hafa áhrif á stífni vinnustykkisins.

6, við vinnslu á hlutum með holrúmi, vinnsluholi, ekki láta fræsara eins og bora beint í hlutana, sem leiðir til þess að flísapláss er ekki nóg, ekki slétt flísafjarlægð, veldur því að hlutirnir þenjast, stækkunin líka sem hrynur hnífinn, brotinn hníf og svo framvegis óhagstætt fyrirbæri. Fyrst með fræsarann ​​í sömu stærð eða stærri bora niður holuna og síðan fræsarann. Einnig er hægt að nota CAM hugbúnað til að framleiða spíralskurðaraðferð.

Helsti þátturinn sem hefur áhrif á nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði álhluta er að aflögunin er auðvelt að eiga sér stað í vinnsluferlinu, sem krefst þess að rekstraraðilinn hafi ákveðna reynslu og færni í rekstri.