Vinnsluskref og aðferðir við CNC rennibekk með mörgum hausum eru frábær hagnýt!

Í nútíma iðnaðarframleiðslu, með því að nota CNC rennibekkir til að vinna þræði, getur mjög bætt framleiðslu skilvirkni, tryggt þráðavinnslu nákvæmni og dregið úr vinnuafli rekstraraðila. Hins vegar er algengt fyrirbæri í þjálfun og kennslu á CNC-rennibekkjum í verkskólum, þar sem sumum kennurum og langflestum nemendum finnst þráðavinnsla erfið, sérstaklega þegar unnið er með fjölhausaþræði, og eru enn meira með tapið. Hér að neðan, í gegnum raunverulega vinnslugreiningu á snittuðum hlutum, verður vinnsluskrefum og aðferðum fjölhausþráða útskýrt.
1, Grunneiginleikar þráða
Í vélrænni framleiðslu eru snittari tengingar mikið notaðar, svo sem tenging milli snælda og spennu á CNC rennibekkjum, stífni skrúfa á ferkantuðum verkfærahaldara fyrir skurðarverkfæri og flutningur blýskrúfa og hneta. Það er samfellt útskot og gróp með tiltekinni tannformi sem myndast meðfram spírallínu á sívalningslaga eða keilulaga yfirborði og það eru tvær tegundir af þráðum: ytri þráður og innri þráður. Samkvæmt mismunandi lögun þráðasniða eru aðallega fjórar gerðir: þríhyrndur þráður, trapisulaga þráður, serrated þráður og rétthyrndur þráður. Samkvæmt mismunandi fjölda þráða er hægt að skipta þeim í einn þráð og fjölþráð. Í ýmsum vélum eru helstu aðgerðir snittari hluta sem hér segir: Í fyrsta lagi eru þeir notaðir til að tengja og festa; Í öðru lagi er það notað til að senda kraft og breyta hreyfingu. Þríhyrningsþræðir eru almennt notaðir fyrir tengingu og endingu; Trapesulaga og rétthyrndir þræðir eru almennt notaðir til að senda kraft og breyta hreyfingu. Vegna mismunandi notkunar eru tæknilegar kröfur þeirra og vinnsluaðferðir einnig mismunandi.
2, Vinnsluaðferðir
Vinnsla þráða, með þróun vísinda og tækni, notar oft CNC vélar til viðbótar við venjulegar vélar. Þetta getur ekki aðeins dregið úr erfiðleikum við vinnslu þráða, heldur einnig bætt vinnuskilvirkni og tryggt gæði þráðavinnslu. CNC vélar nota venjulega G32, G92 og G76 skipanir fyrir þráðavinnslu. Leiðbeiningin G32 er notuð til að vinna stakþráða þræði, með miklum forritunarverkefnum og flóknum forritum; Með því að nota leiðbeiningarnar G92 er hægt að ná fram einfaldri þráðaskurðarlotu, sem einfaldar vinnslu forritsins til muna, en krefst þess að vinnslustykkið fari í gegnum grófa vinnslu fyrirfram. Kennsla G76 vinnur úr göllum leiðbeiningar G92 og gerir ráð fyrir vinnslu í einu sinni á vinnslustykkinu frá eyðu til fullunnar þráðar. Og forritið er einfalt og getur sparað forritunartíma.
Að snúa mörgum þráðum á venjulegum rennibekk hefur alltaf verið erfiður við vinnslu: eftir að fyrsta þráðurinn hefur verið snúinn er nauðsynlegt að fóðra litla verkfærahaldarann ​​handvirkt og kvarða hann með mælikvarða til að færa verkfæraoddinn nákvæmlega eftir ásnum um eina hæð. áður en þú vinnur annan þráðinn; Að öðrum kosti, opnaðu gírkassann, stilltu gírskekkjustigið og vinnðu síðan í röð eftir þræðina á hvorum enda. Vegna ýmissa þátta eins og hallaskekkju á venjulegu rennibekkskrúfunni, sendingarvillu hangandi hjólakassans og hreyfivillu litla dráttarplötunnar, er erfitt að ná mikilli nákvæmni í leiðslu og halla fjölhöfuðþráða. . Þar að auki, í gegnum allt vinnsluferlið, eru óhjákvæmilega vandamál eins og slit á verkfærum og jafnvel klippingu. Þegar skipt hefur verið um verkfærið verður nýja verkfærið að vera nákvæmlega staðsett á ókláruðu þræðilínunni. Allt þetta krefst þess að rekstraraðilinn hafi ríka reynslu og frábæra færni. Hins vegar, í fjöldaframleiðslu, getur það ekki tryggt framleiðsluhagkvæmni og vörugæði að treysta eingöngu á persónulega reynslu og færni rekstraraðilans. Í nútímavæddum framleiðsluiðnaði í dag hefur notkun hárnákvæmra CNC véla og afkastamikilla CNC kerfa gert það auðvelt að ná nákvæmni sem erfitt er að stjórna í mörgum venjulegum vélum og hefðbundnum ferlum og framleiðslu skilvirkni og vörugæði hafa einnig verið mjög tryggð.
3, Dæmi greining
Við erum núna að nota GSK980T rennibekk FANUC kerfisins til að vinna úr M30 þráðum × Taktu 3/2-5g6g sem dæmi, sýndu CNC vinnsluferlið fjölhausa þráða:
Kröfur um vinnustykki: Þráðarlengd er 25 mm, með 2 halla á báðum endum × þráður með yfirborðsgrófleika Ra3,2 og 45 gráðu horn. Efnið sem notað er er 45 # kringlótt stálblett.
1. Undirbúningsvinna. Með því að greina unnu hlutana og nota rennibekkshandbókina til að leita að M30 × Grunnfæribreytur 3/2-5g6g: Vinnustykkið er tvöfaldur snittari skrúfa með 3 mm forskoti og 1,5 halla ( þessi færibreyta er mikilvægur grunnur fyrir töfluleit); Aðalþvermálið er 30 og vikmörkin er 6g. Það kom í ljós að efra frávik stærðarinnar er {{10}}.032, neðra frávikið er -0.268 og vikmörkin eru 0.236, sem gefur til kynna tiltölulega lausa vikmörk; Breidd þvermál er 29.026 og vikmörk er 5 g. Í ljós kom að efri og neðri frávik víddanna eru -0.032 og -0.150 í sömu röð, með vikmörk upp á 0.118. Umburðarlyndiskrafan er tiltölulega þétt; Minni þvermál er ákvarðað með því að draga beygjudýptina frá meiriháttarþvermálinu. Sambandið á milli heildar bakskurðarmagns ap þráðarins og hæðarinnar er nálægt reynsluformúlunni ap ≈ 0,65P, og afturskurðarmagnið fyrir hvert skref er ákvarðað út frá fyrstu nákvæmni vinnslu og efni. Helsta þvermálið er forritunargrundvöllur fyrir að snúa ytri hring þráða burrs, miðlungs þvermál er staðall fyrir greiningu þráðstærðar og grundvöllur fyrir kembiforrit þráðar, og minni þvermál er grundvöllur fyrir forritun þráðarvinnsluforrita. Skildu eftir ákveðna stærð af inndráttarróp verkfæra á báðum hliðum.
2. Veldu rétta vinnslutólið. Það eru margar gerðir og efni af þráðbeygjuverkfærum og valið ætti að vera sanngjarnt miðað við gerð efnisins sem unnið er með. Efnisflokkurinn ætti að vera ákvarðaður í samræmi við mismunandi vinnslustig. Fyrir 45 # kringlótt stálefni er ráðlegt að nota YT15 snúningsverkfæri úr hörðu álfelgi. Þetta verkfæraefni er hentugur fyrir bæði grófa vinnslu og nákvæmni vinnslu, með sterka alhliða eiginleika, og er hentugur fyrir CNC rennibekk þráðvinnslu. Að auki er nauðsynlegt að huga að lögunarvillu þráðsins og horn og samhverfu snúningsverkfærisins fyrir jörðu þráðinn. Snúið 45 stálþráðum, halla blaðsins er 10 gráður, aðalbakhornið er 6 gráður, efri bakhornið er 4 gráður, blaðoddarhornið er 59 gráður 16 ', vinstri og hægri brúnir eru beinar og radíus blaðoddarbogans ákvarðast af formúlunni R=0.144P (þar sem P er hæðin). Radíus hnífaoddsins er mjög lítill og því ber að huga sérstaklega að þegar malað er.
4, Aðferð og forritshönnun fyrir þráðvinnslu með mörgum hausum
Forritunaraðferðin fyrir fjölhöfuðþræði er svipuð og fyrir einn höfuðþráð, sem er náð með því að breyta upphafsstöðu eða horni skurðþráðarins. Að því gefnu að auðan hafi verið unnin eftir þörfum og tvinnasnúningsverkfærið sé T0303, eru eftirfarandi tvær aðferðir notaðar við forritunarvinnslu.
1. Notaðu G92 leiðbeiningarnar til að vinna sívala fjölhausa þræði. G92 leiðbeiningin er einföld leiðbeiningar um þráðaklippingu. Við getum notað það til að véla fyrst einn þráð og síðan færa halla í Z-ás stefnu í samræmi við byggingareiginleika fjölhöfuðþráðarins, til að ná fram vinnslu fjölhausþráðsins. Dagskrárbreyting er sýnd á myndinni. (Uppruni vinnustykkisins er stilltur á miðju hægri endahliðar)
2. Notaðu G33 leiðbeiningarnar til að vinna sívala fjölhausa þræði. Þegar forritað er með G33 leiðbeiningunum, auk þess að taka tillit til þráðarleiðarinnar (F gildi), ætti einnig að íhuga fjölda þráða (P gildi) til að sýna vísihornið á þráðásnum.
Í formúlunni: X, Z - Hnit endapunkts þráðar fyrir algilda stærðarforritun (með þvermálsforritun).
U. W - Þráðendapunktahnit fyrir stigvaxandi víddarforritun (með þvermálsforritun)
F - Þráður
P - Fjöldi þráða
3. Stýriþættir fyrir vinnslu á fjölhöfuðum þráðum. Sérstaklega skal huga að því að stjórna eftirfarandi málum þegar forrit eru notuð til að vinna úr mörgum hausum:
(1) Ákvörðun á snúningshraða S280. Vegna þess að CNC rennibekkur vinnsla þræðir byggir á snældakóðara, hefur snældakóðarinn takmarkaða viðurkenningarkröfu fyrir snúningshraða þráða með mismunandi leiðslulengd meðan á vinnslu stendur. Nota skal reynsluformúluna S 1200/P-80 til að ákvarða (þar sem P er leiðslengd þráðarins) og S má ekki fara yfir 320 r/mín, svo S280 r/mín.
(2) Kröfur um yfirborðsgrófleika. Lokaskurður þráðarvinnslu er í grundvallaratriðum náð með endurteknum skurði, sem getur fengið sléttara tannyfirborð og uppfyllt kröfur Ra3.2.
(3) Stýring á lotuvinnsluferli. Áður en skurðarprógrammið er keyrt á prófunarhlutinn, auk venjulegrar kröfu um jöfnun verkfæra, ætti slitgildi verkfæra að vera stillt á milli 0.3 og 0.6 í FANUC CNC kerfinu. Eftir fyrstu vinnslu ætti að framkvæma nákvæmni mælingu með þráðmíkrómeter og skrá gögn. Slitgildið ætti að minnka um 0.2 og síðari sjálfvirka vinnslan ætti að fara fram. Mæligögnin skulu skráð. Í framtíðinni ætti að draga úr lækkun á slitjöfnunargildi og fylgjast með sambandi milli minnkunar þess og minnkunar á þvermáli. Endurtaktu ferlið, þar til hæð þvermálsvíddarinnar er stillt að miðju vikmarkssvæðisins. Í framtíðarlotuvinnslu er hægt að skoða breytingar á víddum með því að nota þráðhringmæla og bæta upp með því að breyta X gögnum í forritinu eða stilla slitgildi verkfæra.