Hverjar eru algengar greiningaraðferðir við CNC rennibekk
CNC vélatæki er mikil nákvæmni, mikil sveigjanleiki, mikil afköst sjálfvirkra vélatækis, vegna þess að fjárfesting þess er miklu meiri en venjulegt vélatæki, svo dregið úr bilunarhlutfalli CNC vélatækis, styttu viðgerðartímann, það hefur mikla þýðingu að bæta nýtingarhlutfall véla. Títan Hao vélar eru snúnings toppur, skrúfa, skaftvinnsla, CNC rennibekkur, tólhaldari, chuck sameiginleg stangir fyrir helstu vörur' Á þessari stundu hefur bilanagreining CNC vélbúnaðar verið erfitt vandamál fyrir rekstraraðila og viðhaldsstarfsmenn. Vegna þess að öryggi og áreiðanleiki CNC vélarinnar mun hafa bein áhrif á ávinning framleiðslueininganna er mjög mikilvægt að greina bilanir CNC vélarinnar í tíma.
Eftir bilun í CNC rennibekk, ættum við að greina það út frá tveimur þáttum aðalvélarinnar og rafmagnsins, dæma hvort það er aðalvélarbilunin eða rafmagnsbilunin fyrst, þá greina það djúpt, athuga það, komast að bilanapunktinum , og að lokum útrýma því.
Bilanagreining aðalvélarinnar
Fyrir algengan hýsingargalla eru margar greiningaraðferðir, svo sem" nútíma greiningartækni" og" hagnýt greiningartækni" .
1. Hagnýtar greiningartækni
Þessi greining er gerð af viðhaldsfólkinu með eigin skilningi og reynslu af greiningu bilana á vélbúnaði. Greiningarferli hagnýtrar greiningartækni er mismunandi eftir tegund bilana og hægt er að blanda saman alls konar aðferðum á sama tíma. Hagnýt greiningartækni þarf ekki flókin og dýr tæki, getur greint hvenær sem er og hvar sem er og er hröð, þægileg og nákvæm, sérstaklega hentug til greiningar á vélbúnaði.
2. Nútíma greiningar
Þessi greining notar greiningartæki og gagnavinnslu til að mæla nokkrar einkennandi breytur vélbúnaðar, svo sem titring, hávaða og hitastig, og ber saman mæld gildi við tilgreind eðlileg gildi, til að dæma um hvort vinnustaða vélræna tækisins sé eðlilegt, svo að spá fyrir um og spá fyrir um gangstöðu vélræna tækisins; Ennfremur er hægt að gera eigindlega og megindlega greiningu á orsök, staðsetningu og alvarleika bilunar á vélrænum tækjum. Með nútímalegri greiningartækni er hægt að finna bilanirnar og viðhalda þeim í tíma á upphafsstigi til að koma í veg fyrir frekari skemmdir á vélrænum hlutum. Nútíma greiningartækni hefur stöðugt verið kynnt og beitt.
Bilanagreining rafkerfis
Ferlið við að rannsaka, greina og greina galla rafkerfisins í CNC rennibekk er ferlið við að fjarlægja galla, svo aðferðin við bilanagreiningu er mjög mikilvæg. Hér er stutt yfirlit yfir nokkrar algengar greiningaraðferðir.
1. Sjónræn. Það samþykkir aðallega sjónmælingar, snertingu á höndum, rafvæðingu og öðrum aðferðum.
Fyrsta aðferðin sem starfsfólk viðhalds notar við bilanagreiningu er sjónræn skoðun.
Í fyrsta lagi ættum við að hafa samráð við fólkið á staðnum sem er í vandræðum um ferlið, fyrirbæri og afleiðingar vandræðanna og við ættum að spyrja margoft í öllu greiningarferlinu og dómgreindinni
Annað er að athuga vandlega, samkvæmt meginreglunni um bilanagreiningu að utan í skref fyrir skref. Athugaðu rafstýringartæki vélarinnar (svo sem smurningartæki, CNC kerfi, hitastýringartæki o.s.frv.) Hvort viðvörunarleiðbeiningar, hvort hver hluti vinnustaðsins sé í eðlilegu ástandi (svo sem staðsetningarstýringu, snælda ástand, staða hvers hnitásar, hnífageymslunnar og svo framvegis), verður vélaverkfærið á staðnum að fylgjast með hvort skammhlaup sé á hringrásinni, opna hringrásinni, íhlutir hringrásarinnar og hringrás hvort það eru sprungur, brennur og önnur fyrirbæri, hvort flísin er ekki í góðu sambandi við fyrirbærið, viðgerðir á hringrásinni, en athugaðu einnig hvort það vanti hluti, ranga hluta og brotna víra o.s.frv.
Þriðja er snerting, með því skilyrði að rafmagn bili í allri vélinni, við getum fundið orsök hugsanlegrar bilunar með því að snerta uppsetningarástand hvers aðalrásarborðs, ástand tappa hvers stinga og innstungu, tengingarástand sérhver afl- og merkisleiðari (svo sem tengingarástand Servo og mótortengibúnaðarins).
2. Sjálfsgreiningaraðferð. Með því að nota sjálfgreiningaraðgerð tölulegu stjórnkerfisins eru upplýsingar um viðvörun gefnar til að gefa til kynna almenna orsök bilunarinnar.
3. Skipta. Skipt er um sömu einingar og einingar innbyrðis til að fylgjast með bilunarflutningnum, svo hægt sé að ákvarða bilanastað fljótt.
4. Samanburður á hljóðfæramælingum. Þegar bilunin kemur upp í kerfinu er spenna, aflgjafi og púlsmerki bilunarhlutans mæld með hefðbundnu rafprófunar tækinu.
Aðferð tækjaskoðunarinnar er að nota hefðbundin raftæki til að mæla tengd DC og púlsmerki og spennu AC og DC aflgjafa, til að komast að mögulegum bilunum. Til dæmis: Fjölmælir til að kanna aflgjafa, og sumt af skipulagi hringrásar viðeigandi merkisvöktunarpunkta til mælinga, með sveiflusjá til að fylgjast með púlsmerki amplitude, fasa eða með, án þess að nota PLC forritara til að greina vandræðagangur í PLC forriti og ástæða þess.
5. TAPA. Tölustýringarkerfið er samsett úr ýmsum hringrásartöflu, hvert hringborð hefur mikið af lóðmálmum, allir rangir suðu eða slæmir snertingar geta birst. virðist líklegt að bilunin sé á höggstaðnum.
Ofangreindar aðferðir geta verið notaðar við alhliða greiningu, sem getur fljótt greint bilunarstaðinn, þannig að fljótt getur fjarlægja bilunina.
Meginreglur um bilanagreiningu
Bilanagreining er mjög mikilvægt stig til að útrýma bilunum í CNC rennibekknum. Fylgja ætti eftirfarandi meginreglum við greiningu á bilun.
1. Ytri Fyrst, innri síðar
Bilanatíðni nútíma CNC vélatækis hefur sjálft orðið lægra og lægra, mest af biluninni stafar af sjálfu kerfinu. Viðhaldsfólk ætti að vera eitt af öðru að utan að innan, reyndu að forðast handahófi opnun, sundur, eða það stækkar bilunina, þannig að tap á nákvæmni vélarinnar, afköst.
2. Gestgjafi fyrir rafmagn
Almennt séð er auðvelt að finna hýsilgalla og tölulegt stjórnkerfi og greiningu rafgalla er erfiðara. Frá raunverulegri reynslu er bilun í CNC vélbúnaði vegna mikils hluta hýsingarhluta bilunarinnar. Svo áður en bilanaleit verður fyrst og fremst að gæta að því að fjarlægja vélrænan bilun, svo oft getur náð tvöföldum árangri með helmingi átaki.
3. Static fyrst, síðan dynamic
Í kyrrstöðu ríkisins á rennibekknum, með skilningi, athugun, prófun, greiningu, staðfestir að máttur muni ekki valda stækkun eða slysum, til að knýja rennibekkinn. Í gangandi ástandi, kraftmikil athugun, skoðun og prófun til að finna bilun. En eftir að rafvæðing getur valdið eyðileggjandi niðurbroti, verður fyrst að útrýma hættunni, þá getur rafvætt.
4. Einfaldleiki fyrir flækjustig
Þegar margs konar bilanir fléttast saman, ættum við að leysa auðveldu vandamálin fyrst og leysa síðan erfið vandamálin. Þegar einföld vandamál eru leyst geta erfið vandamál orðið auðveld.
5. Vertu almennur áður en vertu sérstakur
Þegar vandræða er vandamál skaltu íhuga algengustu mögulegu orsakirnar og greina síðan sérstakar orsakir sem koma sjaldan fyrir.
Að auki verður starfsfólk viðhalds búnaðarins að hafa ákveðin fagleg gæði. Fyrir tiltekinn viðhaldshlut skal viðhaldsfólk fyrst ná tökum á vinnureglu hvers hluta kerfisins og vélrænni uppbyggingu rennibekksins; Að lokum er mögulegt að valda misbresti á ýmsum þáttum fyrir alhliða greiningu og hagnýta skoðun og viðhald. Eftir hvert viðhald skal stofna ítarlega tækjaskrá til að skrá tíma og fyrirbæri bilunarinnar, svo og bilunargreiningar, greiningar og bilanaleiðir, og ef einhver vandamál eru eftir, skal gera nákvæma skrá, í þessu leið, ekki aðeins hægt að skjalfesta heldur geta safnast viðhaldsreynsla til að viðhalda framtíðarbresti til að leggja góðan grunn.
