Hvers vegna minnkar nákvæmni véla skyndilega?

1. Orsakir óeðlilegrar galla í vinnslu nákvæmni
Orsakir óeðlilegrar galla í vinnslu nákvæmni eru mjög leynilegar og erfitt að greina þær. Hægt er að draga saman fimm meginástæður: fóðrunareiningu vélbúnaðarins hefur verið breytt eða breytt; Óeðlileg núlljöfnun hvers áss vélbúnaðarins; Óeðlileg axial andstæða úthreinsun; Óeðlileg rekstrarstaða hreyfilsins, þ.e. óeðlilegir rafmagns- og stjórnhlutar; Vélrænar bilanir, svo sem skrúfur, legur, tengi og aðrir íhlutir. Að auki getur forritun vinnsluforrita, val á skurðarverkfærum og mannlegir þættir einnig leitt til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni.
2. Meginreglur um bilanagreiningu á CNC vélaverkfærum
Ytri og innri CNC vélbúnaðurinn er vélbúnaður sem samþættir vélræna, vökva og rafmagns íhluti, þannig að galla þess mun einnig endurspeglast í heild sinni af þessum þremur þáttum. Viðhaldsstarfsmenn ættu fyrst að skoða eitt af öðru utan frá og að innan og reyna að forðast að opna og taka í sundur af handahófi, annars mun það stækka bilunina, valda því að vélbúnaðurinn missir nákvæmni og dregur úr afköstum.
Almennt séð er auðveldara að greina vélrænar bilanir, en að greina bilanir í CNC kerfum er erfiðara. Áður en bilanaleit er farið skaltu fyrst huga að því að útrýma vélrænni bilun, sem getur oft náð tvöföldum árangri með hálfri áreynslu.
Áður en kveikt er á vélinni er nauðsynlegt að athuga fyrst, prófa, greina og staðfesta að um óeyðandi bilun sé að ræða á meðan vélin er í kyrrstöðu og slökkt er á henni; Við rekstraraðstæður skaltu framkvæma kraftmikla athugun, skoðun og prófanir til að bera kennsl á bilanir. Fyrir eyðileggjandi bilanir verður að útrýma hættunni áður en hægt er að beita orku.
Þegar margar bilanir eru samtvinnuð og gríma, og það er engin leið að byrja í augnablikinu, ætti að leysa auðveld vandamál fyrst og síðan ætti að leysa erfið vandamál. Oft, eftir að hafa leyst einföld vandamál, geta erfiðari vandamál líka orðið auðveldari.
3. Bilunargreiningaraðferð fyrir CNC vélar
Innsæi aðferð: (athuga, lykta, spyrjast fyrir, klippa) spyrja um bilanir í vélum, vinnsluaðstæður o.s.frv.; Athugaðu - CRT viðvörunarupplýsingar, viðvörunarljós, aflögun, reykingar, brennslu þétta og annarra íhluta og slökkt á hlífðarbúnaði; Óeðlilegt hljóð við hlustun; Lykt - Rafmagnsíhlutir hafa brennandi lykt og aðra óþægilega lykt; Snertihitun, titringur, léleg snerting osfrv.
Aðferð við færibreytuskoðun: Færibreytur eru venjulega geymdar í vinnsluminni. Stundum getur ófullnægjandi rafhlaðaspenna, langvarandi rafmagnsbilun kerfisins eða utanaðkomandi truflun valdið tapi eða ruglingi. Viðeigandi færibreytur ætti að athuga og kvarða út frá bilunareiginleikum.
Einangrunaraðferð: Fyrir sumar bilanir sem erfitt er að greina á milli CNC hluta, servókerfis eða vélrænni hluta, er einangrunaraðferð oft notuð.
Skiptu um gallaða sniðmátið fyrir varatöflu með sömu virkni, eða skiptu um sniðmát eða einingar með sömu virkni, með sömu tegund af skiptiaðferð.
Prófunaraðferðin fyrir hagnýtur forrit felur í sér að skrifa nokkur lítil forrit fyrir allar leiðbeiningar um G, M, S, T og aðrar aðgerðir. Við greiningu á bilunum er hægt að keyra þessi forrit til að ákvarða skort á virkni.
4. Dæmi um greiningu og meðhöndlun óeðlilegra galla í vinnslu nákvæmni
A. Vélræn bilun sem leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: Ein SV-1000 lóðrétt vinnslustöð með Frank kerfi. Við vinnslu á tengistangarmótinu kom skyndilega í ljós að Z-ásinn var óeðlilegur, sem leiddi til a.m.k. 1 mm skurðvillu (yfirskurður í Z-átt).
Bilunargreining: Við rannsóknina kom í ljós að bilunin kom skyndilega upp. Vélin er í skokkstillingu og við handvirkt inntak gagna starfa allir ásar eðlilega og fara aftur í viðmiðunarpunktinn án nokkurra viðvörunarboða. Búið er að útiloka möguleika á hörðum bilunum í rafstýringarhlutanum. Eftirfarandi þætti ætti að athuga einn í einu.
Athugaðu vinnsluforritshlutana sem eru í gangi þegar nákvæmni vélbúnaðarins er óeðlileg, sérstaklega fyrir verkfæralengdarbætur, kvörðun og útreikninga á hnitakerfi vinnslunnar (G54-G59).
Undir skokkstillingunni er Z-ásinn hreyfður ítrekað og eftir sjónræna, áþreifanlega og hljóðræna greiningu á hreyfistöðu hans kemur í ljós að hreyfingarhljóðið á Z-ásnum er óeðlilegt, sérstaklega þegar þú skokkar hratt, er hávaðinn meira áberandi . Miðað við þetta geta verið falin hættur í vélræna þættinum.
Athugaðu nákvæmni Z-ás vélarinnar. Færðu Z-ásinn með því að nota handsveifðan púlsgjafa (stilltu stækkun hans á 1) × Í gírnum 100, það er, fyrir hvert breytingaskref, nærir mótorinn 0,1 mm og fylgist með hreyfingunni á Z-ásnum með skífumæli. Eftir að hafa haldið eðlilegri hreyfingu í einstefnu sem upphafspunkt fyrir hreyfingu áfram, með hverri breytingu á púlsgjafanum, er raunveruleg fjarlægð Z-ás hreyfingar vélbúnaðarins d=d1=d{{10 }}d3=...=0.1mm gefur til kynna að mótorinn gangi vel og staðsetningarnákvæmni er líka góð. Hægt er að skipta breytingunni á raunverulegri hreyfingu vélbúnaðarins í fjögur stig:
(1) Machine tool movement distance d1>d=0.1 mm (halli meiri en 1).
(2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (halli minni en 1).
(3) Vélbúnaðurinn hreyfðist í raun og veru ekki og sýndi mest staðlaða afturábak.
(4) Hreyfingarfjarlægð vélbúnaðarins er jöfn stilltu gildi púlsgjafans (með halla 1) og hún fer aftur í eðlilega hreyfingu vélarinnar.
Sama hvernig öfug úthreinsun er bætt upp, einkenni hennar er að, fyrir utan bætur í stigi (3), eru breytingar á öðrum stigum enn til staðar, sérstaklega í stigi (1), sem hefur alvarleg áhrif á vinnslu nákvæmni vélarinnar. Í bótaferlinu kom í ljós að eftir því sem bilabæturnar eru stærri, því meiri vegalengd sem farin var á stigi (1).
Með því að greina ofangreinda skoðun er talið að það séu nokkrar mögulegar ástæður: í fyrsta lagi er óeðlilegt í mótornum, í öðru lagi er vélræn bilun og í þriðja lagi er bil í skrúfunni. Til að greina bilunina frekar skaltu aftengja mótorinn og skrúfuna alveg og skoða mótorinn og vélræna hlutana sérstaklega. Niðurstaða skoðunar sýnir að mótorinn gengur eðlilega; Við greiningu á vélræna hlutanum kom í ljós að verulegt bil var í upphafshreyfingunni þegar leiðarskrúfunni var snúið handvirkt. Undir venjulegum kringumstæðum ætti að vera hægt að finna skipulega og mjúka hreyfingu leganna.
Bilanameðhöndlun: Eftir sundurtöku og skoðun kom í ljós að legurinn var örugglega skemmdur og það voru kúlulegur að detta af. Eftir að hafa verið skipt út fór vélin aftur í eðlilegt horf.
B. Óviðeigandi stjórnunarrökfræði leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: Vinnslustöð framleidd af Shanghai vélaframleiðanda er með Frank kerfi. Í vinnsluferlinu kom í ljós að X-ás nákvæmni vélbúnaðarins var óeðlileg, með lágmarks nákvæmni skekkju upp á 0.008 mm og hámarks nákvæmni skekkju upp á 1,2 mm. Bilunargreining: Við skoðun hefur vélbúnaðurinn verið settur upp með G54 vinnustykkishnitakerfinu eftir þörfum. Í handvirkri gagnainnsláttarstillingu skaltu keyra forrit í G54 hnitakerfinu, þ.e. "GOOG90G54X60. OY70. OF150; M30;". Eftir að biðrúmið er í gangi er vélræna hnitgildið sem birtist á skjánum (X-ás) „-1025.243“. Skráðu þetta gildi. Síðan, í handvirkri stillingu, færðu vélina í hvaða aðra stöðu sem er og keyrðu fyrri hluta forritsins aftur í handvirkri gagnainnsláttarstillingu. Eftir að vélbúnaðurinn stöðvast kemur í ljós að hnitagildi vélbúnaðarins birtist sem "-1024.891", sem er 0,352 mm frábrugðið gildinu eftir fyrri framkvæmd. Notaðu sömu aðferðina, færðu X-ásinn í mismunandi stöður og keyrðu kerfishlutann ítrekað, Gildin sem birtast á skjánum eru öll mismunandi (óstöðug).
Nákvæm skoðun á X-ásnum með því að nota skífumæli leiddi í ljós að raunveruleg villa í vélrænni stöðu var í samræmi við villuna sem tölurnar sýndu, sem gefur til kynna að orsök bilunarinnar hafi verið óhófleg endurtekin staðsetningarvilla á X-ásnum. Það hafði engin áhrif að athuga öfuga úthreinsun og staðsetningarnákvæmni X-ássins og bæta fyrir villugildi hans aftur. Þess vegna leikur grunur á að vandamál séu með ristlina og kerfisfæribreytur. En hvers vegna kom svona mikil villa upp án samsvarandi viðvörunarboða? Frekari skoðun leiddi í ljós að þessi ás er lóðréttur og þegar X-ásinn er sleppt, dettur snældaboxið niður sem veldur villunni.
Bilunarmeðhöndlun: PLC rökfræðistýringarforriti vélbúnaðarins hefur verið breytt, það er að segja þegar X-ásinn er sleppt, virkjaðu fyrst hleðslu á X-ásnum og slepptu síðan X-ásnum; Þegar X-ásinn er klemmdur skal fyrst klemma X-ásinn og síðan fjarlægja virkjunina. Eftir aðlögun var bilun í vélbúnaði leyst.
C. Óeðlileg nákvæmni í vinnslu af völdum stöðuvandamála véla
Bilunarfyrirbæri: Lóðrétt CNC fræsivél framleidd í Hangzhou, búin Beijing KND-10M kerfinu. Við skokk eða vinnslu fundust frávik á Z-ás.
Bilunargreining: Við skoðun kom í ljós að Z-ásinn hreyfist ójafnt upp og niður með hávaða og það er ákveðið bil. Þegar mótorinn er ræstur er óstöðugur hávaði og ójöfn kraftdreifing í Z-ás hreyfingu upp á við undir skokkstillingu og það finnst mótorinn hristast nokkuð alvarlega; Þegar farið er niður á við er enginn slíkur augljós skjálfti; Þegar það er stöðvað er enginn hristingur, sem er meira áberandi í vinnsluferlinu. Greining bendir til þess að það séu þrjár ástæður fyrir biluninni: Í fyrsta lagi er andstæða úthreinsun skrúfunnar mjög stór; Annað er óeðlileg virkni Z-ás mótorsins; Þriðja málið er að trissan er skemmd þannig að krafturinn er ójafn. En eitt þarf að hafa í huga að það er enginn hristingur þegar stöðvað er og ójöfn hreyfing upp og niður, þannig að hægt er að útiloka vandamál með óeðlilega hreyfingu. Greindu því fyrst vélræna hlutann og engin frávik fundust við greiningarprófunarferlið, innan þolmarkanna. Með því að nota útilokunarregluna er eina málið sem eftir er með beltið. Við skoðun á beltinu kom í ljós að nýbúið var að skipta um það. Við gaumgæfilega skoðun á beltinu kom hins vegar í ljós að mismikið tjón var innan á beltinu sem greinilega stafaði af ójöfnu afli. Hver var ástæðan fyrir þessu? Við greininguna kom í ljós að vandamál var við staðsetningu mótorsins, það er að horn og staðsetning klemmunnar var ósamhverft sem leiddi til ójafns krafts.
Meðhöndlun bilana: Settu bara mótorinn aftur í, stilltu hann við hornið, mæltu fjarlægðina (milli mótorsins og Z-ás legu) og tryggðu að lengdin á báðum hliðum beltsins sé jöfn. Þannig er ójafnri hreyfingu Z-ássins upp og niður, auk hávaða og hristings, eytt og vinnslan á Z-ásnum fer aftur í eðlilegt horf.
D. Kerfisfæribreytur ekki fínstilltar, mótor í gangi óeðlilega
Kerfisbreyturnar sem valda óeðlilegri nákvæmni vinnslu eru aðallega fóðrunareining vélarinnar, núll offset, andstæða úthreinsun osfrv. Til dæmis, Frank CNC kerfið hefur tvær gerðir af fóðrunareiningum: metra og keisara. Í ferlinu við viðgerðir á vélum hefur staðbundin meðhöndlun oft áhrif á breytingar á núlljöfnun og úthreinsun. Eftir að bilunin hefur verið leyst ætti að gera tímanlega aðlögun og breytingar; Á hinn bóginn getur alvarlegt vélrænt slit eða lausar tengistöður einnig valdið breytingum á mældum gildum færibreyta og samsvarandi breytingar eru nauðsynlegar til að uppfylla kröfur um nákvæmni vélbúnaðar.
Bilunarfyrirbæri: Lóðrétt CNC fræsivél framleidd í Hangzhou, búin Beijing KND-10M kerfinu. Í vinnsluferlinu kom í ljós að X-ás nákvæmni var óeðlileg.
Bilunargreining: Við skoðun kom í ljós að ákveðið bil er í X-ásnum og óstöðugt fyrirbæri er þegar mótorinn fer í gang. Þegar þú snertir X-ás mótorinn með hendinni finnst þér mótorinn toga nokkuð fast, en þegar hann stoppar er togið ekki augljóst, sérstaklega í skokkhamnum. Greining bendir til þess að það séu tvær ástæður fyrir biluninni: Í fyrsta lagi er mikið bakslag á milli blýskrúfanna; Annað málið er óeðlileg virkni X-ás mótorsins.
Meðhöndlun bilana: Notaðu færibreytuvirkni KND-10M kerfisins til að villuleita mótorinn. Í fyrsta lagi skaltu bæta upp fyrir núverandi eyður, stilla síðan breytur servókerfisins og færibreytur púlsbælingaraðgerða, útrýma titringi X-ás mótorsins og endurheimta vinnslu nákvæmni vélbúnaðarins í eðlilegt horf.