Greining á vélrænni vinnslutækni fyrir rennibekkssnældahluta
Jan 12, 2024
1. Inngangur
Í ferli vélrænnar framleiðslu og framleiðslu á rennibekkssnældahlutum ætti starfsfólk að greina og íhuga kröfurnar um ýmsa vinnslustýringu, staðfesta nákvæmni og magn vinnslu, innleiða kraftmikla vinnslustýringu í öllu ferlinu og koma á ýmsum vinnslustöðlum. Vinnsluforritið sem tekur þátt í rennibekkssnældahlutunum er tiltölulega flókið. Fyrir vinnslu ætti starfsfólkið að samþykkja hönnunarstefnu á efsta stigi, greina greinilega notkunarkröfur búnaðar og tengdra hluta og bæta vinnslu skilvirkni.
2. Kynning á vinnslu á rennibekkssnældahlutum
Rennibekkur gegnir mikilvægu hlutverki í iðnaðarframleiðslu og tengdur búnaður notar aðallega snúningstæki til að vinna úr hlutum með því að snúa hlutum og verkfærum. Sem mikilvægur innri hluti rennibekksins ákvarðar vinnslugæði rennibekksins gæði og skilvirkni rennibekksins. Það ber ábyrgð á uppsetningu innréttinga, staðsetningu á hlutum og verkfærum og að ná snúningsstýringu á íhlutum búnaðar, með því að snúa stöðugt um aðalásinn, er stjórn á búnaði, skurðarverkfærum og ýmsum búnaði náð og þar með lokið við vinnslu á íhlutum. Í stuttu máli heldur rennibekkspindillinn háhraða snúningsástandi meðan á klippingu og fægja íhlutum stendur.
3. Greining á vinnsluferli fyrir rennibekkssnældahluta
Í því ferli að vinna og stjórna snældahluta rennibekksins þurfa verkfræðingar að hafa strangt eftirlit með tæknilegum ferlum sem taka þátt, hanna framleiðslu- og vinnsluferli og skref í raun. Í vinnsluferlinu þurfa verkfræðingar að hámarka og bæta vélrænni vinnslutækni og aðferðir og skoða og greina ýmis gögn eins og ytri lögun, stærð, stærð og gæði vinnustykkisins; Í öðru lagi þarf viðkomandi tæknifólk einnig að íhuga framleiðslustýringarmagn viðkomandi búnaðar og notkunarskilyrði ytri búnaðar, skýra viðeigandi tæknilega rekstraraðferðir, stilla í raun framleiðslustýringarhaminn og stjórna innihaldi sem samsvarandi vinnsluskjölum, þannig að öll vinna hafi tilvísun grundvelli. Í stuttu máli, í vélrænni framleiðslu og vinnslustarfsemi, þurfa verkfræðingar að draga saman og greina verkfræðiskjölin sem notuð eru, Vísaðu til raunverulegrar framleiðslustöðu íhlutanna til að ljúka ritun og framleiðslu á ýmsum vinnsluskjölum (eins og sýnt er á mynd 1). Í því ferli að vinna og stjórna rennibekkssnældahlutunum taka þátt í grófu vinnslu, hálfnákvæmni vinnslu og fínu vinnslu. Sérstök aðgerðaskref eru sem hér segir: gróf vinnsla ytri hringyfirborðsins (staðsetning með efstu gati) → hálfnákvæm vinnsla ytri hringflötsins (staðsetning með efstu gati) → borun í gegnum holur (staðsetning með hálfnákvæmni vinnslu ytra hringyfirborð) → gróf vinnsla á keilulaga holum (staðsetning með hálfnákvæmu vinnslu ytra hringfleti og keilutappa eftir vinnslu) → fínvinnsla á ytri hringflötinum (staðsetning með keilutappa efst á holu) → fínvinnsla keilulaga hola ( staðsetning með nákvæmni vélað ytri hringflöt).
Í ferli vélrænnar framleiðslu og framleiðslu á rennibekkssnældahlutum ætti starfsfólk að greina og íhuga kröfurnar um ýmsa vinnslustýringu, staðfesta nákvæmni og magn vinnslu, innleiða kraftmikla vinnslustýringu í öllu ferlinu og koma á ýmsum vinnslustöðlum. Vinnsluforritið sem tekur þátt í rennibekkssnældahlutunum er tiltölulega flókið. Fyrir vinnslu ætti starfsfólkið að samþykkja hönnunarstefnu á efsta stigi, greina greinilega notkunarkröfur búnaðar og tengdra hluta og bæta vinnslu skilvirkni.
2. Kynning á vinnslu á rennibekkssnældahlutum
Rennibekkur gegnir mikilvægu hlutverki í iðnaðarframleiðslu og tengdur búnaður notar aðallega snúningstæki til að vinna úr hlutum með því að snúa hlutum og verkfærum. Sem mikilvægur innri hluti rennibekksins ákvarðar vinnslugæði rennibekksins gæði og skilvirkni rennibekksins. Það ber ábyrgð á uppsetningu innréttinga, staðsetningu á hlutum og verkfærum og að ná snúningsstýringu á íhlutum búnaðar, með því að snúa stöðugt um aðalásinn, er stjórn á búnaði, skurðarverkfærum og ýmsum búnaði náð og þar með lokið við vinnslu á íhlutum. Í stuttu máli heldur rennibekkspindillinn háhraða snúningsástandi meðan á klippingu og fægja íhlutum stendur.
3. Greining á vinnsluferli fyrir rennibekkssnældahluta
Í því ferli að vinna og stjórna snældahluta rennibekksins þurfa verkfræðingar að hafa strangt eftirlit með tæknilegum ferlum sem taka þátt, hanna framleiðslu- og vinnsluferli og skref í raun. Í vinnsluferlinu þurfa verkfræðingar að hámarka og bæta vélrænni vinnslutækni og aðferðir og skoða og greina ýmis gögn eins og ytri lögun, stærð, stærð og gæði vinnustykkisins; Í öðru lagi þarf viðkomandi tæknifólk einnig að íhuga framleiðslustýringarmagn viðkomandi búnaðar og notkunarskilyrði ytri búnaðar, skýra viðeigandi tæknilega rekstraraðferðir, stilla í raun framleiðslustýringarhaminn og stjórna innihaldi sem samsvarandi vinnsluskjölum, þannig að öll vinna hafi tilvísun grundvelli. Í stuttu máli, í vélrænni framleiðslu og vinnslustarfsemi, þurfa verkfræðingar að draga saman og greina verkfræðiskjölin sem notuð eru, Vísaðu til raunverulegrar framleiðslustöðu íhlutanna til að ljúka ritun og framleiðslu á ýmsum vinnsluskjölum (eins og sýnt er á mynd 1). Í því ferli að vinna og stjórna rennibekkssnældahlutunum taka þátt í grófu vinnslu, hálfnákvæmni vinnslu og fínu vinnslu. Sérstök aðgerðaskref eru sem hér segir: gróf vinnsla ytri hringyfirborðsins (staðsetning með efstu gati) → hálfnákvæm vinnsla ytri hringflötsins (staðsetning með efstu gati) → borun í gegnum holur (staðsetning með hálfnákvæmni vinnslu ytra hringyfirborð) → gróf vinnsla á keilulaga holum (staðsetning með hálfnákvæmu vinnslu ytra hringfleti og keilutappa eftir vinnslu) → fínvinnsla á ytri hringflötinum (staðsetning með keilutappa efst á holu) → fínvinnsla keilulaga hola ( staðsetning með nákvæmni vélað ytri hringflöt).
3.1 Grófvinnsla
Í grófum vinnsluhlutanum felur það í sér vísindalegt val á efnum til vinnslu viðeigandi snældahluta, svo og samsvarandi hitameðferð. Samkvæmt vinnslukröfum er framleiðslu og framleiðslustýringu á rennibekkssnældahlutanum lokið. Á þessu tímabili ættu verkfræðingar að íhuga raunverulega notkun rennibekkssnælunnar, velja á vísindalegan og sanngjarnan hátt samsvarandi efni í vinnustykkinu og síðan móta þau og móta þau og framkvæma nauðsynlega hitameðferð á viðkomandi efni, með nauðsynlegri hitameðferð, klippa efnið. árangur viðeigandi íhluta er í raun bættur, sem að lokum leiðir til verulegrar aukningar á alhliða frammistöðu rennibekkssnælunnar. Að auki, meðan á vinnslu og eftirliti hlutaefna stendur, er einnig hægt að bæta slitþol yfirborðs rennibekkssnældahlutanna meðan á hreyfingu stendur á áhrifaríkan hátt. Síðan þarf framleiðslustarfsfólk að velja mismunandi framleiðslustýringaraðferðir út frá framleiðslu- og framleiðsluaðstæðum á rennibekkssnældahlutunum, magni og framleiðsluþörfum, svo sem að sameina ókeypis smíða eða stórfellda framleiðsluvinnslu.
Til dæmis, í grófu vinnsluferlinu, þarf fyrst röð smíðameðferða. Í smíðaferlinu þarf nauðsynlega slípun og grófa vinnslu á holum (staðsetning með hálfnákvæmni vinnslu ytra yfirborði og samsvörun við keilutappa eftir vinnslu) → nákvæmnisvinnsla á ytra yfirborði (staðsetning með keilutappa efst á holu) → nákvæmnisvinnsla keiluhola (staðsetning með nákvæmni vélað ytra yfirborð).
3.1 Grófvinnsla
Í grófum vinnsluhlutanum felur það í sér vísindalegt val á efnum til vinnslu viðeigandi snældahluta, svo og samsvarandi hitameðferð. Samkvæmt vinnslukröfum er framleiðslu og framleiðslustýringu á rennibekkssnældahlutanum lokið. Á þessu tímabili ættu verkfræðingar að íhuga raunverulega notkun rennibekkssnælunnar, velja á vísindalegan og sanngjarnan hátt samsvarandi efni í vinnustykkinu og síðan móta þau og móta þau og framkvæma nauðsynlega hitameðferð á viðkomandi efni, með nauðsynlegri hitameðferð, klippa efnið. árangur viðeigandi íhluta er í raun bættur, sem að lokum leiðir til verulegrar aukningar á alhliða afköstum rennibekkssnælda íhlutanna. Að auki, meðan á vinnslu og eftirliti hlutaefna stendur, er einnig hægt að bæta slitþol yfirborðs rennibekkssnældahlutanna meðan á hreyfingu stendur á áhrifaríkan hátt. Síðan þarf framleiðslustarfsfólk að velja mismunandi framleiðslustýringaraðferðir út frá framleiðslu- og framleiðsluaðstæðum á rennibekkssnældahlutunum, magni og framleiðsluþörfum, svo sem að sameina ókeypis smíða eða stórfellda framleiðsluvinnslu.
Til dæmis, í grófu vinnsluferlinu, þarf fyrst röð smíðameðferða og á meðan á smíðaferlinu stendur er nauðsynlegt að mala ferli. Í þessu ferli er notast við nákvæmni smíðavél og eftir að smíða er lokið þarf hitameðhöndlun með hjálp herðaofns. Síðan er nauðsynleg skurðarmeðferð framkvæmd á efninu í gegnum sagavél, með vísan til staðlaðra skjala. Byggt á lengd hlutans sem unnin er, eftir að sagaaðgerðinni er lokið, þarf að sameina vélfræsivél, framkvæma nauðsynlega fræsingu og endaflötsboranir byggðar á litlu endalöguninni, og eftir að endhliðarboruninni er lokið, framkvæma beygjuvinnslu. til að mæta raunverulegum þörfum síðari hálfnákvæmni vinnslu og ná bráðabirgðavinnslustjórnun á snældahlutunum. Smíða (slípun/lóðrétt nákvæm smíði vél) → Hitameðferð (normalising/temperunarofn) → Saga (saga litla endann, halda heildarlengd 890+2,5 mm/sagarvél) → Gata miðgatið á þvottinum endaflöt (bora 5 mm miðjugat á beygjuendahliðinni, lítið endalag/þvottavél/borvél) → Beygja (grófa ytra þvermál hvers hluta, með að meðaltali 2,5-3mm fyrir stór endaform og miðgatið á brotna endanum og litlum enda/rennibekk).
3.2 Hálf nákvæm vinnsla
Hvað varðar samsvarandi hálfnákvæmni vinnslu, þarf að stjórna radíus rennibekkssnældahlutanna á áhrifaríkan hátt og fyrstu vinnslustjórnun er nauðsynleg fyrir mannvirki eins og mjókkandi holur, snúnings keiluflötur og nákvæmni beygja ytri hringi. Þessi hluti er lykilferlið til að átta sig á grunnaðgerðum rennibekkssnældahlutanna. Eftir að hafa lokið hálfnákvæmni vinnslu er í grundvallaratriðum hægt að staðfesta ytri lögun rennibekkssnældahlutanna. Þessi tegund af vinnsluferli felur í sér nokkra vélræna vinnslu, Nauðsynlegt er að sameina ýmsan vélrænan búnað eins og rennibekk, borvélar, mölunarvélar, sagavélar osfrv., og framkvæma síðan nauðsynlega hitameðferð á rennibekkssnældahlutunum til að útfæra samsvarandi hálfnákvæmni vinnsla. Í ferlinu við grófa vinnslustjórnun á ytra yfirborði hlutanna er nauðsynlegt að sameina samsvarandi efsta holustaðsetningu og síðan grófa vinnslu á boruðum í gegnum holur og mjókkandi holur til að á endanum ná fram hálfnákvæmri vinnslu á rennibekkssnældahlutunum.
Til dæmis, í því ferli að vera með hálfnákvæmni vinnslu, er nauðsynlegt að nota samsvarandi borvél til að ljúka fínborun búnaðarins. Eftir að borun hefur verið lokið, ásamt hitameðferð, er hitameðferðarstýring staðarins lokið í samræmi við samsvarandi forskriftir, sem gerir rennibekkinn vinnslu skilvirkari og hraðari. Síðan, ásamt rennibekknum og eftirlíkingu rennibekksins, er bráðabirgðavinnsla á útliti snældahlutanna lokið. Bíll (ytra þvermál hvers hluta grófa bílsins, með tilliti til 2,5-3mm fyrir stóra endaformið og lítið endagat/rennibekk) → Bíll (grófur bíll D, E og 165 mm ytri hringi, með 2.5-3mm fyrirvara fyrir litla endaformið og 115mm yfirborð/rennibekk) → Bíll (grófur bíll stór enda afturhluti og 115mm ytri hringur tengist efri ferlinu til að jafna stóra endaformið og litla endann miðgat/rennibekkur) → Bora (bora 45 mm stýrigat, lítið endaform 115 mm yfirborð/borvél) → Bora (Boraðu 45 mm í gegnum gat lítið endaform, 115 mm djúpt yfirborðsgat/borvél).
3.3 Nákvæm vinnsla
Í síðari nákvæmni vinnsluferlinu er það útfært eftir hálfnákvæmni vinnslu, sem er einnig lokavinnsluforrit rennibekkssnældahlutanna. Eftir hálf-nákvæmni vinnslu þarf starfsfólkið að staðfesta nákvæmni vinnsluferlið. Þetta vinnsluferli þarf að vinna frekar á ytra yfirborði rennibekkjarhlutanna og burðarhlutum viðkomandi mjógholuhluta sem ekki hefur verið lokið á fyrra stigi, ásamt nauðsynlegri greiningu á rennibekkssnælda uppbyggingunni, Vinnið úr boltunum, skrúfgöt, mjókkandi holur og þræðir í samræmi við það. Eftir að vinnslu á viðkomandi svæðum er lokið þarf að slökkva á snældahlutunum til að bæta byggingarhæð og hreyfinákvæmni alls íhlutans. Eftir að slökkt hefur verið, getur tog, beygjustund og snúningsnákvæmni snældahlutanna uppfyllt samsvarandi stillingarkröfur. Eftir að vinnslunni er lokið þarf starfsfólkið að framkvæma hreinsaðar skoðanir á því, innleiða alhliða gæðaskoðanir á öllum hlutum rennibekkssnældahlutanna og tryggja að vinnslugæði hlutanna geti mætt raunverulegum notkunarþörfum stífleika rennibekksins aðalbyggingarinnar, styrk, snúningsnákvæmni og rekstrarnákvæmni.
4. Stilling vinnsluviðmiðunar fyrir rennibekkssnældahluta
4.1 Val á grófu dagsetningu
Í því ferli að stjórna vinnslu snældahluta vélbúnaðar þurfa verkfræðingar að tryggja að mörkin milli viðkomandi vinnslustaða og óvinnslustaða séu skýr. Almennt þarf yfirborð sem ekki er vinnslu að vera valið sem viðmiðunarlína. Í vinnsluferlinu ætti að greina samsvarandi vinnsluheimild út frá hverju vinnsluyfirborði og síðan er hægt að úthluta því í raun. Í því ferli að velja tilvísunina þarf að velja mikilvæga vinnslufleti. Að auki er ekki hægt að nota viðeigandi tilvísun fram og til baka meðan á vinnsluferlinu stendur. Vegna skorts á mikilli nákvæmni í grófri nákvæmni getur það valdið verulegum vinnsluvillum. Því er aðeins hægt að nota grófa tilvísun í sömu víddarstefnu einu sinni.
4.2 Val á nákvæmnisviðmiðum
Í því ferli að velja og velja nákvæmniviðmið er einnig nauðsynlegt að tryggja að hönnunarviðmið og staðsetningarviðmið geti skarast á áhrifaríkan hátt, lágmarkað staðsetningarvillur sem myndast í vinnsluferlinu og tryggt meginregluna um samræmda eftirlit með viðmiðum. Í stuttu máli þurfa verkfræðingar að vinna úr mörgum vinnuflötum undir sama staðsetningarviðmiði til að bæta nákvæmni vinnslustaða á hverju yfirborði. Almennt er nauðsynlegt að nota tvær ábendingar skafthlutanna sem samsvarandi staðsetningarviðmið; Að auki er nauðsynlegt að vísa nákvæmlega til eftirlitsreglunnar um gagnkvæma tilvísun. Ef yfirborð tveggja vinnuhluta hefur miklar kröfur um nákvæmni í vinnslu er hægt að vinna þau fram og til baka mörgum sinnum með stjórnreglunni um gagnkvæma tilvísun. Meðan á vinnsluferlinu stendur, þegar vinnsluheimildin er tiltölulega einsleit og lítil, er hægt að framkvæma vinnsluaðgerðina með því að vísa til raunverulegrar staðsetningarviðmiðunar yfirborðs vinnustykkisins.
4.3 Ákvarða staðsetningarviðmiðun hlutanna
Þegar staðsetningarviðmið hlutanna er staðfest og stjórnað, þurfa verkfræðingar að vísa til samsvarandi stjórnunarreglna, ásamt mikilvægum stjórnunarhugmyndum um skörun viðmiða, viðmiðunareiningu og gagnkvæmri tilvísun, til að vinna eins marga fleti og mögulegt er í einu klemmuferli. Sérstaklega, til þess að tryggja að hægt sé að viðhalda samáxlun stuðningstappsins og innra keiluyfirborðs snældans í sömu hæð, er hægt að velja samsvarandi viðmiðunarplan byggt á meginreglunni um gagnkvæma viðmiðunarstýringu. Til dæmis, með því að sameina 1:20 mjókkaða gatið á litla enda bílsins og Mohs nr. 6 innra mjókkaða gatið í stóra endanum, þar sem það er við hliðina á burðarlagerhálsinum, er hægt að stilla það sem sama viðmiðun.
5. Vélræn vinnslutækni rennibekkssnældahluta
5.1 Hitameðferðarferli
Með því að greina og bera saman vinnsluferlið á rennibekkjum má sjá að innleiðing nauðsynlegrar hitameðferðar er nauðsynleg í núverandi framleiðslu og framleiðslu á rennibekkssnældahlutum. Meðan á þessu ferli stendur þurfa verkfræðingar og samsvarandi framleiðslustýringarstarfsmenn að vísa nákvæmlega til vinnsluflæðiskortsins og staðlaðra rekstrarleiðbeininga til að innleiða strangt eftirlit með hverju ferli.
Í því ferli að sameina hitameðhöndlunartækni ætti starfsfólkið að skýra tímahnúta sem notaðir eru í viðkomandi ferlum. Þar sem gæði hitameðhöndlunarferlisins hefur bein áhrif á gæði og skilvirkni vinnslu rennibekkssnældahluta, hefur það einnig áhrif á endanlega framleiðslu skilvirkni rennibekksins. Þess vegna, í því ferli að stjórna hitameðhöndlun snældahlutaefna, er nauðsynlegt að byrja frá auða stigi til síðara myndunarstigs. Nauðsynleg hitameðhöndlunarstýring er framkvæmd á nákvæmni vinnslustigi, þannig að allt hitameðferðarferlið liggur í gegnum í hvert skipti sem framleiðsla og framleiðsla rennibekkssnældahlutanna er framleidd.
Í grófum vinnsluhlutanum felur það í sér vísindalegt val á efnum til vinnslu viðeigandi snældahluta, svo og samsvarandi hitameðferð. Samkvæmt vinnslukröfum er framleiðslu og framleiðslustýringu á rennibekkssnældahlutanum lokið. Á þessu tímabili ættu verkfræðingar að íhuga raunverulega notkun rennibekkssnælunnar, velja á vísindalegan og sanngjarnan hátt samsvarandi efni í vinnustykkinu og síðan móta þau og móta þau og framkvæma nauðsynlega hitameðferð á viðkomandi efni, með nauðsynlegri hitameðferð, klippa efnið. árangur viðeigandi íhluta er í raun bættur, sem að lokum leiðir til verulegrar aukningar á alhliða frammistöðu rennibekkssnælunnar. Að auki, meðan á vinnslu og eftirliti hlutaefna stendur, er einnig hægt að bæta slitþol yfirborðs rennibekkssnældahlutanna meðan á hreyfingu stendur á áhrifaríkan hátt. Síðan þarf framleiðslustarfsfólk að velja mismunandi framleiðslustýringaraðferðir út frá framleiðslu- og framleiðsluaðstæðum á rennibekkssnældahlutunum, magni og framleiðsluþörfum, svo sem að sameina ókeypis smíða eða stórfellda framleiðsluvinnslu.
Til dæmis, í grófu vinnsluferlinu, þarf fyrst röð smíðameðferða. Í smíðaferlinu þarf nauðsynlega slípun og grófa vinnslu á holum (staðsetning með hálfnákvæmni vinnslu ytra yfirborði og samsvörun við keilutappa eftir vinnslu) → nákvæmnisvinnsla á ytra yfirborði (staðsetning með keilutappa efst á holu) → nákvæmnisvinnsla keiluhola (staðsetning með nákvæmni vélað ytra yfirborð).
3.1 Grófvinnsla
Í grófum vinnsluhlutanum felur það í sér vísindalegt val á efnum til vinnslu viðeigandi snældahluta, svo og samsvarandi hitameðferð. Samkvæmt vinnslukröfum er framleiðslu og framleiðslustýringu á rennibekkssnældahlutanum lokið. Á þessu tímabili ættu verkfræðingar að íhuga raunverulega notkun rennibekkssnælunnar, velja á vísindalegan og sanngjarnan hátt samsvarandi efni í vinnustykkinu og síðan móta þau og móta þau og framkvæma nauðsynlega hitameðferð á viðkomandi efni, með nauðsynlegri hitameðferð, klippa efnið. árangur viðeigandi íhluta er í raun bættur, sem að lokum leiðir til verulegrar aukningar á alhliða afköstum rennibekkssnælda íhlutanna. Að auki, meðan á vinnslu og eftirliti hlutaefna stendur, er einnig hægt að bæta slitþol yfirborðs rennibekkssnældahlutanna meðan á hreyfingu stendur á áhrifaríkan hátt. Síðan þarf framleiðslustarfsfólk að velja mismunandi framleiðslustýringaraðferðir út frá framleiðslu- og framleiðsluaðstæðum á rennibekkssnældahlutunum, magni og framleiðsluþörfum, svo sem að sameina ókeypis smíða eða stórfellda framleiðsluvinnslu.
Til dæmis, í grófu vinnsluferlinu, þarf fyrst röð smíðameðferða og á meðan á smíðaferlinu stendur er nauðsynlegt að mala ferli. Í þessu ferli er notast við nákvæmni smíðavél og eftir að smíða er lokið þarf hitameðhöndlun með hjálp herðaofns. Síðan er nauðsynleg skurðarmeðferð framkvæmd á efninu í gegnum sagavél, með vísan til staðlaðra skjala. Byggt á lengd hlutans sem unnin er, eftir að sagaaðgerðinni er lokið, þarf að sameina vélfræsivél, framkvæma nauðsynlega fræsingu og endaflötsboranir byggðar á litlu endalöguninni, og eftir að endhliðarboruninni er lokið, framkvæma beygjuvinnslu. til að mæta raunverulegum þörfum síðari hálfnákvæmni vinnslu og ná bráðabirgðavinnslustjórnun á snældahlutunum. Smíða (slípun/lóðrétt nákvæm smíði vél) → Hitameðferð (normalising/temperunarofn) → Saga (saga litla endann, halda heildarlengd 890+2,5 mm/sagarvél) → Gata miðgatið á þvottinum endaflöt (bora 5 mm miðjugat á beygjuendahliðinni, lítið endalag/þvottavél/borvél) → Beygja (grófa ytra þvermál hvers hluta, með að meðaltali 2,5-3mm fyrir stór endaform og miðgatið á brotna endanum og litlum enda/rennibekk).
3.2 Hálf nákvæm vinnsla
Hvað varðar samsvarandi hálfnákvæmni vinnslu, þarf að stjórna radíus rennibekkssnældahlutanna á áhrifaríkan hátt og fyrstu vinnslustjórnun er nauðsynleg fyrir mannvirki eins og mjókkandi holur, snúnings keiluflötur og nákvæmni beygja ytri hringi. Þessi hluti er lykilferlið til að átta sig á grunnaðgerðum rennibekkssnældahlutanna. Eftir að hafa lokið hálfnákvæmni vinnslu er í grundvallaratriðum hægt að staðfesta ytri lögun rennibekkssnældahlutanna. Þessi tegund af vinnsluferli felur í sér nokkra vélræna vinnslu, Nauðsynlegt er að sameina ýmsan vélrænan búnað eins og rennibekk, borvélar, mölunarvélar, sagavélar osfrv., og framkvæma síðan nauðsynlega hitameðferð á rennibekkssnældahlutunum til að útfæra samsvarandi hálfnákvæmni vinnsla. Í ferlinu við grófa vinnslustjórnun á ytra yfirborði hlutanna er nauðsynlegt að sameina samsvarandi efsta holustaðsetningu og síðan grófa vinnslu á boruðum í gegnum holur og mjókkandi holur til að á endanum ná fram hálfnákvæmri vinnslu á rennibekkssnældahlutunum.
Til dæmis, í því ferli að vera með hálfnákvæmni vinnslu, er nauðsynlegt að nota samsvarandi borvél til að ljúka fínborun búnaðarins. Eftir að borun hefur verið lokið, ásamt hitameðferð, er hitameðferðarstýring staðarins lokið í samræmi við samsvarandi forskriftir, sem gerir rennibekkinn vinnslu skilvirkari og hraðari. Síðan, ásamt rennibekknum og eftirlíkingu rennibekksins, er bráðabirgðavinnsla á útliti snældahlutanna lokið. Bíll (ytra þvermál hvers hluta grófa bílsins, með tilliti til 2,5-3mm fyrir stóra endaformið og lítið endagat/rennibekk) → Bíll (grófur bíll D, E og 165 mm ytri hringi, með 2.5-3mm fyrirvara fyrir litla endaformið og 115mm yfirborð/rennibekk) → Bíll (grófur bíll stór enda afturhluti og 115mm ytri hringur tengist efri ferlinu til að jafna stóra endaformið og litla endann miðgat/rennibekkur) → Bora (bora 45 mm stýrigat, lítið endaform 115 mm yfirborð/borvél) → Bora (Boraðu 45 mm í gegnum gat lítið endaform, 115 mm djúpt yfirborðsgat/borvél).
3.3 Nákvæm vinnsla
Í síðari nákvæmni vinnsluferlinu er það útfært eftir hálfnákvæmni vinnslu, sem er einnig lokavinnsluforrit rennibekkssnældahlutanna. Eftir hálf-nákvæmni vinnslu þarf starfsfólkið að staðfesta nákvæmni vinnsluferlið. Þetta vinnsluferli þarf að vinna frekar á ytra yfirborði rennibekkjarhlutanna og burðarhlutum viðkomandi mjógholuhluta sem ekki hefur verið lokið á fyrra stigi, ásamt nauðsynlegri greiningu á rennibekkssnælda uppbyggingunni, Vinnið úr boltunum, skrúfgöt, mjókkandi holur og þræðir í samræmi við það. Eftir að vinnslu á viðkomandi svæðum er lokið þarf að slökkva á snældahlutunum til að bæta byggingarhæð og hreyfinákvæmni alls íhlutans. Eftir að slökkt hefur verið, getur tog, beygjustund og snúningsnákvæmni snældahlutanna uppfyllt samsvarandi stillingarkröfur. Eftir að vinnslunni er lokið þarf starfsfólkið að framkvæma hreinsaðar skoðanir á því, innleiða alhliða gæðaskoðanir á öllum hlutum rennibekkssnældahlutanna og tryggja að vinnslugæði hlutanna geti mætt raunverulegum notkunarþörfum stífleika rennibekksins aðalbyggingarinnar, styrk, snúningsnákvæmni og rekstrarnákvæmni.
4. Stilling vinnsluviðmiðunar fyrir rennibekkssnældahluta
4.1 Val á grófu dagsetningu
Í því ferli að stjórna vinnslu snældahluta vélbúnaðar þurfa verkfræðingar að tryggja að mörkin milli viðkomandi vinnslustaða og óvinnslustaða séu skýr. Almennt þarf yfirborð sem ekki er vinnslu að vera valið sem viðmiðunarlína. Í vinnsluferlinu ætti að greina samsvarandi vinnsluheimild út frá hverju vinnsluyfirborði og síðan er hægt að úthluta því í raun. Í því ferli að velja tilvísunina þarf að velja mikilvæga vinnslufleti. Að auki er ekki hægt að nota viðeigandi tilvísun fram og til baka meðan á vinnsluferlinu stendur. Vegna skorts á mikilli nákvæmni í grófri nákvæmni getur það valdið verulegum vinnsluvillum. Því er aðeins hægt að nota grófa tilvísun í sömu víddarstefnu einu sinni.
4.2 Val á nákvæmnisviðmiðum
Í því ferli að velja og velja nákvæmniviðmið er einnig nauðsynlegt að tryggja að hönnunarviðmið og staðsetningarviðmið geti skarast á áhrifaríkan hátt, lágmarkað staðsetningarvillur sem myndast í vinnsluferlinu og tryggt meginregluna um samræmda eftirlit með viðmiðum. Í stuttu máli þurfa verkfræðingar að vinna úr mörgum vinnuflötum undir sama staðsetningarviðmiði til að bæta nákvæmni vinnslustaða á hverju yfirborði. Almennt er nauðsynlegt að nota tvær ábendingar skafthlutanna sem samsvarandi staðsetningarviðmið; Að auki er nauðsynlegt að vísa nákvæmlega til eftirlitsreglunnar um gagnkvæma tilvísun. Ef yfirborð tveggja vinnuhluta hefur miklar kröfur um nákvæmni í vinnslu er hægt að vinna þau fram og til baka mörgum sinnum með stjórnreglunni um gagnkvæma tilvísun. Meðan á vinnsluferlinu stendur, þegar vinnsluheimildin er tiltölulega einsleit og lítil, er hægt að framkvæma vinnsluaðgerðina með því að vísa til raunverulegrar staðsetningarviðmiðunar yfirborðs vinnustykkisins.
4.3 Ákvarða staðsetningarviðmiðun hlutanna
Þegar staðsetningarviðmið hlutanna er staðfest og stjórnað, þurfa verkfræðingar að vísa til samsvarandi stjórnunarreglna, ásamt mikilvægum stjórnunarhugmyndum um skörun viðmiða, viðmiðunareiningu og gagnkvæmri tilvísun, til að vinna eins marga fleti og mögulegt er í einu klemmuferli. Sérstaklega, til þess að tryggja að hægt sé að viðhalda samáxlun stuðningstappsins og innra keiluyfirborðs snældans í sömu hæð, er hægt að velja samsvarandi viðmiðunarplan byggt á meginreglunni um gagnkvæma viðmiðunarstýringu. Til dæmis, með því að sameina 1:20 mjókkaða gatið á litla enda bílsins og Mohs nr. 6 innra mjókkaða gatið í stóra endanum, þar sem það er við hliðina á burðarlagerhálsinum, er hægt að stilla það sem sama viðmiðun.
5. Vélræn vinnslutækni rennibekkssnældahluta
5.1 Hitameðferðarferli
Með því að greina og bera saman vinnsluferlið á rennibekkjum má sjá að innleiðing nauðsynlegrar hitameðferðar er nauðsynleg í núverandi framleiðslu og framleiðslu á rennibekkssnældahlutum. Meðan á þessu ferli stendur þurfa verkfræðingar og samsvarandi framleiðslustýringarstarfsmenn að vísa nákvæmlega til vinnsluflæðiskortsins og staðlaðra rekstrarleiðbeininga til að innleiða strangt eftirlit með hverju ferli.
Í því ferli að sameina hitameðhöndlunartækni ætti starfsfólkið að skýra tímahnúta sem notaðir eru í viðkomandi ferlum. Þar sem gæði hitameðhöndlunarferlisins hefur bein áhrif á gæði og skilvirkni vinnslu rennibekkssnældahluta, hefur það einnig áhrif á endanlega framleiðslu skilvirkni rennibekksins. Þess vegna, í því ferli að stjórna hitameðhöndlun snældahlutaefna, er nauðsynlegt að byrja frá auða stigi til síðara myndunarstigs. Nauðsynleg hitameðhöndlunarstýring er framkvæmd á nákvæmni vinnslustigi, þannig að allt hitameðferðarferlið liggur í gegnum í hvert skipti sem framleiðsla og framleiðsla rennibekkssnældahlutanna er framleidd.
5.2 Lykilferlispunktar fyrir rennibekkssnældahluta
Í byggingarstýringarferli rennibekkssnældahlutans eru tiltölulega mörg vinnsluflæði notuð saman, með tiltölulega mikið vinnuálag og miklar kröfur um nákvæmni vinnslu. Í þessu ferli er meginmarkmiðið að ná vinnslustýringu fyrir síðari nákvæmni vinnslu. Röð vinnunnar sem framkvæmd er á þessu stigi er að leggja samsvarandi grunn fyrir síðari nákvæmni vinnslu. Í síðari grófu vinnslu, hálfnákvæmni vinnslu og nákvæmni vinnslu, þurfa verkfræðingar að fjarlægja frekar streitu efnisins og leggja traustan grunn fyrir síðari hitameðferðarferlið. Að auki geta snældahlutar rennibekksins komið í veg fyrir samsvarandi villur í vinnslu eftir margar gagnkvæmar skurðarmeðferðir, á sama tíma og þeir tryggja að mismunandi vélrænni búnaður geti náð hæfilegri samhæfingu og notkun, bætt vinnslu nákvæmni og á viðeigandi hátt dregið úr sliti á vélinni. Við upphaflega vinnsluferlið er hægt að velja mismunandi vélar til að stjórna vinnslu, bæta vinnslugæði og skilvirkni, en einnig draga úr sliti á vélinni.
5.3 Ferlisleið
Í því ferli að móta vinnsluleiðina þurfa verkfræðingar að vísa til rúmfræðilegrar lögunar, nákvæmnistöðu og nákvæmniskröfur unnar hlutarins til að velja viðeigandi vinnsluleið. Grunnferlisleiðin felur í sér samsvarandi ferla eins og efnisgerð, smíða, hitameðhöndlun, sagun, beygju, borun, fægja, mölun, afburun, skoðun osfrv. Tafla 1), og hafa einnig mismunandi vinnslustaðla og búnað. Meðan á þessu ferli stendur ætti verkfræðistarfsfólk að velja viðeigandi vinnsluleiðir byggðar á sérstökum vinnslustýringarkröfum til að mæta framleiðslu- og framleiðsluþörfum. Hvað varðar iðnaðarframleiðsluleiðir er aðalaðferðin að samþykkja stjórnhugmyndina um að mala yfirborðið fyrst og síðan bora, ásamt stjórnreglunni um yfirborð fyrst og síðan borun. Hins vegar, meðan á vinnslu- og framleiðsluferlinu stendur, þurfa verkfræðingar einnig að stjórna á áhrifaríkan hátt þeim svæðum sem tengjast efra plani hægra strokksins á vinnustykkinu og neðra plani vinstri strokksins sem erfitt er að finna og klemma.
Þess vegna þurfa verkfræðingar að hafa strangt eftirlit með vinnsluröð hvers vinnustykkis, skýra vinnslumagnið, stjórna vinnsluþolinu á sanngjarnan hátt og stjórna vinnsluvillunni innan hæfilegs bils.
Eftir að framleiðslu og vinnslu er lokið er nauðsynlegt að nota míkrómeter til að mæla nákvæmni útlits hlutarins. Eftir að hafa lokið stórframleiðslu og framleiðslu er einnig nauðsynlegt að nota sléttan markamæli til að skoða yfirborð þess. Fyrir vinnustykki með stærri lengd en meiri nákvæmni er hægt að nota samanburðartæki til að prófa. Við mat á grófleika yfirborðs vinnustykkisins er einnig hægt að nota grófleikasýni til skoðunar. Fyrir svæði með tiltölulega miklar kröfur um grófleika er hægt að nota ljóssmásjá til að meta útlínur þeirra.
6. Niðurstaða
Þegar á heildina er litið, í því ferli að innleiða vinnslustjórnun fyrir rennibekkssnældahluta, ætti starfsfólk að greina og meta ýmsa ferlivísa og vinnsluskjöl, móta með sanngjörnum hætti ýmis viðmið og vinnsluferli, skýra ýmsar kröfur um vinnslustýringu og bæta vinnslu nákvæmni og gæði.
Í byggingarstýringarferli rennibekkssnældahlutans eru tiltölulega mörg vinnsluflæði notuð saman, með tiltölulega mikið vinnuálag og miklar kröfur um nákvæmni vinnslu. Í þessu ferli er meginmarkmiðið að ná vinnslustýringu fyrir síðari nákvæmni vinnslu. Röð vinnunnar sem framkvæmd er á þessu stigi er að leggja samsvarandi grunn fyrir síðari nákvæmni vinnslu. Í síðari grófu vinnslu, hálfnákvæmni vinnslu og nákvæmni vinnslu, þurfa verkfræðingar að fjarlægja frekar streitu efnisins og leggja traustan grunn fyrir síðari hitameðferðarferlið. Að auki geta snældahlutar rennibekksins komið í veg fyrir samsvarandi villur í vinnslu eftir margar gagnkvæmar skurðarmeðferðir, á sama tíma og þeir tryggja að mismunandi vélrænni búnaður geti náð hæfilegri samhæfingu og notkun, bætt vinnslu nákvæmni og á viðeigandi hátt dregið úr sliti á vélinni. Við upphaflega vinnsluferlið er hægt að velja mismunandi vélar til að stjórna vinnslu, bæta vinnslugæði og skilvirkni, en einnig draga úr sliti á vélinni.
5.3 Ferlisleið
Í því ferli að móta vinnsluleiðina þurfa verkfræðingar að vísa til rúmfræðilegrar lögunar, nákvæmnistöðu og nákvæmniskröfur unnar hlutarins til að velja viðeigandi vinnsluleið. Grunnferlisleiðin felur í sér samsvarandi ferla eins og efnisgerð, smíða, hitameðhöndlun, sagun, beygju, borun, fægja, mölun, afburun, skoðun osfrv. Tafla 1), og hafa einnig mismunandi vinnslustaðla og búnað. Meðan á þessu ferli stendur ætti verkfræðistarfsfólk að velja viðeigandi vinnsluleiðir byggðar á sérstökum vinnslustýringarkröfum til að mæta framleiðslu- og framleiðsluþörfum. Hvað varðar iðnaðarframleiðsluleiðir er aðalaðferðin að samþykkja stjórnhugmyndina um að mala yfirborðið fyrst og síðan bora, ásamt stjórnreglunni um yfirborð fyrst og síðan borun. Hins vegar, meðan á vinnslu- og framleiðsluferlinu stendur, þurfa verkfræðingar einnig að stjórna á áhrifaríkan hátt þeim svæðum sem tengjast efra plani hægra strokksins á vinnustykkinu og neðra plani vinstri strokksins sem erfitt er að finna og klemma.
Þess vegna þurfa verkfræðingar að hafa strangt eftirlit með vinnsluröð hvers vinnustykkis, skýra vinnslumagnið, stjórna vinnsluþolinu á sanngjarnan hátt og stjórna vinnsluvillunni innan hæfilegs bils.
Eftir að framleiðslu og vinnslu er lokið er nauðsynlegt að nota míkrómeter til að mæla nákvæmni útlits hlutarins. Eftir að hafa lokið stórframleiðslu og framleiðslu er einnig nauðsynlegt að nota sléttan markamæli til að skoða yfirborð þess. Fyrir vinnustykki með stærri lengd en meiri nákvæmni er hægt að nota samanburðartæki til að prófa. Við mat á grófleika yfirborðs vinnustykkisins er einnig hægt að nota grófleikasýni til skoðunar. Fyrir svæði með tiltölulega miklar kröfur um grófleika er hægt að nota ljóssmásjá til að meta útlínur þeirra.
6. Niðurstaða
Þegar á heildina er litið, í því ferli að innleiða vinnslustjórnun fyrir rennibekkssnældahluta, ætti starfsfólk að greina og meta ýmsa ferlivísa og vinnsluskjöl, móta með sanngjörnum hætti ýmis viðmið og vinnsluferli, skýra ýmsar kröfur um vinnslustýringu og bæta vinnslu nákvæmni og gæði.
