Greining á áhrifaþáttum og umbótaaðferðum fyrir vinnslu nákvæmni CNC rennibekkir
Jan 16, 2024
Sem stendur, í samtímaframleiðslu vélrænnar iðnaðar, hefur CNC rennibekkur tæknin fengið viðurkenningu frá fjölda notenda vegna framúrskarandi frammistöðu. Á sama tíma eru kröfur notenda að aukast og kröfur um vinnslu nákvæmni vinnuhluta aukast einnig. Sérstaklega á undanförnum árum hefur uppgangur tækninnar knúið stórfellda iðnaðarframleiðslu á framleiðslutækni með mikilli nákvæmni hljóðfæra og hefur einnig leitt til fjölda villna í CNC rennibekknum. Tilkoma þessara vandamála skapar meiri áskoranir fyrir beitingu CNC rennibekkjartækni.
Óumflýjanlegt vandamál í vélrænni framleiðslu er villa og skilvirk upplausn (eða minnkun) villu er eitt af helstu tækniverkefnum í CNC vinnslu. Vegna þess að margir þættir í CNC vinnsluferlinu geta valdið villum, sem hafa bein áhrif á nákvæmni og gæði vélaðra hluta. Þess vegna er nauðsynlegt að greina áhrifaþættina á áhrifaríkan hátt út frá raunverulegum kröfum vélrænnar vinnslu og gera ákveðnar ráðstafanir til að stjórna villum til að bæta vinnslunákvæmni CNC rennibekksins.
1. Kynning á hugmyndinni um CNC rennibekk
1.1 Algengar flokkanir og uppbygging CNC rennibekkir
Uppgangur markaðshagkerfis hefur knúið áfram víðtæka beitingu CNC rennibekkur vinnslu tækni, sem hægt er að skipta í þrjá flokka í samræmi við mismunandi stjórnunarreglur: ① venjuleg CNC rennibekkur vinnsla; ② Point control CNC rennibekkur machining; ③ Önnur CNC rennibekkur vinnsla.
Í sérstökum vélrænni vinnsluforritum er CNC vinnslutækni almennt notuð fyrir flókna og hágæða mótunarhönnun, sem getur uppfyllt vinnslukröfur notenda fyrir hágæða vinnustykki. Dæmigerð CNC rennibekkur samanstendur af eftirfarandi hlutum:
① Rennibekksstýringarkerfið, einnig þekkt sem stillingarvinnsluvél, er aðallega notað til að stjórna rennibekknum;
② Rennibekkurinn servó drifkerfið lýkur aðallega akstursvinnunni og CNC vélbúnaðurinn lýkur akstursaðgerðum vinnustykkisframleiðslu með stjórn starfsmanna;
③ Hjálparvinnslukerfi, sem veitir stærðfræðilega útreikninga, teikningu og aðrar hjálparaðgerðir fyrir CNC vinnslustuðning;
④ CNC forritunarkerfið fyrir rennibekkir er hugbúnaðarkerfi eða kóða sem notað er til að stjórna rennibekkjum. Notkun þessa kerfis getur auðveldað sjálfvirka vinnslu vinnuhluta.
1.2 Frammistöðuvísar og einkenni
Eðlilegir eiginleikar CNC rennibekkir gera þá hentugri til að vinna flókin vinnustykki og ákveðna sérstaka varahluti. Einstakir frammistöðuvísar þess geta gert sjálfvirka (hálfsjálfvirka) vinnslu á vinnsluhlutum kleift, sem á áhrifaríkan hátt bæta vinnslu skilvirkni. Á sama tíma, vegna beitingar sjálfvirknitækni, verður innri kerfisuppbygging CNC rennibekkir flóknari. Þegar vandamál koma upp eru erfiðleikar við viðhald og viðgerðir tiltölulega miklir, sem krefst fagfólks til að framkvæma viðeigandi aðgerðir.
Stjórnun á CNC rennibekk er náð með CNC forritun og forritunarkerfið getur stillt ákveðin vinnsluskref fyrir rennibekkinn, sem er einn af lykileiginleikum CNC rennibekksins.
CNC forritunartækni notar servókerfi (aðallega vélamál) tungumálatæki til að keyra vinnustykki. Starfsmenn starfa og vinna í samræmi við leiðbeiningar rennibekkkerfisins, losa þá við mikla handavinnu, bæta vinnslu skilvirkni og gæði til muna og einfalda vinnuinnihald og álag starfsmanna.
Hins vegar, þó að CNC rennibekkir geti bætt vinnslunákvæmni vinnuhluta, hafa kröfur um fjárfestingarkostnað einnig aukist verulega. Því hærri sem nákvæmnisstuðullinn og gæðakröfur vinnustykkisins eru, því flóknara er CNC rennibekkurinn sem notaður er í vinnsluferlinu og því sterkari eru faglegar kröfur til tæknimanna og rekstraraðila. Einfaldlega sagt, gæði vinnustykkisins eru í beinu hlutfalli við kostnað við CNC vinnslu.
2. Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni CNC rennibekkir
Aukin lífsþörf fólks hefur leitt til aukinnar eftirspurnar eftir vinnuhlutum eða handverki í vélaiðnaði. Í þróunarferli ýmissa atvinnugreina er notkun og uppfærsla á íhlutum ómissandi. Í hagnýtum forritum nota CNC rennibekkir tölur og texta til að stjórna nákvæmni vinnslu íhluta. Þó að þeir dragi í raun úr neikvæðum áhrifum villna og villna í handvirkri framleiðslu, geta þeir dregið úr villustuðlum og aukið vinnslu nákvæmni vara. Sérstök vinnsluþrep CNC rennibekkjar eru sýnd á mynd 1.
Óumflýjanlegt vandamál í vélrænni framleiðslu er villa og skilvirk upplausn (eða minnkun) villu er eitt af helstu tækniverkefnum í CNC vinnslu. Vegna þess að margir þættir í CNC vinnsluferlinu geta valdið villum, sem hafa bein áhrif á nákvæmni og gæði vélaðra hluta. Þess vegna er nauðsynlegt að greina áhrifaþættina á áhrifaríkan hátt út frá raunverulegum kröfum vélrænnar vinnslu og gera ákveðnar ráðstafanir til að stjórna villum til að bæta vinnslunákvæmni CNC rennibekksins.
1. Kynning á hugmyndinni um CNC rennibekk
1.1 Algengar flokkanir og uppbygging CNC rennibekkir
Uppgangur markaðshagkerfis hefur knúið áfram víðtæka beitingu CNC rennibekkur vinnslu tækni, sem hægt er að skipta í þrjá flokka í samræmi við mismunandi stjórnunarreglur: ① venjuleg CNC rennibekkur vinnsla; ② Point control CNC rennibekkur machining; ③ Önnur CNC rennibekkur vinnsla.
Í sérstökum vélrænni vinnsluforritum er CNC vinnslutækni almennt notuð fyrir flókna og hágæða mótunarhönnun, sem getur uppfyllt vinnslukröfur notenda fyrir hágæða vinnustykki. Dæmigerð CNC rennibekkur samanstendur af eftirfarandi hlutum:
① Rennibekksstýringarkerfið, einnig þekkt sem stillingarvinnsluvél, er aðallega notað til að stjórna rennibekknum;
② Rennibekkurinn servó drifkerfið lýkur aðallega akstursvinnunni og CNC vélbúnaðurinn lýkur akstursaðgerðum vinnustykkisframleiðslu með stjórn starfsmanna;
③ Hjálparvinnslukerfi, sem veitir stærðfræðilega útreikninga, teikningu og aðrar hjálparaðgerðir fyrir CNC vinnslustuðning;
④ CNC forritunarkerfið fyrir rennibekkir er hugbúnaðarkerfi eða kóða sem notað er til að stjórna rennibekkjum. Notkun þessa kerfis getur auðveldað sjálfvirka vinnslu vinnuhluta.
1.2 Frammistöðuvísar og einkenni
Eðlilegir eiginleikar CNC rennibekkir gera þá hentugri til að vinna flókin vinnustykki og ákveðna sérstaka varahluti. Einstakir frammistöðuvísar þess geta gert sjálfvirka (hálfsjálfvirka) vinnslu á vinnsluhlutum kleift, sem á áhrifaríkan hátt bæta vinnslu skilvirkni. Á sama tíma, vegna beitingar sjálfvirknitækni, verður innri kerfisuppbygging CNC rennibekkir flóknari. Þegar vandamál koma upp eru erfiðleikar við viðhald og viðgerðir tiltölulega miklir, sem krefst fagfólks til að framkvæma viðeigandi aðgerðir.
Stjórnun á CNC rennibekk er náð með CNC forritun og forritunarkerfið getur stillt ákveðin vinnsluskref fyrir rennibekkinn, sem er einn af lykileiginleikum CNC rennibekksins.
CNC forritunartækni notar servókerfi (aðallega vélamál) tungumálatæki til að keyra vinnustykki. Starfsmenn starfa og vinna í samræmi við leiðbeiningar rennibekkkerfisins, losa þá við mikla handavinnu, bæta vinnslu skilvirkni og gæði til muna og einfalda vinnuinnihald og álag starfsmanna.
Hins vegar, þó að CNC rennibekkir geti bætt vinnslunákvæmni vinnuhluta, hafa kröfur um fjárfestingarkostnað einnig aukist verulega. Því hærri sem nákvæmnisstuðullinn og gæðakröfur vinnustykkisins eru, því flóknara er CNC rennibekkurinn sem notaður er í vinnsluferlinu og því sterkari eru faglegar kröfur til tæknimanna og rekstraraðila. Einfaldlega sagt, gæði vinnustykkisins eru í beinu hlutfalli við kostnað við CNC vinnslu.
2. Þættir sem hafa áhrif á nákvæmni CNC rennibekkir
Aukin lífsþörf fólks hefur leitt til aukinnar eftirspurnar eftir vinnuhlutum eða handverki í vélaiðnaði. Í þróunarferli ýmissa atvinnugreina er notkun og uppfærsla á íhlutum ómissandi. Í hagnýtum forritum nota CNC rennibekkir tölur og texta til að stjórna nákvæmni vinnslu íhluta. Þó að þeir dragi í raun úr neikvæðum áhrifum villna og villna í handvirkri framleiðslu, geta þeir dregið úr villustuðlum og aukið vinnslu nákvæmni vara. Sérstök vinnsluþrep CNC rennibekkjar eru sýnd á mynd 1.
Mynd 1 Notkunarskref CNC rennibekkur
Hins vegar, fyrir (hálfsjálfvirka) sjálfvirka vinnslu á ákveðinni tegund af eins litlum lotu vinnustykki, vegna flókins lögunar og krafna um mikla nákvæmni stuðul, eru vinnsluáhrifin ekki tilvalin og enn er mikið pláss til að bæta nákvæmni. og tækni. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á vinnslu nákvæmni CNC rennibekkir eru sem hér segir:
2.1 Áhrif servóþátta
Servókerfið er aðallega ábyrgt fyrir stöðugri starfsemi CNC rennibekksins í vinnslu CNC rennibekksins. Við notkun þessa kerfis veitir CNC rennibekkurinn vélrænan kraft og spilar samræmda stjórnunaraðgerð. Meðan á vinnsluferlinu stendur, ef það er hraðavilla þegar rekstraraðili keyrir kerfið, mun það valda flutningsvillum og röð annarra vandamála, sem leiðir til villna í vinnslu nákvæmni og hefur áhrif á endanlega gæði vinnustykkisins.
2.2 Áhrif villna í stýribrautum
Mörg verkefni CNC rennibekkir eru unnin á stýrisbrautum, svo það er nauðsynlegt að staðfesta nákvæmlega ákjósanlega staðsetningu hvers íhluta meðan á því stendur að setja verkfæri í stýrisbrautirnar. Ef slit á stýrisbrautum finnst við rennibekksvinnslu, eða ef rekstraraðili stjórnar brautinni rangt, getur það valdið villum í stýribrautum og haft neikvæð áhrif á gæði vinnustykkisins.
2.3 Áhrif færibreyta verkfæra
CNC rennibekkir geta ekki unnið úr neinum íhlutum án þess að beygja verkfæri, en mörg tilviljunarkennd vandamál koma upp þegar skorið er með snúningsverkfærum. Til dæmis:
① Vandamálið við aðalfrávikshorn beygjuverkfærisins, þegar staðsetning aðalfrávikshornsins er á móti eða aðalfrávikshornið er lítið, mun hafa bein áhrif á nákvæmnisstuðul unnu vinnustykkisins. Vandamálið við ytri klippingu á tólinu , þegar þú framkvæmir ytri beygju á vinnustykkinu, hefur meiri kröfur til tólsins; Þegar það er örlítið frávik í bogabeygjuverkfærinu mun það hafa bein áhrif á vinnslu nákvæmni stuðul vinnustykkisins. Skrifaðu hæfilegt beygjuprógram og greindu vandlega frávik verkfæraássins til að leiðrétta stöðu verkfærsins. Skurðbrún CNC rennibekksins hefur hringlaga radíus og það er líka vandamál með aðal frávikshornið og hæðarmuninn á vinnustykkinu, sem getur einnig haft ákveðin áhrif á vinnslu nákvæmni CNC rennibekksins. Byggt á þessu er nauðsynlegt að vísa ítarlega til viðeigandi færibreyta verkfærisins meðan á vinnsluferli vinnsluhlutans stendur, taka tillit til villuvandans við forritun og draga úr tilviki hugsanlegra villna frá færibreytuþáttum
.
2.4 Áhrif nálgunarskekkju og námundunarskekkju
Svokölluð nálgunarvilla vísar til notkunar á stærðfræðilegum nálgunarreikniritum í vélrænni stýriforritun til að nálgast grunnvillu hlutans með nákvæmri gildisstýringu. Þegar nákvæmt gildi er of lágt mun það hafa áhrif á nákvæmni vinnustykkisins. Svokölluð námundunarvilla vísar til skilvirkrar stjórnunar á línulegri tilfærslu vélrænna hluta í efnahagslegum skrefamótor CNC rennibekknum í gegnum stepper púls. Púlsjafngildið er minnsta eining vöruforskrifta, sem hefur bein áhrif á vinnslu nákvæmni CNC rennibekksins.
Þegar vinnustykkið á CNC rennibekknum er í vinnuástandi, þegar aðgerðin nær jafngildi námundunarpúls, er ekki hægt að forðast námundunarvillur. Þessi villa hefur bein áhrif á stærð og forskriftir unnu íhlutanna.
3. Könnun á bjargráðum
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á vinnslu nákvæmni CNC rennibekkir, en í vinnsluferli CNC rennibekkjar er ekki hægt að hafa áhrif á þá af þessum þáttum og ætti að þola þau. Nauðsynlegt er að finna samsvarandi aðferðir til að takast á við og takast á við hugsanlega þætti til að draga úr villugildum á skilvirkari hátt og bæta nákvæmni framleiðslu vinnuhluta.
3.1 Stjórn á servófráviki
Fyrir CNC rennibekkir er hlutverk servókerfa mikilvægast. Ef þú vilt draga úr villu við vinnslu vinnsluhluta á rennibekknum og draga úr neikvæðum áhrifum rennibekksins sjálfs, þá er nauðsynlegt að leggja mikla áherslu á hagnýta beitingu servókerfa. Með því að para afkastamikil og afkastamikil aksturstæki við servókerfi er hægt að fínstilla færibreytur rennibekkkerfisins á áhrifaríkan hátt. Á sama tíma, í beygjuferlinu, getur bæling á hraðavillum byggt á eðliseiginleikum beinna vinnuhluta dregið úr röð vandamála sem stafa af hraðatöfum; Stilltu opna lykkjuávinningsaðgerðina fyrir bogavinnslu til að bæta útlínuvinnslu nákvæmni ljósbogavinnsluhluta.
3.2 Árangursstýring á CNC rennibekkjum
Hröð þróun vélrænnar tækni hefur haft veruleg áhrif á CNC rennibekkir og á undanförnum árum hafa vinnslugæði og skilvirkni CNC rennibekkir verið bætt verulega. Á sama tíma hafa frammistöðuvandamál CNC rennibekkir einnig fengið aukna athygli frá fagfólki. Hvernig á að bæta árangur CNC rennibekkjar á áhrifaríkan hátt hefur orðið ein af daglegum umræðum meðal sérfræðinga. Almennt séð, til að bæta sjálfvirkni rennibekksins, er hægt að samþykkja hallaða rúmform til að bæta beygju- og snúningsþol þess á áhrifaríkan hátt.
Notkun beygjuverkfæra með háum stöðlunarstuðli til að klippa, og búin sjálfvirkri verkfæraskiptaaðgerð fyrir rennibekkinn, getur í raun hámarkað beygjuáhrifin og bætt beygjunákvæmni íhlutanna. Með því að taka tiltekna vinnslu á ákveðinni ásgerð hluta á CNC rennibekk sem dæmi, er 1 mm tólabótastýring frátekin fyrir grófa vinnslu hlutans. Síðan eru teknar upp tvær umferðir af rennibeygjuvinnslu. Fyrsta umferð geislamyndaðrar straumhraða er stillt á 0,5 mm og fín vinnsla er framkvæmd. Eftir að fyrstu umferð fínvinnslunnar er lokið er enn 0,5 mm af verkfærum. Á þessum tíma er hægt að framkvæma aðra umferð af djúpum vinnslu, sem í raun bætir nákvæmni vörunnar.
Með hagnýtum aðgerðum hefur verið sýnt fram á að nákvæmnisskekkju skaftsverkefna er hægt að stjórna í gegnum þrjár umferðir af vinnslu, frá grófu vinnslu til aðalfínvinnslu og aukafínvinnslu.
3.3 Villubótaeftirlit
Þegar CNC vinnsla er framkvæmd, með tilliti til áhrifa nálgunarvillu á villuhlutfall vöru, er eftirlitskerfið uppfært með því að nota stærðfræðilegar útreikningsformúlur og meginreglur til að útlista vinnustykkissniðið, bæta nákvæmnisstuðul, draga úr nálgunarvillu og tryggja að gæða- og nákvæmnisstuðullinn vinnustykkisins batnar við óreglulega vinnsluvinnslu. Hægt er að koma í veg fyrir eftirlit með námundunarvillum á fyrstu stigum með vélbúnaðarvinnslu eða bæta upp nákvæmnisgildi villna með hugbúnaðarvinnslu til að koma í veg fyrir áhrif óvissuþátta í raunverulegum rekstri eins og kostur er.
Fyrir vinnustykki eða ferli sem krefjast endurtekinnar staðsetningar ætti að framkvæma árangursríkan mæliskekkjuútreikning fyrir CNC vinnslu til að lágmarka mæliskekkjur og veita nákvæmari útreikninga fyrir djúpa nákvæmni vinnslu. Þetta auðveldar stjórn á nákvæmnisviði vinnustykkisvillu á síðari stigum, og bætir í raun skilvirkni og nákvæmni íhlutaframleiðslu.
.
3.4 Viðhald og viðgerðir á rennibekk
CNC rennibekkir gera mjög miklar kröfur um nákvæmni vinnslu, svo rauntíma eftirlit með rennibekknum er nauðsynlegt meðan á vinnuferlinu stendur. Þegar bilunartilkynning birtist verður að bregðast við henni strax og öryggisþáttur við vinnslu tengdra vinnugagna verður að stilla og hagræða. Byggt á upplýsingum um endurgjöfarvillur ætti að framkvæma fastapunktsstýringu og stjórnun eftirlitsenda. Þegar þú gerir við nákvæmni stýribrautarinnar skaltu nota umhverfisvæna leiðarbrautarhúð til að bæta endingu rennibekksins og draga úr villum af völdum líkamlegra þátta stýribrautarinnar.
Á sama tíma, meðan á viðhaldsferli kerfisins stendur, er hægt að bæta mælingar- og vinnslustaðsetningarnákvæmni rennibekksins og draga úr röð áhrifa skurðarnákvæmni á gæði vinnustykkisins.
4. Niðurstaða
Það eru ýmsar ástæður sem hafa áhrif á vinnslunákvæmni CNC rennibekkjar meðan á vinnslu vinnsluhluta stendur og villuáhrifin sem myndast eru mismunandi vegna mismunandi áhrifa þeirra. Þess vegna verða rekstraraðilar að greina sérstakar ástæður og nota CNC rennibekk sem grundvöll til að bæta vinnslugæði vinnuhluta með servófráviksstýringu, frammistöðustýringu og villubótastýringu. Á sama tíma verða þeir að gera við og viðhalda rennibekkjunum reglulega til að útrýma áhrifum hugsanlegra vandamála, bæta heildarframmistöðu og nákvæmnihlutfall CNC rennibekkanna og tryggja á áhrifaríkan hátt vinnslu nákvæmni og gæði vélrænna vinnsluhluta, stuðla að frekari umbótum á CNC rennibekkur Kína þróunarstig.
2.1 Áhrif servóþátta
Servókerfið er aðallega ábyrgt fyrir stöðugri starfsemi CNC rennibekksins í vinnslu CNC rennibekksins. Við notkun þessa kerfis veitir CNC rennibekkurinn vélrænan kraft og spilar samræmda stjórnunaraðgerð. Meðan á vinnsluferlinu stendur, ef það er hraðavilla þegar rekstraraðili keyrir kerfið, mun það valda flutningsvillum og röð annarra vandamála, sem leiðir til villna í vinnslu nákvæmni og hefur áhrif á endanlega gæði vinnustykkisins.
2.2 Áhrif villna í stýribrautum
Mörg verkefni CNC rennibekkir eru unnin á stýrisbrautum, svo það er nauðsynlegt að staðfesta nákvæmlega ákjósanlega staðsetningu hvers íhluta meðan á því stendur að setja verkfæri í stýrisbrautirnar. Ef slit á stýrisbrautum finnst við rennibekksvinnslu, eða ef rekstraraðili stjórnar brautinni rangt, getur það valdið villum í stýribrautum og haft neikvæð áhrif á gæði vinnustykkisins.
2.3 Áhrif færibreyta verkfæra
CNC rennibekkir geta ekki unnið úr neinum íhlutum án þess að beygja verkfæri, en mörg tilviljunarkennd vandamál koma upp þegar skorið er með snúningsverkfærum. Til dæmis:
① Vandamálið við aðalfrávikshorn beygjuverkfærisins, þegar staðsetning aðalfrávikshornsins er á móti eða aðalfrávikshornið er lítið, mun hafa bein áhrif á nákvæmnisstuðul unnu vinnustykkisins. Vandamálið við ytri klippingu á tólinu , þegar þú framkvæmir ytri beygju á vinnustykkinu, hefur meiri kröfur til tólsins; Þegar það er örlítið frávik í bogabeygjuverkfærinu mun það hafa bein áhrif á vinnslu nákvæmni stuðul vinnustykkisins. Skrifaðu hæfilegt beygjuprógram og greindu vandlega frávik verkfæraássins til að leiðrétta stöðu verkfærsins. Skurðbrún CNC rennibekksins hefur hringlaga radíus og það er líka vandamál með aðal frávikshornið og hæðarmuninn á vinnustykkinu, sem getur einnig haft ákveðin áhrif á vinnslu nákvæmni CNC rennibekksins. Byggt á þessu er nauðsynlegt að vísa ítarlega til viðeigandi færibreyta verkfærisins meðan á vinnsluferli vinnsluhlutans stendur, taka tillit til villuvandans við forritun og draga úr tilviki hugsanlegra villna frá færibreytuþáttum
.
2.4 Áhrif nálgunarskekkju og námundunarskekkju
Svokölluð nálgunarvilla vísar til notkunar á stærðfræðilegum nálgunarreikniritum í vélrænni stýriforritun til að nálgast grunnvillu hlutans með nákvæmri gildisstýringu. Þegar nákvæmt gildi er of lágt mun það hafa áhrif á nákvæmni vinnustykkisins. Svokölluð námundunarvilla vísar til skilvirkrar stjórnunar á línulegri tilfærslu vélrænna hluta í efnahagslegum skrefamótor CNC rennibekknum í gegnum stepper púls. Púlsjafngildið er minnsta eining vöruforskrifta, sem hefur bein áhrif á vinnslu nákvæmni CNC rennibekksins.
Þegar vinnustykkið á CNC rennibekknum er í vinnuástandi, þegar aðgerðin nær jafngildi námundunarpúls, er ekki hægt að forðast námundunarvillur. Þessi villa hefur bein áhrif á stærð og forskriftir unnu íhlutanna.
3. Könnun á bjargráðum
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á vinnslu nákvæmni CNC rennibekkir, en í vinnsluferli CNC rennibekkjar er ekki hægt að hafa áhrif á þá af þessum þáttum og ætti að þola þau. Nauðsynlegt er að finna samsvarandi aðferðir til að takast á við og takast á við hugsanlega þætti til að draga úr villugildum á skilvirkari hátt og bæta nákvæmni framleiðslu vinnuhluta.
3.1 Stjórn á servófráviki
Fyrir CNC rennibekkir er hlutverk servókerfa mikilvægast. Ef þú vilt draga úr villu við vinnslu vinnsluhluta á rennibekknum og draga úr neikvæðum áhrifum rennibekksins sjálfs, þá er nauðsynlegt að leggja mikla áherslu á hagnýta beitingu servókerfa. Með því að para afkastamikil og afkastamikil aksturstæki við servókerfi er hægt að fínstilla færibreytur rennibekkkerfisins á áhrifaríkan hátt. Á sama tíma, í beygjuferlinu, getur bæling á hraðavillum byggt á eðliseiginleikum beinna vinnuhluta dregið úr röð vandamála sem stafa af hraðatöfum; Stilltu opna lykkjuávinningsaðgerðina fyrir bogavinnslu til að bæta útlínuvinnslu nákvæmni ljósbogavinnsluhluta.
3.2 Árangursstýring á CNC rennibekkjum
Hröð þróun vélrænnar tækni hefur haft veruleg áhrif á CNC rennibekkir og á undanförnum árum hafa vinnslugæði og skilvirkni CNC rennibekkir verið bætt verulega. Á sama tíma hafa frammistöðuvandamál CNC rennibekkir einnig fengið aukna athygli frá fagfólki. Hvernig á að bæta árangur CNC rennibekkjar á áhrifaríkan hátt hefur orðið ein af daglegum umræðum meðal sérfræðinga. Almennt séð, til að bæta sjálfvirkni rennibekksins, er hægt að samþykkja hallaða rúmform til að bæta beygju- og snúningsþol þess á áhrifaríkan hátt.
Notkun beygjuverkfæra með háum stöðlunarstuðli til að klippa, og búin sjálfvirkri verkfæraskiptaaðgerð fyrir rennibekkinn, getur í raun hámarkað beygjuáhrifin og bætt beygjunákvæmni íhlutanna. Með því að taka tiltekna vinnslu á ákveðinni ásgerð hluta á CNC rennibekk sem dæmi, er 1 mm tólabótastýring frátekin fyrir grófa vinnslu hlutans. Síðan eru teknar upp tvær umferðir af rennibeygjuvinnslu. Fyrsta umferð geislamyndaðrar straumhraða er stillt á 0,5 mm og fín vinnsla er framkvæmd. Eftir að fyrstu umferð fínvinnslunnar er lokið er enn 0,5 mm af verkfærum. Á þessum tíma er hægt að framkvæma aðra umferð af djúpum vinnslu, sem í raun bætir nákvæmni vörunnar.
Með hagnýtum aðgerðum hefur verið sýnt fram á að nákvæmnisskekkju skaftsverkefna er hægt að stjórna í gegnum þrjár umferðir af vinnslu, frá grófu vinnslu til aðalfínvinnslu og aukafínvinnslu.
3.3 Villubótaeftirlit
Þegar CNC vinnsla er framkvæmd, með tilliti til áhrifa nálgunarvillu á villuhlutfall vöru, er eftirlitskerfið uppfært með því að nota stærðfræðilegar útreikningsformúlur og meginreglur til að útlista vinnustykkissniðið, bæta nákvæmnisstuðul, draga úr nálgunarvillu og tryggja að gæða- og nákvæmnisstuðullinn vinnustykkisins batnar við óreglulega vinnsluvinnslu. Hægt er að koma í veg fyrir eftirlit með námundunarvillum á fyrstu stigum með vélbúnaðarvinnslu eða bæta upp nákvæmnisgildi villna með hugbúnaðarvinnslu til að koma í veg fyrir áhrif óvissuþátta í raunverulegum rekstri eins og kostur er.
Fyrir vinnustykki eða ferli sem krefjast endurtekinnar staðsetningar ætti að framkvæma árangursríkan mæliskekkjuútreikning fyrir CNC vinnslu til að lágmarka mæliskekkjur og veita nákvæmari útreikninga fyrir djúpa nákvæmni vinnslu. Þetta auðveldar stjórn á nákvæmnisviði vinnustykkisvillu á síðari stigum, og bætir í raun skilvirkni og nákvæmni íhlutaframleiðslu.
.
3.4 Viðhald og viðgerðir á rennibekk
CNC rennibekkir gera mjög miklar kröfur um nákvæmni vinnslu, svo rauntíma eftirlit með rennibekknum er nauðsynlegt meðan á vinnuferlinu stendur. Þegar bilunartilkynning birtist verður að bregðast við henni strax og öryggisþáttur við vinnslu tengdra vinnugagna verður að stilla og hagræða. Byggt á upplýsingum um endurgjöfarvillur ætti að framkvæma fastapunktsstýringu og stjórnun eftirlitsenda. Þegar þú gerir við nákvæmni stýribrautarinnar skaltu nota umhverfisvæna leiðarbrautarhúð til að bæta endingu rennibekksins og draga úr villum af völdum líkamlegra þátta stýribrautarinnar.
Á sama tíma, meðan á viðhaldsferli kerfisins stendur, er hægt að bæta mælingar- og vinnslustaðsetningarnákvæmni rennibekksins og draga úr röð áhrifa skurðarnákvæmni á gæði vinnustykkisins.
4. Niðurstaða
Það eru ýmsar ástæður sem hafa áhrif á vinnslunákvæmni CNC rennibekkjar meðan á vinnslu vinnsluhluta stendur og villuáhrifin sem myndast eru mismunandi vegna mismunandi áhrifa þeirra. Þess vegna verða rekstraraðilar að greina sérstakar ástæður og nota CNC rennibekk sem grundvöll til að bæta vinnslugæði vinnuhluta með servófráviksstýringu, frammistöðustýringu og villubótastýringu. Á sama tíma verða þeir að gera við og viðhalda rennibekkjunum reglulega til að útrýma áhrifum hugsanlegra vandamála, bæta heildarframmistöðu og nákvæmnihlutfall CNC rennibekkanna og tryggja á áhrifaríkan hátt vinnslu nákvæmni og gæði vélrænna vinnsluhluta, stuðla að frekari umbótum á CNC rennibekkur Kína þróunarstig.
