Fullkomið safn af mölunaraðferðum og aðferðum

1

Mölunaraðferð
1) Grunn mölunarvinnsla
Þar á meðal: flatfræsing, rifafræsing, hliðarfræsing og sniðfræsing.

2) Háþróuð mölunarvinnsla
Þar á meðal: halla-fræsing, þráðaskipti, hringfræsing, þrýsti-dráttar-prófílfræsing, rifafræsing, útlínufræsing og borun.

2

Skilgreining á mölunarstefnu
(1) Venjuleg vinnsla
Það er vinnslustefna í almennum tilgangi. Hlutfall skurðarbreiddar og skurðardýpt getur verið breytilegt eftir tegund ferlisins.
1) Eiginleikar verkfæra: Verkfærið hefur tiltölulega langan skurðbrún og minni kjarnaþvermál og hefur ekki mikla nákvæmni.
2) Kröfur um vélbúnað: Engar sérstakar kröfur.
3) Umsóknarsvið: Með grunn CNC tækni eru háþróaðar vinnsluaðferðir með mikla erfiðleika ekki framkvæmanlegar; Málmflutningshlutfallið getur aðeins náð meðaltali; Notkunarsvæðin innihalda venjulega litlar lotustærðir og mikið úrval af efnum.
(2) Háhraða vinnsla
Það er vinnsluaðferð sem sameinar litla geislamyndaða skurðardýpt, háan skurðhraða og fóðurhraða; Samkvæmt samþykktri aðferð er hægt að ná háu efnisflutningi og lágu Ra gildi. Dæmigert einkenni þessarar stefnu eru lítill skurðarkraftur, minni hiti fluttur á verkfæri og vinnustykki, minni myndun burrs og mikil víddarnákvæmni vinnustykkisins; Við háhraða vinnslu, með því að nota hraðari skurðarhraða en venjuleg vinnsla, er hægt að ná háum málmfjarlægingarhraða og góðu yfirborði.
1) Eiginleikar verkfæra: Stöðugt (stærra kjarnaþvermál og styttri skurðarlengd), skýrt og vel mótað flíspláss, sem stuðlar að góðri flísahreinsun og húðun.
2) Kröfur um vélbúnað: Háhraða CNC-stýring, háhraði og hraður straumhraði vinnubekksins.
3) Notkunarsvið: Hert stál (48-62 HRC) í moldiðnaði er háð hálfnákvæmni vinnslu og nákvæmni vinnslu, með stuttum afhendingartíma. Þegar rétt skurðarverkfæri og háþróaðar vinnsluaðferðir eru notaðar er einnig hægt að beita þessari tækni á mörg önnur efni.
(3) Hágæða vinnsla
Það er vinnsluaðferð sem getur náð mjög háu málmflutningshlutfalli. Dæmigerður eiginleiki þessarar stefnu er að skurðarbreiddin er tvöföld á Dc og skurðardýpt er 1-1,5 sinnum meiri en Dc, allt eftir efni vinnustykkisins; Undir afkastamikilli vinnslu getur vinnsluaðferð með miklu meiri flíshleðslu en venjuleg vinnsla náð mjög háum málmfjarlægingarhraða.
1) Eiginleikar verkfæra: Sérstaklega þróuð spónahaldarbygging á spónaeyðingarróp verkfærisins, með 45 gráðu, litlum flötum eða bogadregnum blaðodda til verndar, sérstaklega sléttu flíshaldandi rými, húðun, með eða án föstu hliðarhandfangs .
2) Kröfur um vélbúnað: hár stöðugleiki, mikil aflþörf, klemmakerfi með mikilli stífni.
3) Umsóknarsvið: Í stórum stíl framleiðslu og vinnslu er framleiðsluhagkvæmni lykilvísir, eða í vinnslu einstakra vara sem krefjast mikils málmflutnings.
(4) Mikil fóðurvinnsla
Það er háfæða vinnsluaðferð sem sameinar fullan skurð á öllu þvermáli verkfæra með lítilli skurðardýpt. Við háan vinnsluhraða er hægt að ná háum málmfjarlægingarhraða og góðum yfirborðsgrófleika með því að nota hraðari straumhraða en venjulega vinnslu.
1) Eiginleikar verkfæra: sérþróaður verkfæraoddur, afar stutt skurðarlengd og húðun.
2) Kröfur um vélbúnað: hár stöðugleiki og möguleiki á miklum fóðurhraða.
3) Notkunarsvæði: Frá mjúku stáli til slökktu stáls, títan ál og ryðfríu stáli, það er mjög gott sem forvinnsla fyrir háhraða vinnslu og er einnig hægt að nota fyrir djúphola vinnslu. Einn af kostum þessarar tækni er að það er mjög þægilegt fyrir notendur að ná einfaldri, öruggri og hraðvirkri forritun í CAM. Með því að nota svokallaða útlínur mölunarstefnu er auðveldara að forrita flókin form án mikillar forritunarreynslu.
(5) Örvinnsla
Það er vinnsluaðferð sem notar afar litla þvermál verkfæra.
1) Eiginleikar verkfæra: þvermál á bilinu Ø 0.1 til 2.0mm, stutt skurðarlengd, breitt úrval af ytri þvermálsminnkun, mikil nákvæmni, húðun.
2) Kröfur véla: mikil nákvæmni snælda, hár snúningshraði, CNC og hitastöðugleiki til að koma í veg fyrir lengingu snælda.
3) Umsóknarsvið: Framkvæma ýmsa holavinnslu á ýmsum efnum.
3
Millibreytur og reikniformúlur

Útreikningsformúla fyrir skurðarfæribreytur:

4

Milling Yfirlit
1) Athugaðu kraft og stífleika vélarinnar til að tryggja að þvermál fræsarans sem notað er geti verið eins stutt og mögulegt er í yfirhengi verkfærisins sem notað er í vélinni;
2) Fjöldi tanna fræsarans er í meðallagi til að tryggja að ekki séu of mörg blað sem blandast vinnustykkinu á sama tíma og valdi titringi meðan á vinnslu stendur. Þegar þröng vinnustykki eða hol eru fræsuð ætti að vera nægjanlegt blað í sambandi við vinnustykkið;
3) Viðeigandi hraða á hverja tönn til að ná góðum skurðarárangri og draga úr sliti á verkfærum þegar spónarnir eru nógu þykkir. Að samþykkja framhorn gróp gerð blað til að ná sléttum skurðaráhrifum og lægsta krafti;
4) Þvermál fræsunar sem hentar fyrir breidd vinnustykkisins;
5) Rétt aðalfrávikshorn (45 gráður hentugur fyrir almenna mölun);
6) Hentug staðsetning fræsara;
7) Notaðu aðeins skurðvökva þegar nauðsyn krefur, þurrfræsing leiðir venjulega til betri endingartíma verkfæra.