Þekkir þú einhverja af sjö aðferðum við að stilla hnífa?

CNC rennibekkur tóljöfnun er mikilvæg kunnátta í vinnslu og nákvæmni tólastillingar ákvarðar vinnslu nákvæmni hluta. Skilvirkni verkfærajöfnunar hefur bein áhrif á vinnsluhagkvæmni hlutanna og jöfnun verkfæra er mjög mikilvæg fyrir vinnslu verkfæra.
Eftir að kveikt hefur verið á CNC rennibekknum verður að framkvæma núlltilbaka (viðmiðunarpunkt) aðgerð til að koma á samræmdri viðmiðun fyrir stöðumælingu, stjórnun og birtingu CNC rennibekksins, það er að tólið snýr aftur til uppruna vélarinnar. Uppruni vélbúnaðarins er venjulega við hámarks jákvæða slag verkfærsins og staðsetning þess er ákvörðuð af stöðuskynjara vélarinnar.
Eftir að vélbúnaðurinn er kominn aftur í núll er fjarlægðin milli stöðu verkfærisins (tólsodds) og uppruna vélbúnaðarins föst og óbreytt. Þess vegna, til þæginda fyrir jöfnun verkfæra og vinnslu, má líta á stöðu tólsins eftir að vélbúnaðurinn er kominn aftur í núll sem uppruna vélbúnaðar. Verkfærajöfnun er ferlið við að koma á hnitakerfi vinnustykkis í vélhnitakerfi CNC vélbúnaðar og láta uppruna hnitakerfis vinnustykkisins falla saman við uppruna forritunar.
Mældu fjarlægðina milli forritunarpunkts verkfæraoddsins í hnitakerfi vélarinnar og vinnsluuppruna í X og Z áttum með prufuskurði eða snertilausum aðferðum og stilltu tölugildið á færibreytur vélbúnaðar. Með forritaköllum skaltu koma á hnitakerfi vinnustykkisins. Alger hnitagildi grunnpunktsins í forritinu er byggt á uppruna stofnaðs hnitakerfis vinnustykkisins og vinnur útlínur hlutans.
1, Meginregla um hnífastillingu
Tilgangurinn með jöfnun verkfæra er að koma á hnitakerfi vinnustykkisins. Innsæislega séð er tækjajöfnun til að ákvarða stöðu vinnsluhlutans í vinnubekk vélarinnar, sem er í raun að reikna út hnit tækjajöfnunarpunktsins í hnitakerfi vélbúnaðarins.
Fyrir CNC rennibekkir er fyrsta skrefið fyrir vinnslu að velja tækjastillingarpunkt, sem vísar til upphafspunkts hlutfallslegrar hreyfingar tólsins við vinnustykkið þegar CNC vélbúnaðurinn er notaður til að vinna úr vinnustykkinu. Hægt er að stilla jöfnunarpunkt verkfæra á vinnustykkið (svo sem hönnunarviðmiðun eða staðsetningarviðmiðun á vinnustykkinu), sem og á festingunni eða vélinni. Ef það er stillt á ákveðnum stað á festingunni eða vélinni verður punkturinn að viðhalda ákveðnu nákvæmni víddarsambandi við staðsetningarviðmiðun vinnustykkisins.
Þegar verkfærið er stillt saman ætti punkturinn að vera saman við verkfærapunktinn. Svokallaður verkfærapunktur vísar til staðsetningarviðmiðunarpunkts verkfærisins og fyrir beygjuverkfæri er verkfærapunktur þess verkfæraoddurinn. Tilgangurinn með jöfnun verkfæra er að ákvarða algert hnitagildi jöfnunarpunkts verkfæra (eða uppruna vinnustykkis) í hnitakerfi vélarinnar og mæla fráviksgildi verkfærastaða verkfærisins. Nákvæmni við að stilla tólpunkta hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Í raunverulegri vinnslu á vinnsluhlutum getur notkun á einu skurðarverkfæri almennt ekki uppfyllt vinnslukröfur vinnsluhlutans og mörg skurðarverkfæri eru venjulega notuð til vinnslu. Þegar notuð eru mörg beygjuverkfæri til vinnslu verður munur á rúmfræðilegri stöðu ábendingapunkts verkfæra eftir verkfæraskiptin, meðan verkfæraskiptastaðan helst óbreytt. Þetta krefst mismunandi verkfæra til að tryggja eðlilega virkni forritsins þegar vinnsla er hafin á mismunandi upphafsstöðum.
Til að leysa þetta vandamál er CNC kerfi vélbúnaðarins búið rúmfræðilegri stöðubótaaðgerð. Með því að nota rúmfræðilega stöðubótaaðgerð verkfæra, svo framarlega sem stöðufrávik hvers verkfæris miðað við fyrirfram valið viðmiðunarverkfæri, er mælt fyrirfram, er það sett inn í tilnefnda hópnúmerið í leiðréttingardálki verkfærafæribreytu CNC kerfisins. Í vinnsluforritinu er hægt að jafna frávik verkfærastaða sjálfkrafa í verkfæraslóðinni með T-skipuninni. Mæling á fráviki tólastöðu þarf einnig að ná fram með því að stilla tól.
2, Hnífjöfnunaraðferð
Í CNC vinnslu eru grunnaðferðir við röðun verkfæra meðal annars prufuskurðaraðferð, verkfærajöfnunartæki og sjálfvirk röðun verkfæra. Þessi grein tekur CNC fræsivélar sem dæmi til að kynna nokkrar algengar aðferðir til að stilla verkfæri.
1. Prófunaraðferð til að klippa og passa við hnífa
Þessi aðferð er einföld og þægileg, en hún skilur eftir skurðarmerki á yfirborði vinnustykkisins og hefur litla verkfæranákvæmni. Með því að taka jöfnunarpunkt verkfæra (sem fellur saman við uppruna hnitakerfis vinnustykkisins) við miðstöðu yfirborðs vinnustykkisins sem dæmi, er tvíhliða jöfnunaraðferð verkfæra tekin upp.
(1) Stilltu hnífnum í x- og y-áttina.
① Settu vinnustykkið á vinnubekkinn í gegnum festingu og meðan á klemmunni stendur, skildu eftir staði til að stilla verkfæri á öllum fjórum hliðum vinnustykkisins.
② Byrjaðu snælduna til að snúast á miðlungs hraða, hreyfðu vinnuborðið og snælduna hratt, sem gerir verkfærinu kleift að hreyfast hratt í örugga fjarlægð nálægt vinstri hlið vinnustykkisins og minnkaðu síðan hraðann til að færa þig nær vinstri hlið vinnustykkisins. vinnustykki.
③ Þegar þú nálgast vinnustykkið skaltu nota fínstillingaraðgerð (venjulega 0.01 mm) til að nálgast það, sem gerir verkfærinu kleift að nálgast vinstri hlið vinnustykkisins hægt og rólega, þannig að verkfærið snertir nákvæmlega yfirborðið vinstra megin á vinnustykkinu (fylgstu með, hlustaðu á skurðarhljóð, leitaðu að skurðarmerkjum, leitaðu að spónum og allar aðstæður sem upp koma benda til þess að verkfærið sé í snertingu við vinnustykkið) og færðu síðan aftur 0,01 mm. Skráðu hnitagildin sem birtast í vélhnitakerfinu á þessum tíma, eins og -240.500.
④ Dragðu verkfærið til baka í jákvæðu z-stefnuna þar til það nær upp fyrir yfirborð vinnustykkisins. Notaðu sömu aðferð til að nálgast hægri hlið vinnustykkisins og skráðu hnitagildið sem birtist í hnitakerfi vélarinnar á þessum tíma, eins og -340.500.
⑤ Miðað við þetta er hnitagildi uppruna hnitakerfis vinnustykkisins í vélhnitakerfinu {-240.500+(-340.500)}/2=-290 .500.
⑥ Á sama hátt er hægt að mæla hnitagildi hnitakerfis uppruna vinnustykkisins í vélhnitakerfinu.
(2) Z-átt hnífastilling.
① Færðu verkfærið hratt fyrir ofan vinnustykkið.
② Byrjaðu snælduna til að snúast á miðlungs hraða, hreyfðu vinnuborðið og snælduna fljótt, sem gerir verkfærinu kleift að hreyfast hratt í örugga fjarlægð nálægt yfirborði vinnustykkisins og minnkaðu síðan hraðann til að færa endahlið verkfæra nálægt yfirborðinu af vinnustykkinu.
③ Þegar þú nálgast vinnustykkið skaltu nota fínstillingaraðgerð (venjulega 0.01 mm) til að nálgast það og leyfa endafleti verkfæra að nálgast yfirborð vinnustykkisins hægt (athugaðu að þegar verkfærið, sérstaklega endafræsan , það er best að lækka verkfærið á brún vinnustykkisins, og svæði verkfæraendaflatarins sem snertir yfirborð vinnustykkisins er minna en hálfhringur. Reyndu að lækka ekki miðjugatið á endafresunni á yfirborði vinnustykkið), þannig að endaflöt verkfæra snerti nákvæmlega efra yfirborð vinnustykkisins, lyftu síðan skaftinu aftur og skráðu z gildið í hnitakerfi vélarinnar á þessum tíma, -140.400, síðan hnitagildi af uppruna hnitakerfis vinnustykkisins W í vélhnitakerfinu er -140.400.
(3) Sláðu inn mæld gildi x, y og z í geymsluvistfangið G5 * á hnitakerfi vélaverkfæra (venjulega með því að nota kóðana G54 til G59 til að geyma færibreytur fyrir jöfnun verkfæra).
(4) Farðu í spjaldinnsláttarstillingu (MDI), sláðu inn "G5 *", ýttu á starthnappinn (í sjálfvirkri stillingu) og keyrðu G5 * til að gera það virkt.
(5) Athugaðu hvort hnífastillingin sé rétt.
2. Villumælir, venjulegur kjarnastöng, blokkamælir fyrir samsvörun tóla
Þessi aðferð er svipuð aðferð við að stilla skurðarverkfæri til reynslu, nema að snældan snýst ekki við jöfnun verkfæra. Skynmæli (eða venjulegur kjarnastöng, kubbamælir) er bætt við á milli verkfærsins og vinnustykkisins, og ekki er hægt að hreyfa þreifmælinn frjálslega. Athugið að þegar hnit eru reiknuð skal draga þykkt þreifamælisins frá. Vegna þess að snældan þarf ekki að snúast til að skera mun þessi aðferð ekki skilja eftir sig merki á yfirborði vinnustykkisins, en nákvæmni verkfæra er ekki nógu mikil.
3. Notaðu verkfæri eins og brúnleitartæki, sérvitringa og ásastilla til að stilla skurðaraðferðina
Aðgerðarskrefin eru svipuð og að nota prufuskurðaraðferðina, að því undanskildu að tólinu er skipt út fyrir brúnleitartæki eða sérvitringa, sem er algengasta aðferðin. Mikil afköst, sem tryggir nákvæmni í röðun verkfæra. Þegar brúnleitartæki er notað skal gæta þess að snerta stálkúluhlutann og vinnustykkið lítillega. Á sama tíma verður vinnustykkið sem unnið er að vera góður leiðari og staðsetningarviðmiðunarflöturinn verður að hafa góðan yfirborðsgrófleika. Z-ás stillirinn er almennt notaður til að flytja (óbeint) hnífaaðferðina.

4. Flytja (óbein) hnífatækni
Vinnsla vinnustykkis krefst oft notkunar á fleiri en einum hníf. Lengd seinni hnífsins er frábrugðin lengd fyrsta hnífsins og það þarf að núllstilla hana aftur. Hins vegar, stundum er núllpunkturinn vélaður út, sem gerir það ómögulegt að finna núllpunktinn beint, eða það er ekki leyfilegt að skemma þegar vélað yfirborð. Í sumum tilfellum er erfitt að stilla hnífnum beint við seinni hnífinn. Í þessu tilviki er hægt að nota óbeina núllstillingu.
(1) Að fyrsta hnífnum
① Þegar þú notar fyrsta hnífinn skaltu samt nota prufuskurðaraðferðina, skynjaramælaaðferðina osfrv. Skráðu vélhnit z1 uppruna vinnsluhlutans á þessum tíma. Eftir að fyrsti hnífurinn hefur verið unninn skaltu hætta að snúa snældunni.
② Settu tækjajafnarann ​​á sléttan flöt á vinnubekk vélarinnar (eins og stórt yfirborð skrúfu).
③ Í handhjólsstillingu, notaðu handsveifingu til að færa vinnubekkinn í viðeigandi stöðu, hreyfðu snældann niður á við, þrýstu botni hnífsins að toppnum á verkfærastillinum og snúðu skífuvísinum innan einnar snúnings, helst innan eins hrings. Skráðu lestur ásstillisins á þessum tíma og endurstilltu hlutfallslegan hnitaás á núll.
④ Lyftu snældunni og fjarlægðu fyrsta hnífinn.
(2) Fyrir seinni hnífinn.
① Settu seinni hnífinn í.
② Í handhjólsham skaltu færa snælduna niður á við og ýta neðri enda hnífsins að toppi tækjahaldarans. Skífubendillinn snýst og bendir á sömu lestrarstöðu A og fyrsti hnífurinn.
③ Skráðu gildið z0 (með tákni) sem samsvarar hlutfallslegum hnitum ássins á þessum tíma.
④ Lyftu snældunni og fjarlægðu verkfærajafnarann.
⑤ Bættu z0 (með tákni) við z1 hnitgögnin í G5 * upprunalega fyrsta hnífsins til að fá nýtt hnit.
⑥ Þetta nýja hnit er raunverulegt hnit vélbúnaðarins sem samsvarar uppruna vinnsluhluta annars tólsins sem er að finna. Það er sett inn í G5 * vinnuhnitið á öðru tólinu, þannig að núllpunktur annars tólsins er stilltur. Jöfnunaraðferðin fyrir hina hnífana er sú sama og fyrir seinni hnífinn.
Athugið: Ef nokkrir hnífar nota sama G5 *, ætti að breyta skrefum ⑤ og ⑥ til að geyma z0 í lengdarbreytu seinni hnífsins, og þegar seinni hnífurinn er notaður til vinnslu getur lengdarleiðrétting verkfæra G43H02 vera kallaður.

5. Hágæða hnífatækni
(1) Stilltu hnífnum í x- og y-áttina.
① Settu vinnustykkið á vinnubekk vélarinnar í gegnum festingu og settu topp í staðinn.
② Færðu vinnubekkinn og snælduna hratt til að færa oddinn fyrir ofan vinnustykkið, finndu miðpunkt teiknalínu vinnustykkisins og minnkaðu hraðann til að færa oddinn nær honum.
③ Notaðu fínstillingu til að nálgast hægt og rólega miðpunkt teiknilínu vinnustykkisins þar til oddurinn á oddinum er í takt við miðpunkt teiknilínunnar vinnustykkisins. Skráðu x og y hnitagildin í vélhnitakerfinu á þessum tíma.
(2) Fjarlægðu oddinn, settu fræsarann ​​upp og notaðu aðrar aðferðir til að stilla verkfæri eins og prufuskurð og þreifamæli til að fá z-ás hnitgildi.
6. Skífumælir (eða míkrómetra) hnífaðferð
Stillingaraðferð tólamælis (eða míkrómetra) (almennt notuð til að stilla tól á hringlaga vinnustykki)
(1) Stilltu hnífnum í x- og y-áttina.
Settu uppsetningarstangina á mælikvarðanum á handfangið á verkfærinu, eða sogðu segulsæti mælisins upp á snældahulsuna. Færðu vinnubekkinn til að færa miðlínu snældans (þ.e. miðja verkfæra) um það bil að miðju vinnustykkisins. Stilltu lengd og horn sjónauka stangarinnar á segulsæti þannig að snertimæliskífunnar snerti ummál yfirborð vinnustykkisins (bendillinn snýst um {{0}}}.1mm). Snúðu snældunni hægt með höndunum til að láta snertingu skífumælisins snúast meðfram yfirborði vinnustykkisins, athugaðu hreyfingu skífuvísisins, hreyfðu ásinn og skaft vinnubekksins hægt. Eftir margar endurtekningar, þegar snældunni er snúið, er bendillinn á skífuvísinum í grundvallaratriðum í sömu stöðu (þegar mælihausinn snýst einn snúning, er úthlaup bendillsins innan leyfilegrar stillingarskekkju verkfæra, svo sem 0,02 mm). Á þessum tíma má telja að miðja snældunnar sé uppruni áss og skafts.
(2) Fjarlægðu mælinn og settu fræsarann ​​upp. Notaðu aðrar aðferðir til að stilla verkfæri eins og prufuskurð og þreifamæli til að fá z-ás hnitgildi.
7. Sérstök aðferð til að stilla verkfæri
Hefðbundin aðferð við að stilla verkfæri hefur ókosti eins og lélegt öryggi (eins og að nota þreifamæli til að stilla verkfærinu, sem getur auðveldlega skemmt odd verkfæra vegna harðrar höggs), mikilli tímanotkun vélarinnar (svo sem endurtekinn skurður til prufuskurðar), og stórar tilviljunarkenndar villur af völdum mannlegra þátta. Það getur ekki lengur lagað sig að takti CNC vinnslu og er ekki til þess fallið að nýta að fullu virkni CNC véla. Notkun sérhæfðra verkfærajafnara til að stilla verkfæri hefur kosti eins og mikla nákvæmni, mikil afköst og gott öryggi. Það einfaldar leiðinlega verkfærastillingarvinnu sem byggir á reynslu og tryggir skilvirka og mikla nákvæmni eiginleika CNC véla. Það er orðið ómissandi sérstakt tól til að leysa tækjastillingu á CNC vinnsluvélum.