Ítarleg útskýring á greindar framleiðslulínum
Sjálfvirkar framleiðslulínur eru smám saman þróaðar á grundvelli samsetningarlína. Þau eru framleiðslukerfi sem tengir saman hóp CNC véla og hjálparbúnaðar í samræmi við ferlaröðina í gegnum flutningskerfið og stýrikerfið og lýkur sjálfkrafa öllu eða hluta framleiðsluferlisins. Í allri sjálfvirku framleiðslulínunni inniheldur sérstök samsetning hennar samtals 13 hlutar, aðallega þar á meðal ýmsar virka staðir, mismunandi hagnýtar einingar, skynjara, segulloka og innflutnings- og útflutningsviðmót. Meðal þeirra eru hagnýtir staðir aðallega efnisstöðvar, vinnslustöðvar, samsetningar- og meðhöndlunarstöðvar og flokkunarstöðvar fullunnar vöru; Meðal ýmissa eininga eru alls 5 gerðir, þ.e. tíðnibreytirareining, krafteining, PLC-eining og hnappaeining og mótordrifseining. Á grundvelli samþættingar þessara hluta geta sjálfvirkar framleiðslulínur ekki aðeins náð hleðslu og affermingu og vinnslu, heldur einnig fullkominni samsetningu, flokkun og flutningi tengdu efnis.
Sem vörur fyrir stakar vélar geta greindar rennibekkir og snúningsstöðvar mætt framleiðslu og framleiðslu á almennum litlum og einföldum hlutum. Hins vegar, með umbreytingu og uppfærslu iðnaðarframleiðsluaðferða í sjálfvirkni og sveigjanleika, getur hefðbundin færibandsrekstur ekki lengur uppfyllt núverandi framleiðslukröfur um mikla nákvæmni, mikla afköst og mikla sveigjanleika. Þess vegna hafa snjallar beygjuframleiðslulínur byggðar á snjöllum vélmennum, snjöllum rennibekkjum og snjöllum beygjustöðvum þróast, það mun verða aðalþróunarstefna framleiðslu sjálfvirkni. Snjall beygjuframleiðslulínan felur í sér búnað eins og framleiðslulínustjórnun, gæðaeftirlit, meðhöndlun vélmenni, vinnsluvélar, flutningalínur, framleiðslustjórnun og vörugeymsla fullunnar. Hver búnaður er mikilvægur hluti af snjöllu beygjuframleiðslulínunni. Með frekari kerfissamþættingu munu margar greindar framleiðslulínur geta myndað stafræn verkstæði og stafrænar verksmiðjur og náð sjálfvirkni og upplýsingaöflun allrar verksmiðjunnar.
1 Heildarskipulag greindar framleiðslulína
Mynd 1 sýnir dæmigerða snjalla beygjuframleiðslulínu, sem lýkur aðallega blönduðu sjálfvirkri vinnslu og framleiðslu á hlutum frá grófu til fullunnar vöru. Beygjuframleiðslulínan samanstendur af framleiðslulínustjórnunarkerfi, netgreiningareiningu, iðnaðarvélmennaeiningu, vinnsluvélareiningu, hráefnisgeymslueiningu, geymslueiningu fullunnar vöru og RGV bílaflutningaeiningu. Vinnslubúnaðurinn samþykkir CK röð snjöllu vélbúnaðarins sem framleidd er af Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd., sem er búin Baoji B80 greindu CNC kerfinu.
Mynd 1 Intelligent Turning framleiðslulína [1]
1) Aðalstýrikerfi og greiningareining
Mynd 2 sýnir dæmigert stjórnkerfi hannað af Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd., sem samanstendur af innanhússútstöðvum og útstöðvum á staðnum. Innistöðin er búin mörgum skjáum og gagnagrunnum sem bera ábyrgð á að taka á móti stórum framleiðslu- og framleiðslugögnum sem send eru frá öllu framleiðsluverkstæðinu. Skjáarnir eru notaðir til að sýna ýmsar stöður á notendaverkstæðissvæðinu, þar á meðal rekstrarstöðu búnaðar, stöðu hlutavinnslu, flutningsstöðu, starfsmannastöðu og umhverfisupplýsingar eins og hitastig og rakastig á notendaverkstæðissvæðinu. Yfirstjórnarmenn geta auðveldlega nálgast innistöðina Sjónrænt og skýrt séð hinar ýmsu aðstæður á staðnum. Í framleiðsluverkstæði notandans eru útstöðvar á staðnum búnar til að stjórna á staðnum rekstur allrar framleiðslulínunnar, ljúka söfnun, greiningu, staðbundinni og fjarstýringu grunngagna búnaðar, kraftmikla upplýsingasýn og aðrar aðgerðir. Útstöðin á staðnum er búin skjá sem getur skoðað á skýran og þægilegan hátt ýmsar stöður á verkstæði notandans, þar á meðal eftirlit með búnaði, framleiðslutölfræði, bilanatölfræði, tækjadreifingu, viðvörunargreiningu, þekkingargrunni ferla o.fl. stöðvarstöðin getur bætt við stjórnborðum framleiðslustjórnunar, hlaðið upp og hlaðið niður vinnsluforritum, auðkennt starfsfólk með því að strjúka kortum og framkvæmt framvindutölfræði og greiningu á framleiðsluverkefnum. Það getur safnað og sent gögn á staðnum með ýmsum aðgangsaðferðum eins og með hlerunarbúnaði, Wi Fi, 2G/3G/4G/5G, osfrv. Hægt er að senda stóru framleiðslugögnin sem safnað er í SQLServer gagnagrunn innistöðvar notandans í gegnum internetið , Samskipti við gögn við innanhússútstöðvar í gegnum flugstöðvartölvur.
Mynd 2 Almennt stjórnkerfi [2]
Mynd 3 sýnir dæmigerða uppgötvunareiningu á netinu, sem samanstendur af iðnaðarvélmennum, endaáhrifum og skynjurum með mörgum uppsprettum. Eftir að flutningakerfið hefur flutt fullunnar vörur á tiltekinn stað, færir iðnaðarvélmennið alla greiningareininguna á tilnefnda vinnustöðina og notar sjónræna myndavél til að taka myndir, þekkja og staðsetja hlutana sem á að prófa. Iðnaðarvélmennið stillir stöðu sína aftur til að samræma alla greiningareininguna við hlutann sem á að prófa.
Mynd 3 Netgreiningareining
Eftir að auðkenningunni og staðsetningunni er lokið ber endaáhrifamaðurinn ábyrgð á því að grípa í hlutunum sem á að prófa. Hlutarnir eru fluttir á tilgreinda stað á prófunarpallinum í gegnum iðnaðarvélmenni. Nákvæmnivísar hlutanna sem á að prófa, svo sem ljósop, dýpt, sveigju, grófleika og flatneskju, eru greindir á netinu með skynjurum sem eru fyrirfram búnir á prófunarvettvangnum. Einnig er hægt að nota greindar reiknirit til að mæla og flokka hlutana sjálfkrafa, flytja mismunandi gerðir af íhlutum í mismunandi flutningslínur og ljúka sjálfvirkum hlutaflokkunaraðgerðum. Uppgötvunareiningin getur skilað uppgötvunarniðurstöðum til aðalstýringarkerfisins í gegnum internetið og rekstraraðilinn getur beint séð niðurstöður uppgötvunar hlutanna í gegnum flugstöðvartölvuna og skjáinn á aðalstýringarkerfinu innandyra eða á staðnum. Ef það uppfyllir uppgötvunarkröfur getur það beint áfram í næstu vinnustöð. Ef það uppfyllir ekki kröfurnar mun áminning um ósamræmi birtast á skjánum og rekstraraðili mun taka dóma og ákvarðanir út frá því hversu ósamræmi hlutanna er. Eftir að uppgötvuninni er lokið, grípur endaáhrifatækið í greindu hlutana og iðnaðarvélmennið flytur greindu hlutana yfir í flutningakerfið, sem flytur þá síðan á næstu vinnustöð til vinnslu.
2) Iðnaðarvélmenni og beygjuvélaeiningar
Vinnslueiningin sem er hönnuð og framleidd af Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd. er sýnd á mynd 4, sem samanstendur af tveimur hlutum: iðnaðarvélmenni og beygjuvélar. Þar á meðal eru iðnaðarvélmenni ábyrg fyrir hreyfingu og gripi hlutanna sem á að vinna og beygjuvélar eru greindar vélar sem geta tryggt mikla nákvæmni og vinnsluskilvirkni.
Mynd 4 Vinnslueining
Eftir að flutningsdreifingarkerfið hefur flutt hráa eða hálfgerða hlutana á tilnefnda vinnustöð, grípur iðnaðarvélmennið hráu eða hálfgerðu hlutana og setur þá í snjöllu snúningsvélina til að aðstoða vélina við að klára klemmuvinnu hlutanna til að verði afgreidd. Fyrir snúningsvélar með tveimur stöðvum, eftir að einn greindur rennibekkur lýkur beygjuvinnunni, flytur iðnaðarvélmennið hálfgerða hlutana yfir í annan greindan rennibekk til að ljúka vinnslu næstu stöðvar. Eftir að allri vinnslu er lokið mun iðnaðarvélmennið grípa og flytja fullunna hlutana yfir í flutningakerfið, sem mun síðan flytja hlutana á næstu vinnustöð.
Snúningsvélin er búin snjöllu heilsuverndaraðgerð, hitauppbótaraðgerð, greindri virkni tólbrotsuppgötvunar, snjöllum hagræðingaraðgerðum fyrir færibreytur, sérfræðigreiningaraðgerð, kraftmikilli snældajafnvægisgreiningu og greindri heilsustjórnunaraðgerð, virka forðast snælda titring og snjöllu virkni. Cloud Butler virka [3]. Meginhlutverk snjallra véla er að vinna með iðnaðarvélmenni til að ljúka mismunandi stigum vinnslu og framleiðsluverkefna, en tryggja á sama tíma skilvirkni og nákvæmni hlutavinnslu og framleiðslu. Notendur geta skipt út snjöllum verkfærum fyrir mismunandi flokka véla í samræmi við þarfir framleiðsluverkstæðisins, svo sem háhraða beygjuvélar, nákvæmnisbeygjuvélar og vinnslustöðvar. Þeir geta einnig bætt við eða minnkað samsvarandi greindar aðgerðir í samræmi við eigin þarfir til að mynda hentugustu beygjuframleiðslulínuna fyrir framleiðsluþarfir fyrirtækisins.
3) Vörustjórnun og vörugeymsla fyrir fullunna vöru
Mynd 5 sýnir dæmigerða flutningaeiningu sem er hönnuð og framleidd af Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd. Hún samanstendur af iðnaðarvélmennum, endaverkfærum, RGV kerrum, hlutaflutningabúnaði og gönguleiðum, sem aðallega gera sér grein fyrir flutningi og flutningi véla. unnum hlutum. Í notendaverkstæðinu er hægt að útbúa greindar framleiðslulínur með einni eða mörgum framleiðslulínum í samræmi við þarfir framleiðsluverkefna. Greindar beygjuframleiðslulínur með færri vélar eða einfaldari vinnsluverkefni geta tekið upp stakan hluta straumlínustillingar til að ljúka aðgerðum eins og hleðslu, flutningi og affermingu; Í aðstæðum þar sem það eru mörg verkfæri eða flókin vinnsluverkefni, til að forðast flókið og árekstra flutningakerfisverkefna, er hægt að útbúa tvær eða fleiri flutningslínur. Ein línan er notuð til að hlaða hráum eða hálfgerðum hlutum, ein línan er notuð til flutnings á milliferli og hin línan er notuð til að klippa fullunna hluta. Fyrir greindar beygjuframleiðslulínur með tiltölulega einföldum vinnsluatburðarás er hægt að laga iðnaðarvélmenni og geta klárað klemmu og endurheimt hlutanna; Fyrir flóknari snjallar beygjuframleiðslulínur er hægt að útbúa farsíma vélmenni sérstaklega til að dreifa, grípa og losa hluta á gönguleiðinni. Flutningur hluta á milli mismunandi vinnustöðva er lokið með RGV bíl. Með sjálfvirkri forritun getur RGV bíllinn náð nákvæmlega fyrirfram ákveðnum stað innan tiltekins tíma, sem tryggir að iðnaðarvélmenni geti þekkt og gripið hluta vel. RGV bíllinn er búinn hlutaflutningabúnaði og verkstæði notandans getur útbúið mismunandi innréttingar í samræmi við stærð og stærð unnu hlutanna. Eftir að innréttingin er fyllt með nægum hráum eða fullbúnum hlutum í hverri stöðu, keyrir RGV bíllinn til að ljúka samsvarandi hleðslu, flutningi og affermingu.
Mynd 5 Flutningaeining Mynd 6 Geymslueining fullunnar vöru
Mynd 6 sýnir dæmigerða geymslueiningu fyrir fullunna vöru sem er hönnuð og framleidd af Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd., sem samanstendur af geymsluskáp, iðnaðarvélmenni, endaáhrifum og gönguleiðum. Eftir að hlutirnir eru unnar eru fullunnir hlutar fluttir á skurðarsvæðið með RGV bílnum og iðnaðarvélmennið færist á skurðarsvæðið. Lokaáhrifin grípur fullunna hlutana út frá fjölda þeirra og síðan flytur iðnaðarvélmennið fullunna hlutana á tiltekinn stað í geymsluskápnum. Endeffektorinn krefst sérstakrar hönnunar af hverri notendaeiningu sem byggist á lögun og stærð unnu hlutanna til að mæta grípandi vinnu mismunandi hluta. Geymsluskápurinn er samsettur af sjálfstæðum litlum skápum af sömu stærð, sem hægt er að setja saman og taka í sundur á milli hvers skáps á fljótlegan hátt. Fyrir föst iðnaðarvélmenni ætti notendaverkstæðið að stilla lengd og hæð hönnuðs geymsluskáps í samræmi við hámarksvinnuhæð og svið iðnaðarvélmennisins. Hægt er að hanna iðnaðarvélmenni með gönguleiðum fyrir lengri geymsluskápa fyrir fullunna vöru. Vélmenni geta aukið vinnuþekju sína með því að ganga á brautum sem hægt er að stilla beint eða hringlaga eftir þörfum. Fyrir notendaverkstæði með marga geymsluskápa, eða fullbúna vörugeymsluskápa með mismunandi hlutaflokkun, geta notendaeiningar einnig stillt lengd og lögun gönguleiðarinnar. Til dæmis getur hringlaga lag látið eitt vélmenni samsvara mörgum fullunnum vörugeymsluskápum, ná margfaldri þjónustu fyrir eitt vélmenni og bæta nýtingu vélmenna. Þegar það er mikill fjöldi fullunninna flutningageymsluskápa ætti að auka lengd gönguleiðarinnar eða búa tvö eða fleiri iðnaðarvélmenni til að tryggja skilvirkni flutninga. Það skal tekið fram að hönnun gönguleiðarlengdar ætti að taka tillit til göngutíma vélmennisins og ætti ekki að vera hönnuð of lengi. Ef göngutími vélmennisins er of langur getur það leitt til lítillar skilvirkni dreifingar í flutningum, sem veldur uppsöfnun fullgerðra hluta á skurðarsvæðinu, sem leiðir til slysa eins og hlutaárekstra, sem eykur framleiðsluáhættu og dregur úr vinnu skilvirkni.
2 Stýristigveldi vélastýringa
Samsetning gervigreindar og tölvutækni hefur ýtt mjög undir greindarstig CNC kerfa, aðallega endurspeglast í ýmsum þáttum CNC kerfa:
(1) Snjöll beiting straumstýringar, auðkenningar á netinu og sjálfstillingar á stjórnbreytum til að bæta akstursgetu;
(2) Notkun aðlögunarstýringartækni til að ná fram greindri vinnslu skilvirkni og gæðum;
(3) Beita greindri tækni eins og sérfræðikerfum til að ná greindri bilunargreiningu, greindri vöktun og öðrum þáttum vinnsluferlisstýringar.
Meðan á framleiðsluferlinu stendur er hægt að skipta stjórnstigi vélarstýringar í þrjú stig eins og sýnt er á mynd 7, þar á meðal mótorstýringarstig, ferlistýringarstig og eftirlitsstýringarstig. Meðal þeirra getur mótorstýringarstigið náð stöðu- og hraðaeftirliti á vélinni með vélaskynjunarbúnaði eins og ristum og púlskóðarum; Ferlisstýringarstigveldið felur aðallega í sér að fylgjast með skurðarkrafti, skurðarhita, slit á verkfærum osfrv. meðan á vinnsluferlinu stendur og aðlaga breytur vinnsluferlisins; Eftirlits- og eftirlitsstigveldið tekur víddarnákvæmni, yfirborðsgrófleika og aðrar breytur unnar vöru sem eftirlitsmarkmið til að bæta vinnslugæði vörunnar.
Mynd 7 Stýringarstigveldi vélastýringar
1) Þróunarþróun vitrænnar vinnslustýringar erlendis
(1) Rannsóknir á vitrænni stjórnunarstefnu: Á sviði taugakerfisstýringarvinnslu hafa sérfræðingar lagt til agnasveimdrifið fisksveimleitaralgrím til að hámarka vinnslufæribreytur CNC vélaverkfæra. Blönduð aðferð sem byggir á tauganetum og erfðafræðilegum reikniritum er lögð til til að draga úr flækjustigi og tímanotkun tauganeta, sem krefst endurtekningar og samleitni ferlis vegna áhrifa netflækjustigs. Gerðar eru eftirlíkingartilraunir á eiginleikagreiningu í planar vinnslu til að sýna fram á hagkvæmni þess. Einhver hefur lagt til erfðafræðilegt reiknirit byggt líkan sem hentar til að leysa spá um lítinn skurðkraft, sem getur náð spá um skurðkraft og hagræðingu á skurðarbreytum.
(2) Umsókn um eftirlit með vinnsluferli: Fylgstu með og fylgstu með óeðlilegum fyrirbærum meðan á vinnsluferlinu stendur og gerðu síðan ráðstafanir til að stöðva vinnsluferlið og stilla breytur vinnsluferlisins (eins og snúningshraða) til að forðast skemmdir á vélbúnaði. Óeðlileg fyrirbæri meðan á vinnsluferlinu stendur geta komið fram smám saman, svo sem slit á verkfærum; Það getur líka komið fram skyndilega, svo sem skemmdir á verkfærum; Eða hægt er að koma í veg fyrir það, svo sem titring eða titring.
2) Innlend þróunarþróun greindar vinnslustýringar
Undir skynsamlegri stjórn geta sjálfvirknikerfi leyst bilanir með fyrirbyggjandi hætti, þar sem þau geta í raun tengt allar vélar í gegnum tölvumál meðan á umsóknarferlinu stendur og búið til tengt vinnslukerfi. Samkvæmt mismunandi skynjara, stjórnunaraðferðum og eftirlitsmarkmiðum sem notuð eru, beinast rannsóknir á eftirliti með vinnsluferli aðallega að eftirfarandi þáttum:
(1) Náðu vöktun vinnslustöðu með því að rannsaka slit verkfæra;
(2) Með því að rannsaka skurðarkraftinn sem fæst óbeint með mælikraftstækjum eða mótorstraumum er hægt að bæta stöðu vinnsluferlisins;
(3) Rannsóknir á hagræðingu án nettengingar á færibreytum á sviði CAM;
(4) Hermirannsóknir á snjöllum vinnslustýringaralgrímum osfrv.
3 CNC vélaverkfæri Full Lifecycle Management Service Platform
Snjöll framleiðsla er upplýsingamiðuð framleiðsluaðferð sem miðar að öllu líftíma vörunnar og nái alls staðar nálægum skynjunarskilyrðum. Gögn og upplýsingar eru flæðandi „blóð“ í vitrænni framleiðslu. Stafræn væðing umbreytir gögnum í upplýsingar, skapar gagnleg verðmæti með nettengdri og skynsamlegri ákvarðanatöku. Þess vegna er snjöll vöruframleiðsla knúin áfram af gögnum. Öllum umsóknarferli vörunnar er skipt í fjögur stig.
(1) Framleiðslustig íhluta: gögn um innkaupaferli, gögn um framleiðsluferli, prófunar- og vörugeymsluskrár;
(2) Stuðningsstig vörugeymsla: stuðningur við skoðunarskrár vörugeymsla, stuðningur við vöruinnkaupapöntunarupplýsingar;
(3) Villuleitarstig véla: gögn um framleiðsluferli véla, prófunar- og aðlögunargögn vélaverksmiðju, skrár yfir vélaverksmiðju;
(4) Stig afhendingar véla: gangsetning notenda, skráning á gögnum um aðlögun vélar, sjálfviðhald, viðgerð á einum lykli, viðhaldsskrár notenda og gögn um notkunarferli notenda.
Þjónustuvettvangur CNC vélbúnaðar fyrir fullan lífsferilsstjórnun beitir lykiltækni eins og hlutanna interneti, skýjaþjónustu og stórum gögnum til að safna fullum lífsferilsgögnum CNC véla frá hönnun, vinnslu, kembiforritum véla og afhendingu og notkun notenda . Það kemur á fót gagnagrunni fyrir vélaskjalasafn, rekur upplýsingar um allan lífsferil og veitir notendum eftirlit með fjarbúnaði, stjórnun framleiðslutölfræði, rekstur búnaðar og viðhaldsþjónustu. Mynd 8 sýnir BOCHICLOUD tækniarkitektúr Shaanxi Baoji Machine Tool Group Co., Ltd. Kjarni hápunktur Baoji Cloud er rekstrar- og viðhaldsþjónusta þess:
(1) Þekkingargrunnur vegna bilana: veita notendum bilanalausnir;
(2) Bilanaviðgerðir: viðgerð á netinu á bilunum í búnaði, tímanlega sendingu viðgerðarpantana og hröð eftirfylgni af verkfræðingum;
(3) Reglulegt viðhald: fylgstu með frammistöðubreytingum búnaðarins allan líftíma hans og gefðu upp sérsniðnar viðhaldsáætlanir;
(4) Fyrirsjáanlegt viðhald: Spáðu fyrir um hugsanlega hættu á bilun í búnaði og útvegaðu tímanlega varahluti.
Mynd 8 BOCHICLUD tæknilegur arkitektúr [4]
4 Sameining stafrænna framleiðslulínukerfa
Með hraðri þróun samþættrar stjórnkerfistækni eru sjálfvirkar framleiðslulínur að færast í átt að hærra stigum sjálfvirkni og samþættingar. Samþætt eftirlit með framleiðslulínum er netkerfi greindra tækja sem þarf að tengja í gegnum ákveðið net, sem gerir þau að heild, samþættir og hefur samskipti innri upplýsinga til að ná eftirlitsmarkmiðum. Það eru tvær gerðir af samþættri stýringu fyrir framleiðslulínur: samþættingu búnaðar og samþættingu upplýsinga. Tækjasamþætting er samþætting ýmissa tækja með sjálfstæðum stjórnunaraðgerðum í lífræna heild í gegnum netkerfi. Þessi heild er samþætt stjórnkerfi sem er bæði sjálfstætt og tengt og hægt að stilla það í samræmi við mismunandi framleiðsluþarfir. Upplýsingasamþætting er beiting hagnýtra einingarhönnunarhugmynda til að ná fram kraftmikilli auðlindaúthlutun, tækjaeftirliti, gagnasöfnun og vinnslu, gæðaeftirliti og öðrum aðgerðum, sem myndar grunnvirkar einingar, þar á meðal sjálfstæða eftirlit og aðrar vinnsluaðgerðir. Hver hagnýtur eining gerir sér grein fyrir staðlaðri samtengingu og sérstakar stjórnunaraðferðir og tímasetningaraðferðir eru notaðar til að smíða hagnýtar einingar til að ná væntanlegum markmiðum og ná þannig samþættri stjórn.
Hefðbundin sjálfvirknifyrirtæki einbeita sér að útfærslu sjálfvirkni á búnaðarstigi, en þekkja ekki kerfi á efri stigi eins og SCADAMES/ERP, sem leiðir til þess að vanrækja stafræna öflun framleiðslulínuupplýsinga og lárétt og lóðrétt flæði framleiðsluupplýsinga. MES/ERP og önnur hugbúnaðarkerfisfyrirtæki leggja áherslu á gagnagreiningu og dreifingarstýringu á efri kerfisstigi. Erfitt er að nota vélbúnaðartæki og stjórnunaraðferðir með mismunandi gerðum af framkvæmdartækjum og stjórnendum á neðra stigi, sem hefur áhrif á lóðrétt upplýsingaflæði. Með stafrænni mælingu er hægt að ná fram stafrænni öflun og dreifingu framleiðsluupplýsinga (lykilbreytur), sem getur brotið niður hindranir milli efra kerfisins og neðri framleiðslulínunnar, losað núverandi hágæða framleiðni og flýtt fyrir þróunarferli Kína. framleiðsluiðnaði. Með því að samþætta verkfærahönnun, framleiðslu og stjórnunartækni, smíða stafræna framleiðslulínu fyrir verkfæri og ná sléttu gagnaflæði á öllum stigum verkfæraþróunarferlisins er hægt að nýta hlutverk stafrænnar tækni í þróunarferli verkfæra til fulls og bæta þar með. verkfæri framleiðslu nákvæmni og skilvirkni, stytta þróunarlotur, og draga úr þróunarkostnaði.
Samþætt stjórn á framleiðslulínum er lífræn heild sem sameinar samskipta-, tölvu- og sjálfvirknitækni. Til þess að samræma vinnu ýmissa búnaðar og undirkerfa í framleiðslulínunni, samþykkir kerfið PLC og dreifða ytri I/O einingu þess til að ná miðlægri stjórnun og dreifðri stjórn á framleiðslueiningum; Á sama tíma fær PLC stjórnun frá efra MES kerfinu, þar með talið sannprófun rekstraraðilaupplýsinga, vörueftirlit, efnisstjórnun og aðrar upplýsingar. Uppbygging framleiðslulínustjórnunarkerfisins er sýnd á mynd 9 og samskiptainnihaldið felur í sér auðkenningu stjórnanda, stöðu framleiðslulínunnar, upplýsingar um vélmenni, vinnsluupplýsingar um vinnustykki, vinnustöðu véla og ýmsar villuupplýsingar.
Mynd 9 Skýringarmynd af stjórnkerfi framleiðslulínunnar
Vélbúnaðaruppsetning stjórnkerfisins er sýnd á mynd 10, sem notar PROFINET net til að hafa samskipti við undirliggjandi IO tæki. IO tækin innihalda einingar með Ethernet virkni eins og IM151-3PN sviðiseiningu, ET200ecoPN inntaks/úttakseiningu, RF180C samskiptaeiningu o.s.frv. Til að deila gögnum með öðrum PLC kerfum á verkstæðinu er stjórnkerfið einnig búin með PN/PN tengi í iðnaðarflokki. Með þessari brú er hægt að ná fram upplýsingaskiptum milli sjálfvirku framleiðslulínunnar og annarra PLC kerfa á verkstæðinu. Á sama tíma, til að tryggja áreiðanleika framleiðslunnar, eru ljósleiðaratengingar notaðar á milli stjórnenda hverrar einingu. Þegar MES kerfið bilar getur stjórnkerfið starfað eðlilega án MES kerfisins.
