Hvernig ættu vinnslustöðvar að velja verkfærahaldara rétt?

Nákvæmar vinnslustöðvar, ásamt háþróuðum skurðarverkfærum, geta veitt framúrskarandi framleiðni í málmskurði. Sem afgerandi tengi milli skurðarverkfæra og vélarsnælda er verkfærahaldarinn mikilvægur til að ná mikilli framleiðni. Svo, hvernig veljum við, notum og viðhaldum hentugasta verkfærahaldaranum fyrir framleiðsluþarfir?
01 Verkefnisþættir sem hafa áhrif á val áhaldara
Þættirnir sem hafa áhrif á val á verkfærahaldaranum eru ma vinnsluhæfni vinnsluhlutans í hverri aðgerð og uppsetningu lokahlutans, sem getur ákvarðað stærð verkfærahaldara sem þarf til að ná tilteknu sniði eða eiginleikum. Handfangið ætti að vera eins einfalt og auðvelt í notkun og hægt er til að lágmarka möguleikann á mistökum stjórnanda.
Grunnþættir vélavéla gegna afgerandi hlutverki - hraðvirkar vélar með línulegum stýrisbúnaði munu fullnýta verkfærahaldara sem eru hannaðar fyrir háhraða notkun, á meðan vélar með kassarópum veita stuðning við mikla vinnslu. Fjölverkefnavélar geta samtímis lokið beygju- og mölun/borunarferlum.
Þú getur líka valið verkfærahaldara í samræmi við vinnslustefnuna. Til dæmis, til þess að hámarka framleiðni í háhraða skurðarferlum (HSC) eða afkastamiklum skurði (HPC), munu verkstæði velja mismunandi skurðarverkfæri. Hið fyrra felur í sér grunna skurðardýpt HHS, en hið síðarnefnda einbeitir sér að því að framleiða hærra málmfjarlægingarhlutfall á vélar með nægu afli en takmarkaðan hraða.
Lægra endurtekið geislahlaup hjálpar til við að tryggja stöðugt magn af verkfærum og dregur þannig úr titringi og hámarkar endingu verkfæra. Jafnvægi skiptir sköpum og hágæða verkfærahaldarar ættu að ná nákvæmu kraftmiklu jafnvægi við G2,5-25000 snúninga á mínútu (1 g. mm). Vinnsluverkstæðið getur ákvarðað verkfærahaldarkerfið sem getur mætt framleiðsluþörfum þess á hagkvæman hátt miðað við raunverulegar aðstæður eða haft samráð við verkfærabirgðann.
02 Hver tegund handfangs ætti að uppfylla sérstakar kröfur um ferli
Hvort sem það er einföld hliðargerð, jakkagerð, hitasamdráttargerð, vélræn gerð eða vökvagerð, þá ætti tólhandfangið að uppfylla sérstakar vinnslukröfur.
Fjaðurspennur og skiptanlegar ermar eru algengustu aðferðirnar til að halda hringlaga verkfærahaldara. Hagkvæmt ER veitir ýmsar stærðir og nægjanlegan klemmukraft til að ná áreiðanlegum léttum mölunar- og borunarferlum. Hánákvæmni ER jakkahaldarinn hefur lítið geislahlaup (<5 µ m at the tool tip) and a symmetrical design that can be balanced for high-speed processes, while the reinforced type can be used for heavy-duty machining. The ER tool holder is easy to quickly convert and can adapt to various tool diameters.
Thermal stækkunartæki handfangið getur veitt sterkan klemmukraft, með 3 við 3xD μ Sammiðju m og framúrskarandi kraftmikinn jafnvægismassa. Fyrirferðarlítil handfangshönnun gerir kleift að fá greiðan aðgang að erfiðum hlutum.
Auknir verkfærahaldarar geta framkvæmt miðlungs til þunga fræsingu, en klemmukrafturinn fer eftir innra þvermáli umburðarlyndis verkfærahaldara og verkfærahaldara. Hitaþensluskurðarverkfæri krefjast kaupa á sérstökum hitunarbúnaði og upphitunar-/kælingarferlið krefst meiri uppsetningartíma en einfaldlega að skipta um jakka.
Vélræni mölunarspennan veitir sterkan klemmukraft og mikla geislalaga stífni í gegnum margar raðir af nálarrúllulegum. Þessi hönnun getur náð mikilli fræsingu og hröðum verkfæraskiptum, en úthlaupið getur verið meira en jakkakerfisins. Stærð vélrænna spennu er venjulega stærri en aðrar gerðir tækjahaldara, sem getur takmarkað getu tólsins til að ná ákveðnum hlutum.
Í samanburði við vélrænar spennur hafa vökvaspennur sem nota vökvaþrýsting til að mynda klemmukraft færri innri íhluti, sem leiðir til tiltölulega mjótt útlits. Radial runout vökva chuck er tiltölulega lágt og það getur í raun stækkað göt, borað holur og framkvæmt létt fræsun á miklum snúningshraða, en það er viðkvæmt fyrir miklu geislamyndaálagi.
03 snælda eða keilulaga endinn ákvarðar flutningsgetu togsins og nákvæmni verkfærastillingar
Jafn mikilvægt og hvernig á að festa skurðarverkfærið með verkfærahaldaranum er hvernig á að setja verkfærahaldarann ​​á vélarsnælduna. Hefðbundin BT-, DIN- og CAT-skaftsmjóll er hentugur fyrir smærri verkfæravélar, en getur verið takmarkaður í háhraðavinnslu. Líkönin sem komast í snertingu við mjókkana og endahlið verkfærahandfangsins á báðum hliðum geta veitt meiri stífni og nákvæmni, sérstaklega ef um er að ræða mikið yfirhengi. Áreiðanleg sending með meira tog krefst stærri taper stærð. Til dæmis getur HSK-E32 verkfærahaldarinn ekki komið í stað HSK-A125A í mikilli vinnslu.
Val á mjókkandi formi fyrir handfangið er venjulega mismunandi eftir svæðum. Um miðbik-1990anna urðu 5-axis vélar sífellt vinsælli og það var á þessu tímabili sem HSK fór að koma fram í Þýskalandi. CAT verkfærahaldarar eru aðallega notaðir í Bandaríkjunum en í Asíu eru BT verkfærahaldarar mjög vinsælir og koma oft í gerðum með tvíhliða keilu/endasnertingu.
HSK er almennt notað fyrir 5-ásvinnslu. PSC (Polygonal Clamping System: Capto) og KM tengingar eru aðallega notaðar fyrir fjölverkavinnuvélar, með því að nota ISO staðla. KM og Capto eru bæði einingakerfi sem gera kleift að setja saman ákveðnar lengdir verkfæra með því að sameina framlengingar- eða minnkunarstangir. Með auknum vinsældum fjölverkavinnsluvéla verða verkfærahaldarar sem geta náð vinnslutegundum eins og beygju, mölun og borun í einu klemmuferli sífellt vinsælli.
04 Samantekt
Vinnsluverkstæðið verður að leggja áherslu á mikilvægi verkfærahaldara í vinnslukerfinu og skilja hvernig á að passa réttan verkfærahaldara við sérstakar vélar, vinnsluaðferðir og vinnustykki til að bæta framleiðni og draga úr kostnaði.
Tæknilegar endurbætur í framtíðinni munu ekki lengur takmarkast við handfangið sjálft. Notkun hugbúnaðar og RFID merkja fyrir verkfærastjórnun er nauðsynlegur þáttur í gagnadrifinni framleiðslu og verður sífellt algengari. Framfarir í tækjahaldartækni fela í sér tækjahaldara sem eru búnir skynjurum, sem geta fylgst með kraftinum á tækjahaldaranum í rauntíma. Safnaða gögnin gera rekstraraðilum kleift að stilla vinnslufæribreytur meðan á vinnsluferlinu stendur og jafnvel hægt að stilla þær sjálfkrafa í gegnum gervigreind (AI) sem er tengd við vélstýringareininguna. Þessi tækni og önnur ný tækni mun enn frekar auka framleiðsluframlagsverðmæti verkfærahaldara í vinnsluferlinu.