【Fagleg þekking】 Yfirlit yfir algengar aðferðir við yfirborðsvinnslu innri hola

Það eru margar aðferðir til að vinna úr yfirborði holunnar, þar á meðal borun, reaming, borun, mala, toga, mala, honing og velting.
1, borun
Að bora holur í föstum hlutum vinnustykkis með því að nota bor er kallað borun. Borun tilheyrir grófu vinnslu, með náanlegum víddarvikmörkum IT13~IT11 og yfirborðsgrófleikagildum Ra50~12,5 μM. Borunarferlið hefur eftirfarandi eiginleika:
1. Boran er viðkvæm fyrir frávikum. Þegar borað er á borvél er auðvelt að valda því að ás holunnar breytist og sé ekki beint, en ljósopið breytist ekki verulega; Þegar borað er á rennibekk er auðvelt að valda breytingum á ljósopi, en ás holunnar helst beinn. Þess vegna, áður en borað er, ætti að véla endaflötinn fyrst og forbora keiluholu með bora eða miðbor til að miðja borann. Þegar boraðar eru litlar og djúpar holur, til að forðast frávik og ójafnvægi á holuásnum, ætti að nota snúningsaðferð vinnustykkisins eins mikið og mögulegt er til að bora.
2. Ljósopið er auðvelt að stækka. Ójafnir geislamyndaðir kraftar á milli tveggja skurðbrúna borkronans meðan á borun stendur mun valda því að opið stækkar; Skurðarfrávikið við borun á láréttum rennibekk er einnig mikilvæg ástæða fyrir stækkun holuþvermálsins; Að auki er geislamyndahlaup borkronunnar einnig orsök fyrir stækkun ljósops.
3. Yfirborðsgæði holunnar eru léleg. Borflögurnar eru tiltölulega breiðar og neyðast til að rúlla í spíralform inni í holunni. Þegar þeir flæða út, nudda þeir við gatvegginn og klóra vélrænt yfirborðið.
4. Við borun er mikill áskraftur. Þetta stafar aðallega af hliðarbrún borsins. Þess vegna, þegar borunarþvermál d er meira en 30mm, er borun yfirleitt framkvæmd í tveimur áföngum. Boraðu út (0.5-0.7) d í fyrsta skipti og boraðu í annað sinn að tilskildu ljósopi. Vegna þess að þverblaðið tekur ekki þátt í skurði í annað sinn, er hægt að nota stærri fóðurhraða til að bæta yfirborðsgæði og framleiðni holunnar.

2, Stækkandi holur
Að stækka holu er ferlið við að vinna frekar úr holunni sem þegar hefur verið borað með því að nota stækkandi bor til að stækka ljósopið, bæta nákvæmni og draga úr yfirborðsgrófleika. Víddarvikmörk sem hægt er að ná með því að stækka gatið er IT11~IT10 og yfirborðsgróft gildi er Ra12,5~6,3 μm. Hálfnákvæm vinnsluaðferð fyrir holur, oft notuð sem forvinnsla fyrir ræmingu, og er einnig hægt að nota sem lokavinnslu á holum með lítilli nákvæmni.
Borunaraðferðin er sýnd á mynd 7-4 og borunarheimildir (Dd) má finna í töflunni. Form rembingsbora er mismunandi eftir þvermáli. Þvermálið er Φ 10~ Φ 32 er mjókkandi skaftrúmar, eins og sýnt er á mynd 7-5a. þvermál Φ 25~ Φ 80 er reamer af ermagerð, eins og sýnt er á mynd 7-5b.

Uppbygging reamersins hefur eftirfarandi eiginleika miðað við Fried Dough Twists borann:
1. Góð stífni. Vegna lítils bakskurðarmagns og minni spóna er spónahaldsgróp reamingborsins grunnt og þröngt og þvermál borkjarnans er stærra, sem eykur stífni vinnuhluta reamingborans.
2. Góð leiðsögn. Rúmunarborinn hefur 3-4 tennur og fjöldi brúna í kringum verkfærið eykst, sem leiðir til tiltölulega aukinna stýriáhrifa.
3. Flöguskilyrðin eru góð. Stækkandi bora án þverskurðarbrún til að klippa, skurður er létt og fljótur og getur notað stærri straumhraða, sem leiðir til meiri framleiðni; Einnig, vegna lítils magns af flögum, er flísaflutningurinn sléttur og það er ekki auðvelt að klóra unnu yfirborðið.
Þess vegna, samanborið við borun, hefur stækkandi holur meiri vinnslunákvæmni, lægri yfirborðsgrófleikagildi og getur að einhverju leyti leiðrétt ásvillu borunar. Að auki er vélbúnaðurinn sem hentar til að stækka holur það sama og að bora holur.
3, Rúma holur
Reaming er nákvæmni vinnsluaðferð fyrir holur sem byggist á hálfnákvæmni vinnslu (reaming eða hálf nákvæmnisborun). Víddarvikmörk lömholsins getur náð IT9~IT6 og yfirborðsgrófleiki getur náð Ra3.2~0.2 μM.
Það eru tvær leiðir til að lamir gatið: lífræn löm og handvirk löm.

Reamers skiptast almennt í tvennt: véla reamers og hand reamers. Eins og sýnt er á mynd 7-8.
Hægt er að skipta vélarrúmmum í tvær gerðir: þær með skafti (beinn skaftur með þvermál 1-20mm og mjókkaður skaftur með þvermál 10-32mm, eins og sýnt er á myndum 7-8a , b og c) og þeir sem eru með ermi (þvermál 25-80mm, eins og sýnt er á myndum 7-8f). Hægt er að skipta handræfum í tvær gerðir: heildstæða (eins og sýnt er á mynd 7-8d) og stillanleg (eins og sýnt er á mynd 7-8e). Ræmingu er ekki aðeins hægt að nota til að vinna úr sívölum holum, heldur einnig til að vinna úr keilulaga holum með keilulaga reamers (eins og sýnt er á myndum 7-8g, h).
1. Lamir aðferð
Framlegð brota er mjög lítil. Ef framlegðin er of stór verður skurðarhitastigið hátt, sem veldur því að þvermál reamersins stækkar, sem leiðir til aukningar á flögum og klóra yfirborð holunnar; Ef brúnin er of lítil mun hún skilja eftir hnífsmerki á upprunalegu gatinu og hafa áhrif á yfirborðsgrófleikann. Almennt gróft lamir er {{0}}.15~0.25mm og fínt lamir er 0.05~0.15mm. Hinging ætti að nota lágan skurðarhraða til að forðast flísasöfnun og titring. Almennt, gróf löm f=4-10m/mín og fín löm f=1.5-5m/mín. Matarhraði vélarlömir getur verið 3-4 sinnum hærri en borunarhraði, venjulega á bilinu 0,5 til 1,5 mm/r. Til þess að dreifa hita, fjarlægja flís, draga úr núningi, bæla titring og draga úr yfirborðsgrófleika, ætti að velja viðeigandi skurðvökva við upprúfun. Fleyti er almennt notað til að remba stálhluta, en steinolíu er hægt að nota til að remba steypujárnshluta.
Eins og sýnt er á mynd 7-9a, þegar göt eru rifin á rennibekk, ef ás ræfarsins sem settur er upp í bakstokksmúffunni víkur frá snúningsás vinnustykkisins, mun það valda því að opið stækkar. Eins og sýnt er á mynd 7-9b, þegar ás upprúfunnar víkur frá ás upprunalegu holunnar, getur það einnig valdið lögunarskekkjum í holunni þegar borað er í göt á borvél.

Vélarrúmarar og vélar eru almennt notaðir fyrir fljótandi tengingar til að koma í veg fyrir holustækkun eða lögunarvillur við upprúfun. Fljótandi spennan sem notuð er fyrir fljótandi tengingu á milli upprofunar og vélarsnælda er sýnd á mynd 7-10. Keiluhandfangið 1 á fljótandi spennunni er komið fyrir í keiluholinu á vélinni, handfangið fyrir keilukeiluna er komið fyrir í keiluhulsunni 2, tappapinninn 3 er notaður til að standast áskraft og pinninn 4 getur sent tog. Vegna stórs bils milli hala keiluhylkis 2 og stóra gatsins, sem og milli pinna 4 og litla gatsins, er ræfillinn í fljótandi ástandi.

2. Ferlið einkenni löm klippa
(1) Nákvæmni og ójöfnur yfirborðs reaming fer aðallega ekki eftir nákvæmni vélbúnaðarins, heldur nákvæmni reamersins, uppsetningaraðferð reamersins, vinnsluheimildir, skurðmagn og aðstæður skurðvökva. Til dæmis, við sömu aðstæður, er nákvæmni og yfirborðsgrófleiki sem fæst með því að bora göt á borvél og bora göt á rennibekk í grundvallaratriðum sú sama.
(2) Reamer er nákvæmni vinnsluverkfæri með fastri þvermál. Auðveldara er að rýma holur til að tryggja nákvæmni í stærð og lögun en nákvæmar borholur og hefur meiri framleiðni, sérstaklega fyrir lítil og mjó göt. Hins vegar, vegna lítillar lömunarheimildar, er reamer oft fljótandi tenging, svo það getur ekki leiðrétt ásfrávik upprunalega gatsins. Staðsetningarnákvæmni holunnar við önnur yfirborð þarf að vera tryggð með fyrri eða síðari ferlum.
(3) Aðlögunarhæfni rembings er léleg. Ákveðinn þvermál reamer getur aðeins unnið göt með einni þvermál og stærð vikmörk. Ef auka þarf vikmörk fyrir þvermál holunnar þarf að mala rjúpuna. Ljósop lömarinnar er yfirleitt minna en Φ 80mm, almennt notað í Φ Undir 40mm. Fyrir þrepaholur og blindhol er ferlið við að ryðja lélegt.
4, leiðinleg og beygja holur
Borun er frekari vinnsla á holum sem hafa verið boraðar, steyptar eða smíðaðar með því að nota borskútu. Hægt að framkvæma á rennibekkjum, leiðindavélum eða fræsivélum. Boring er ein af algengustu holuvinnsluaðferðunum, sem má skipta í gróft leiðinlegt, hálf nákvæmni leiðinlegt og nákvæmt leiðinlegt. Víddarþolsstig gróft leiðinda er IT13~IT12, og yfirborðsgróft gildi er Ra12.5~6.3 μM; Víddarvikmörk fyrir hálfnákvæmni borun er IT10~IT9, og yfirborðsgróft gildi er Ra6,3~3,2 μM; Víddarvikmörk fyrir nákvæmni borun er IT8~IT7, og yfirborðsgróft gildi er Ra1,6~0,8 μM.
1. Rennibekkur gat
Rennibekksgatið er sýnt á mynd 7-11. Fyrir holur án göt eða hornþrep (Mynd 7-11b), getur snúningsverkfærið fyrst framkvæmt lengdarhreyfingu. Þegar skorið er að enda holunnar getur snúningsverkfærið skipt yfir í þverhliða hreyfingu áður en innra endaflöturinn er smíðaður. Þetta getur tryggt góða tengingu á milli innra endahliðar og gatveggsins. Snúið innri holu grópnum (Mynd 7-11d), stingið beygjuverkfærinu inn í gatið, framkvæmið fyrst hliðarfóðrun, skerið í nauðsynlega dýpt og framkvæmið síðan lengdarmatarhreyfingu.

Snúningsgatið á rennibekknum er snúningur vinnustykkisins og hreyfing beygjuverkfærisins. Stærð holunnar er hægt að stjórna með skurðardýpt og fjölda umferða beygjuverkfærisins, sem gerir aðgerðina þægilegri.
Rennibekkarholur eru oft notaðar til að vinna göt í diskahulssum og litlum festingarhlutum.
2. Boring vél leiðinleg holur
Það eru þrjár helstu leiðir til að bora göt á leiðindavél:
(1) Snælda borunarvélarinnar knýr verkfærastöngina og leiðindaskerann til að snúast, en vinnuborðið knýr vinnustykkið til að framkvæma lengdarmatarhreyfingu, eins og sýnt er á mynd 7-12. Ljósop þessarar leiðindaaðferðar er yfirleitt minna en um 120 mm. Mynd 7-12a sýnir upphengda framlengingarverkfærahaldara, sem ætti ekki að lengja of lengi til að forðast of mikla beygjuaflögun. Það er almennt notað til að bora holur með minni dýpi. Verkfærahaldarinn sem sýndur er á mynd 7-12b er lengri og er notaður til að bora koaxial holukerfi á tveimur veggjum hlífarinnar sem eru langt á milli. Til þess að auka stífleika verkfærahaldarans er hinn endinn á verkfærahaldaranum studdur í stýrishúfusætinu á aftursúlu borvélarinnar.

(2) Snælda borunarvélarinnar knýr tækjastikuna og borunarskerann til að snúast og framkvæma lengdarmatarhreyfingu, eins og sýnt er á mynd 7-13. Þessi aðferð eykur lengd snældufjöðrunarinnar og veikir stífleika hennar og er almennt aðeins notuð til að bora holur með styttri lengd.

(3) Flat snúningsskífa leiðindavélarinnar knýr leiðindaskerann til að snúast og vinnuborðið knýr vinnustykkið til að framkvæma lengdarmatarhreyfingu.
Ofangreindar tvær leiðindaaðferðir krefjast aðlögunar á lengd framlengingar verkfærahaussins til að tryggja stærð og umburðarlyndi ljósopsins, eins og sýnt er á mynd 7-14. Stillingar, tilraunaborun og mælingar eru nauðsynlegar og aðeins eftir að ljósopið er hæft er hægt að framkvæma formlega leiðindi, sem krefst mikillar tæknilegra krafna.
Flatur snúningsskífa borvélarinnar sem sýnd er á mynd 7-15 getur færst upp og niður með aðaláskassanum og getur einnig framkvæmt snúningshreyfingu á eigin spýtur. Radial verkfærahaldarinn í miðjunni getur framkvæmt geislamyndaða hreyfingu eða verið í hvaða stöðu sem þú vilt.

Eins og sýnt er á mynd 7-16a, með því að nota geislamyndaðan verkfærahaldara til að setja borunarverkfærið í sérvitringastöðu getur það borið stór göt. Φ Þessi leiðindaaðferð er almennt notuð fyrir göt stærri en 200 mm, en götin ættu ekki að vera of löng. Mynd 7-16b sýnir leiðindi innri grópsins. Flati diskurinn knýr leiðindaverkfærið til að snúast og geislamyndaður verkfærahaldari knýr leiðindaverkfærið til að framkvæma samfellda geislamyndaða hreyfingu. Ef verkfæraoddurinn er teygður út fyrir endann á verkfærahaldaranum er einnig hægt að bora endaflöt gatsins.
Borunarvélar eru aðallega notaðar til að bora burðarholur, innri gróp og endaflöt stórra og meðalstórra sviga eða kassa; Einnig er hægt að nota borunarvélar til að bora, stækka, rífa, fræsa rifa og fræsa flatt yfirborð.
3. Milling vél leiðinlegt
Borað holur á láréttri fræsingu er gert á sama hátt og sýnt er á mynd 7-12a. Leiðindastöngin er sett upp í snældakeiluholinu á láréttu mölunarvélinni fyrir snúningshreyfingu og vinnustykkið er sett upp á vinnubekkinn fyrir hliðarfóðurhreyfingu.
4. Fljótandi leiðinlegt
As mentioned above, single edge boring cutters are commonly used for boring holes on lathes, boring machines, and milling machines. In batch or mass production, for larger apertures (>Φ Göt með 80 mm dýpt og mikilli nákvæmni er hægt að vinna með nákvæmni með því að nota fljótandi leiðindaskera.
Stillanlegi fljótandi borkubburinn er sýndur á mynd 7-17. Þegar þú stillir skaltu losa tvær skrúfur 2 og snúa skrúfu 3 til að stilla geislamyndaða stöðu verkfærablokkar 1 til að passa við þvermál og vikmörk borholunnar. Fljótandi borunarskerinn snýr vinnustykkinu á rennibekknum eins og sýnt er á mynd 7-18. Þegar unnið er er verkfærahaldarinn festur á ferhyrndan verkfærahaldara og fljótandi leiðindaverkfærablokkinn er settur upp í rétthyrnt gat verkfærahaldarans. Það miðast sjálfkrafa með því að jafna geislamyndaðan skurðarkraft beggja brúnanna og útilokar þannig ljósopsvillu sem stafar af uppsetningarvillu verkfærablokkarinnar á verkfærahaldaranum.

Fljótandi borun er í meginatriðum jafngilt rembing, með vinnsluheimildum, nálægri víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleikagildum svipað og rembing. Kostir fljótandi leiðinda eru auðveld og stöðug trygging fyrir gæðum vinnslu, einföld aðgerð og mikil framleiðni. Hins vegar er ekki hægt að leiðrétta staðsetningarvillu upprunalegu holunnar, þannig að staðsetningarnákvæmni holunnar ætti að vera tryggð í fyrra ferli.
5. Einkenni leiðindaferlis
Einbrún leiðinleg með leiðindaskera hefur eftirfarandi eiginleika:
(1) Leiðinlegt hefur sterka aðlögunarhæfni. Borun er hægt að framkvæma á grundvelli borunar, steypu og smíða hola. Bilið sem hægt er að ná fram víddarþolmörkum og yfirborðsgrófleikagildum er tiltölulega breitt; Nema göt með litla og djúpa þvermál, geta holur af ýmsum þvermáli og burðargerðum nánast borist, eins og sýnt er í töflu 7-1.
(2) Boring getur í raun leiðrétt staðsetningarvillu upprunalegu gatsins, en vegna takmörkunar á þvermáli borstöngarinnar af ljósopinu er stífni hans almennt léleg og það er viðkvæmt fyrir beygingu og titringi. Þess vegna er eftirlit með leiðinlegum gæðum (sérstaklega fyrir grannar holur) ekki eins þægilegt og reaming.
(3) Framleiðni leiðinda er lítil. Vegna þess að leiðindi krefjast margra verkfæraflutninga með minni skurðardýpt og straumhraða til að draga úr beygjuaflögun verkfærahaldarans og aðlaga þarf geislamyndastöðu borverkfærsins á verkfærahaldaranum þegar borað er í holur á borunar- og fræsarvélum, er aðgerðin. er flókið og tímafrekt.
(4) Boring er mikið notað til holuvinnslu á ýmsum hlutum í eins stykki og litlum lotuframleiðslu. Í fjöldaframleiðslu þarf leiðinleg mót til að bora burðargötin á sviga og kassa.

5, Draga holur
Að draga holur er skilvirk nákvæmni vinnsluaðferð. Auk þess að snúa hringlaga götum er einnig hægt að snúa í gegnum göt og innri lyklabrautir af ýmsum þversniðsformum, eins og sýnt er á mynd 7-19. Víddarvikmörkin sem hægt er að ná með því að brjóta hringlaga göt er IT9~IT7 og yfirborðsgróft gildið er Ra1,6~0,4 μM.

1. Líta má á brot sem klippingu á mörgum heflum raðað í hæðarröð, eins og sýnt er á mynd 7-20. Uppbygging hringlaga holunnar er sýnd á mynd 7-21 og virkni hinna ýmsu hluta hennar er sem hér segir:
Handfangið er sá hluti þar sem rennihnífurinn klemmir rennihnífinn.
Hálsþvermálið er minnst og þegar skurðarkrafturinn er of mikill brotnar hann venjulega hér, sem gerir það auðveldara að suða og gera við.
Umskiptikeilan leiðir spjaldið inn í holuna sem verið er að vinna í.
Fremri hlutinn tryggir slétt umskipti á vinnustykkinu yfir í skurðarhlutann og getur einnig athugað hvort ljósopið fyrir drátt sé of lítið til að forðast skemmdir af völdum of mikið álags á fyrstu skurðartönnina.
Skurðarhlutinn inniheldur grófar skurðtennur og fínar skurðtennur, sem taka að sér aðalskurðarvinnuna.
Kvörðunarhlutinn er kvörðunartönnin sem er notuð til að leiðrétta ljósopið og pússa gatvegginn. Þegar þvermál skurðartannbrúnarinnar minnkar eftir slípun eru fyrstu kvörðunartennurnar malaðar í skurðartennur í röð.
Aftari stýrihlutinn kemur í veg fyrir að vinnustykkið lækki, klóri vinnsluflötinn og skemmi skurðartennurnar þegar skorið er frá vinnustykkinu.
Lárétti rennibekkurinn er sýndur á mynd 7-22. Rúmið er búið vökvadrifsolíuhylki og hægri endi stimplastangarinnar er með fylgifestingu og hnífaklemmu til að styðja og klemma togarann. Áður en vinnsla er hafin er brotið studd á keflinu og skottfestingu spjaldsins og vinnustykkið sett í gegnum vinstri enda brotsins. Þegar verkfærahaldarinn færir verkfærið í beinni línu til vinstri er vinnustykkinu þrýst á "stuðninginn" og verkfærið getur lokið skurðarferlinu. Línuleg hreyfing skurðarverkfærsins er aðalhreyfingin og fóðrunarhreyfingin er lokið með því að auka hverja tönn skurðarverkfærsins.

(1) Að brjóta hringlaga göt er sýnd á mynd 7-23. Op holunnar er almennt 8-125 mm og hlutfall lengdar og þvermáls holunnar er yfirleitt ekki meira en 5. Nákvæm forvinnsla er almennt ekki nauðsynleg áður en dregið er og hægt er að draga hana eftir borun eða gróft borun. Ef endaflat vinnustykkisins er ekki hornrétt á ás holunnar, setjið þá endaflötinn á móti kúlulaga þvottavél rennibekksins. Undir virkni skurðarkraftsins snúast vinnustykkið og kúlulaga þvottavélin örlítið saman, þannig að ás holunnar er sjálfkrafa stilltur til að vera í samræmi við stefnu skútuássins, sem getur komið í veg fyrir að skútan brotni.
(2) Að brjóta innri lyklarásina er sýnt á mynd 7-24a. Keyway pullerinn er flatur með efri tennur. Rétt staðsetning vinnustykkisins og skurðarverkfærisins er tryggð með stýrieiningunni. Cylinder 1 á stýrieiningunni fyrir broddinn (Mynd 7-24b) er settur inn í gatið á enda spjaldsins, strokkur 2 er notaður til að koma vinnustykkinu fyrir og gróp 3 er notuð til að setja brotið.

2. Einkenni brotaferlis
(1) Við skurð vinnur skurðarverkfærið með mörgum tönnum samtímis og lýkur grófri og fínni vinnslu í einu höggi, sem leiðir til mikillar framleiðni.
(2) Broach er fast stærð tól með kvarðaðar tennur fyrir kvörðun og fægja; Brotvélin notar vökvakerfi, með sléttri skiptingu, lágum skurðarhraða (=2-8m/mín.), þunnri skurðþykkt og enga spónasöfnun, þannig að hægt er að ná háum vinnslugæðum með vinnslu.
(3) Framleiðsla á brjóstum er flókin og dýr og ein brúsa hentar aðeins fyrir eina stærð gata eða lykla. Þess vegna er broaching aðallega notað til fjöldaframleiðslu eða fjöldaframleiðslu á stöðluðum vörum.
(4) Broaching getur ekki unnið skrefhol og blindhol. Vegna vinnueiginleika sprautuvélarinnar er ekki hentugt að gera brot á holum sumra flókinna hluta, svo sem götin á kassahlutanum.
6, Mala holur
Slípun er ein af nákvæmni vinnsluaðferðum fyrir holur, með náanlegum víddarvikmörkum IT8~IT6 og yfirborðsgrófleikagildum Ra0.8~0.4 μM.
Hægt er að mala göt á innri sívalur kvörn eða alhliða ytri sívalur kvörn, eins og sýnt er á mynd 7-25. Notkun slípihjóls með innra íhvolft keilulaga yfirborði á endanum getur malað gatið og öxlflötinn inni í holunni í einni klemmu, eins og sýnt er á mynd 7.26.
Í samanburði við að mala ytri hringinn hefur malahol eftirfarandi ókosti:
(1) Yfirborðsgróft gildi malahola er almennt örlítið stærra en ytri hringslípun, vegna þess að innri hringslípihausinn sem almennt er notaður hefur að jafnaði ekki meiri hraða en 20000r/mín og þvermál malahjólsins er lítið, sem gerir það er erfitt fyrir ummálshraðann að ná 35-50m/s af ytri hringslípun.
(2) Stjórnun á nákvæmni mala er ekki eins þægileg og sívalur mala. Vegna þess að snertiflöturinn milli slípihjólsins og vinnustykkisins er stór, er hitamyndunin mikil, kæliskilyrðin eru léleg og vinnustykkið er viðkvæmt fyrir bruna; Sérstaklega þegar slípihjólskaftið er mjótt og hefur lélega stífni, er það viðkvæmt fyrir að beygja aflögun og valda innri keiluskekkju. Þess vegna er nauðsynlegt að draga úr maladýptinni og fjölga fægislögum.
(3) Lítil framleiðni. Vegna þess að þvermál mala hjólsins er lítið, slitnar það fljótt; Þar að auki er kælivökvinn ekki auðvelt að þvo burt flögurnar og slípihjólið er viðkvæmt fyrir stíflu, sem þarfnast tíðar viðgerðar eða endurnýjunar til að auka aukatímann. Að auki mun minnkun maladýptar og aukning á fægjatíðni óhjákvæmilega hafa áhrif á framleiðni. Þess vegna er holaslípun aðallega notuð til nákvæmrar vinnslu á hárnákvæmni holum sem henta ekki eða geta ekki verið leiðinlegar, rembing og broaching, svo og hertar holur.

7,孔的精密加工
1．精细镗孔
精细镗与镗孔方法基本相同,由于最初是使用金刚石作镗刀,以所以鏈称釗刚又称釗刚.料为有色金属合金和铸铁的套筒零件孔的终加工,或作为珩磨和滚压前的预加工.精细镗孔可获得精度高和表面质量好的孔,其加工隄经榢IT,其加工隄经浦IT,妡的经济精值为Ra0.4~0. 05μm.
目前普遍采用硬质合金YT30,YT15,YG3X或人工合成金刚石和立方氮化硅羄很氮化硅亗罜为硅罗罜.为了达到高精度与较小的表面粗糙度值,减少切削变形对加工质量的影响,采用回转精度高,刚度大的金刚镗床,并选择切削速度较高,刚度大的金刚镗床,并选择切削速度较髢{1}切}髢}{1}{2}mín.铸铁为1{ {25}}0m/mín;切铝合金为300m/mín.),加工余量较小(约0.2~0.3mm),进给量较小(0.03~0.08mm/r),娊巴䅶精细镗孔的尺寸控制,采用微调镗刀头,图7－27所示的是一种带游标刻烾帗鈚刀烄初盘夹有可转位刀片5,刀杆4上有精密的小螺距螺纹,刻度盘3的螺母与刀杆4组成精密的丝杠螺母副.微调时,微调时,刊剻剻剀卤松,刨刻幺度盘3,因刀杆4用键9导向,因此刀杆只能作直线移动,从而实现微调,最后将夹紧螺钉锁紧.这种微调镗刀的值庾庾庾度0mm.

2．珩磨
珩磨是用油石条进行孔加工的一种高效率的光整加工方法,需要在磨削硌在磨削爌.磨的加工精度高,珩磨后尺寸公差等级为IT7~IT6,表面粗糙度值为Ra0.2~0.05μm.
珩磨的应用范围很广,可加工铸铁件,淬硬和不淬硬的钢件以及青铜筲及杒铜筲容丞丽塑性金属.珩磨加工的孔径为Φ5~Φ500mm,也可加工L/D ＞10的深孔,因此广泛应用于加工发动机的汽缸,液压装置的油缸以及各种筂.

Slípun er lághraða snerti malaferli á stóru svæði, sem er í grundvallaratriðum það sama og mala meginreglan. Slípiverkfærið sem notað er til að slípa er slípunarhaus sem samanstendur af nokkrum fínkornum olíusteinum. Við slípun hefur olíusteinn slípunarhaussins þrenns konar hreyfingu: snúningshreyfingu, línulega hreyfingu fram og aftur og geislahreyfingu undir beittum þrýstingi, eins og sýnt er á mynd 7-28a. Snúningur og gagnkvæm línuleg hreyfing eru helstu hreyfingar slípunar og samsetning þessara tveggja hreyfinga veldur því að skurðarferlar slípiefna á innra yfirborði gatsins á olíusteininum mynda skerandi og óendurtekið mynstur, eins og sýnt er á mynd {{ 4}}b. Geislaþrýstingshreyfing er fóðrunarhreyfing olíusteina og því meiri þrýstingur sem beitt er, því meiri er fóðurhraði.
Við slípun er snertiflöturinn milli olíusteinsins og gatveggsins stór og það eru margar slípiefni sem taka þátt í skurðinum. Þess vegna er skurðkrafturinn sem beitt er á hverja slípiefni mjög lítill (lóðrétt álag slípiefna er aðeins 1/50 ~ 1/100 af slípuninni), skurðarhraði slípunar er lítill (almennt undir 100m/mín., aðeins 1/30 ~ 1/100 af venjulegri mölun), og mikið magn af kælivökva er borið á meðan á slípuninni stendur. Þess vegna myndast minni hiti við slípunarferlið og yfirborð holunnar er ekki auðveldlega brennt. Þar að auki er aflögunarlag vinnslunnar mjög þunnt, sem gerir kleift að ná mikilli víddarnákvæmni, lögunarnákvæmni og yfirborðsgæði með vinnslu. holan.
Til að tryggja samræmda snertingu milli olíusteinsins og yfirborðs holunnar, og til að fjarlægja litlar og samræmdar vinnsluheimildir, hefur slípunarhausinn lítið magn af fljótandi miðað við vinnustykkið. Slíphausinn er tengdur við vélarsnælduna á fljótandi hátt, þannig að slípun getur ekki leiðrétt stöðunákvæmni og réttleika holunnar. Staðsetningarnákvæmni og réttleiki holunnar ætti að vera tryggður í ferlinu áður en hún er slípuð.
3. Mala
Slípun er einnig algeng frágangsaðferð fyrir holur, sem þarf að framkvæma eftir nákvæmni borun, löm eða slípun. Eftir slípun er hægt að auka víddarvikmörk holunnar í IT6~IT5 og yfirborðsgróft gildið er Ra0.1~0.008 μm. Hringleiki og sívalningur holunnar eykst einnig að sama skapi.
Slípunarefnin, slípiefnin og slípunarhlunnindin sem notuð eru til að mala holur eru svipuð þeim sem notuð eru til að mala ytri hringi.
Slípunaraðferðin fyrir holu ermahluta er sýnd á mynd 7-29. Slípiverkfærið á myndinni er stillanleg slípistang, sem samanstendur af mjókkandi miðstöng og slípihylki. Snúðu hnetunum á báðum endum til að stilla þvermálið innan ákveðins bils. Rópin og skorin á slípihylkinu eru hönnuð til að opnast jafnt eða dragast saman við aðlögun og geta geymt slípiefni.

Fastar malarstangir eru oft notaðar til framleiðslu í einu stykki. Rílaða malarstöngin (eins og sýnt er á mynd 7-30a) auðveldar geymslu á malaefni fyrir grófslípun; Sléttar malarstangir (eins og sýnt er á mynd 7-30b) eru almennt notaðar við nákvæmnisslípun.
Áður en þú malar skaltu setja á vinnustykkið, setja malarstöngina á rennibekkinn, nota malaefni, stilla þvermál malarstöngarinnar til að veita viðeigandi þrýsting á vinnustykkið og halda síðan áfram að mala. Við slípun snýst malarstöngin og vinnustykkinu er haldið fram og til baka með hendinni.

Þegar stór göt eru malað í skel eða strokka hluta er hægt að gera þau á borvél eða breyttum einföldum búnaði. Malarstöngin snýst og hreyfist áslega samtímis, en hún þarf að vera fljótandi tengd við vélsnælduna. Annars, þegar ás malarstöngarinnar víkur frá ás holunnar, mun það leiða til lögunarvillu á gatinu.
Átta veltandi innri holur
Raunverulegt pressunarmagn hluta sem unnið er með veltingu er mjög lítið og það byggir á sjálfsstaðsetningu vinnsluyfirborðsins til vinnslu, sem getur dregið úr yfirborðsgrófleika hlutanna og bætt víddarnákvæmni. Hins vegar mun lögunarfrávik hlutanna ekki batna verulega. Þess vegna veltur nákvæmni hluta sem unnið er með veltingum aðallega af nákvæmni forvinnslu (beygju) og yfirborðsgrófleika fyrir velting. Rúlluvinnsla er flíslaus vinnsla án upphitunarfyrirbæri. Fullunnin stærð er mynduð stærð og auðvelt er að stjórna vinnslustærðinni. Yfirborðslag valsaðra hluta myndar afgangs þrýstiálag og kuldaherðingu, sem getur bætt þreytustyrk hlutanna og aukið framleiðslu skilvirkni. En það þarf að búa til rúlluverkfæri.
Yfirborðsgæði veltunarvinnslu hefur eftirfarandi áhrif á frammistöðu vinnustykkisins:
① Áhrifin á slitþol. Yfirborðsgrófleiki hefur veruleg áhrif á upphafsslit núningapöra, en það er ekki það að því minni sem grófleiki er, því slitþolnari er hann. Við ákveðnar vinnuskilyrði er alltaf ákjósanlegt færibreytugildi á yfirborði núningsparsins, sem er um það bil 0.32-1.25, μ M.
② Áhrif á þreytustyrk. Undir áhrifum álags til skiptis geta ójöfnur og gallar á yfirborði vinnustykkisins auðveldlega valdið streituþéttni og þreytusprungum, sem leiðir til þreytubilunar. Fyrir suma mikilvæga hluta sem bera álag á víxl, eins og tengið milli sveifaráss sveifaráss og tappsins, ætti að klára vinnslu til að draga úr ójöfnu yfirborði og bæta þreytustyrk.
③ Áhrifin á tæringarþol. Því grófara yfirborð vinnustykkisins, því auðveldara er að safna ætandi efnum; Því dýpra sem dalurinn er, því sterkari er íferð og tæring. Þess vegna getur það bætt tæringarþol þeirra með því að draga úr yfirborðsgrófleika í hlutum.
④ Áhrifin á festingareiginleikana. Grófir festingarfletir geta aukið úthreinsun festingar, breytt festingareiginleikum, dregið úr festingarnákvæmni og stífleika og haft áhrif á sléttleika og áreiðanleika notkunar eftir slit á festingarhlutunum. Þess vegna, fyrir yfirborð með samsvarandi kröfur, verður að takmarka lægra yfirborðsgrófleika færibreytu.
Rúlluaðstoð vinnslutækni er ný tegund vinnslutækni sem hefur smám saman þróast með þróun vélrænnar vinnslu. Yfirborðsrúlluvinnsluaðferðin er hjálparyfirborðsbreytingaraðferð, sem hefur kosti lágs teygjanlegs þrýstings, lágs núnings, frekari minnkunar á yfirborðsgrófleika Ra gildi, verulegrar endurbóta á yfirborðshörku og aukinnar slitþols á yfirborði. Þess vegna hefur það vakið meiri og meiri athygli og hylli tæknifólks.
Fyrir nýja vinnslutækni hafa tæknimenn meiri áhyggjur af þeim frábæra frammistöðu sem efni geta náð með þessari tækni, en lítil þátttaka er í vali á ferlibreytum og áhrifum þeirra á vinnslugæði. Í yfirborðsvalsvinnslutækni ákvarðar val á vinnslubreytum eins og snúningshraða, ásfóðrun, vinnslutíðni, stöðuþrýsting og smurningu beint endanlegt yfirborðsástand.