Hvernig á að bregðast við tíðum titringi við leiðindi í djúpum holrúmum og auknum fjölda afskorinna vinnuhluta?

Djúpholaborun hefur alltaf verið erfitt vandamál í vélrænni og mygluvinnslu. Áður, bekkjarfélagi rakst á 48 á gúmmí rör mold × 215mm djúp holu vinnslu, ég vona að skrifa niður gryfjurnar sem hann hefur farið yfir og veita þér smá hjálp og tilvísun.
1, Hlutateikningargreining og ferliskipulagning
Greining hlutateikninga
Hluti gúmmíslöngumótsins sem sýndur er á mynd 1 hefur 4 þvermál 48 × A gat með 215 mm dýpi þarf að vinna. Ytri mál 420 × tvö hundruð og sjötíu × 250 mm, með 4 rifum efst, neðst, vinstri og hægri hlið. Götuflöturinn er með þrepum og hallandi plan eru á báðum hliðum sem raðfestingarflötur.

Mynd 1 Gúmmírörmótahlutir
Mál hlutans eru sýnd á myndinni. Ferliskrafan fyrir þennan hluta er að mjókkan á holunni megi ekki fara yfir {{0}}.1mm, og yfirborðsgróft gildið er Ra3.2 μm. Frávik gatabilsvíddar má ekki fara yfir 0.03 mm og hornrétturinn er 0.03 mm. Afurð þessa móts er glerslanga, með veggþykkt aðeins 0,8 mm. Viðskiptavinur óskar eftir því að þykkt sem er yfir 0,8 mm berist ekki. Það má segja að því þynnra því betra, til að spara kostnað.
Á þeim tíma hafði ég í rauninni ekkert traust á svona erfiðum þáttum. Þrátt fyrir að einingin okkar hafi aðeins verið ábyrg fyrir vinnslu djúpra hola borhola, gætu aðrir viðskiptavinir unnið með vinnslunni. Eftir margar tilraunir hefur verið þróuð einföld og sanngjörn vinnsluáætlun.
Ferli áætlanagerð
Einföld vinnsluröð fyrir leiðinlegir hlutar
Eftir að fullunna efninu er skilað, vinnur fræsarvélin fyrst grópstöðurnar á báðum hliðum, eins og sýnt er á mynd 1, þar sem B og E eru grófgerð fyrst og síðan hreinsuð, þar til tölunni er náð.
Skrefið á framhlið vinnslunnar er gróft, með jaðri 0,5 mm á annarri hliðinni, eins og sýnt er á mynd 1 í punktum A og F.
Skrefið á neðsta yfirborði vinnslunnar ætti að vera gróft, með brúninni 0,5 mm á annarri hliðinni, eins og sýnt er í stöðu C og D.
Settu síðan klemmukvörðunarborðið aftur upp, miðju það á öllum fjórum hliðum, boraðu miðjuna til staðsetningar og notaðu bora með þvermál 10 mm, 24 mm og 35 mm til að vinna það í skrefum. Notaðu að lokum bor með 44 mm þvermál til að bora í gegnum og grófa hana.
Eftir að því er lokið skaltu mala að yfirborði og botni stóru vatnsslípuvélarinnar, eins og sýnt er á mynd 2, og tryggja samsíða 0.03 mm.
Eins og sýnt er á mynd 1, er 0.3mm nákvæmni vinnsla frátekið til að slípa B og E hliðar.
Klemmu- og staðsetningarviðmiðun hluta
Vinnustykkið er beint klemmt á CNC vinnuborðið, með fjórum mótafótum vel festir og kvarðaðir með villu sem er stjórnað innan 0.03 mm.
2, CNC vinnsla hluta
Greining hlutateikninga
Sjálfgert leiðindaverkfæri: Fyrst skaltu búa til leiðindatólhaldara eins og sýnt er á mynd 3, úr 837H efni. Fyrst, grófaðu það, skildu eftir 0,5 mm brún, hitameðhöndlaðu það og notaðu síðan ytri sívalur kvörn til vinnslu, með áherslu á að tryggja samáhrif. Keyptu staðlaða hluta fyrir litla hnífahaldara með blaðinnskotum 10 × 10 mm, auðvelt að skipta um blað, tryggir stærð.
Hallahorn innbyggða litla hnífahaldarans er 20 gráður, og það er unnið með vírklippingu með örlítið þéttum passa. Boraðu göt á leiðinda verkfærahaldarann ​​með M6mm sexkantskrúfum og læstu litlu verkfærahaldaranum með sexkantskrúfunum. Venjulegur lítill hnífahaldari er búinn blöðum úr hörðum málmblöndu, með aðalfrávikshorni 30 gráður og 15 gráðu úthreinsunarhorni á aftari blaðfleti. Blaðoddurinn hefur R0,3 ~ R0,4 mm horn og snertiflöturinn er lágmarkaður eins mikið og mögulegt er til að koma í veg fyrir titring.

Mynd 2 Skýringarmynd af stærð hluta
Ákvörðun vinnsluáætlunar
Holuvinnsluáætlun 1
Notkun hraðklippingar á vír er beinasta og einfaldasta aðferðin, án þess að þurfa grófa klippingu. Hins vegar, vegna þess að stærðin er of djúp, sem er 215 mm, er erfitt að leysa vandamálið við kælingu og skolun meðan á vinnslu stendur og auðvelt er að brjóta vírinn, sem leiðir til yfirborðsgrófleika sem uppfylla ekki kröfur.
Holuvinnsluáætlun 2
Með því að nota hæga vírskurðarvinnslu, vegna dýptar holunnar, er auðvelt að brjóta vírinn, en vinnslukostnaður fyrir hvert gat er um 1945 Yuan og heildarkostnaður við vírklippingu fyrir moldið er næstum 7700 Yuan, langt umfram kostnaðarútreikning viðskiptavinarins.
Holuvinnsluáætlun 3
CNC ytri mölunarvinnsla, með því að nota ílangan skútu til að hlaða kringlóttar eða demantar ál skurðaragnir, djúplagsvinnsla. Vegna mikils snertiflöturs er hljóðið við hverja fóðrun og afturhvarfsvinnslu mjög hátt og harkalegt, sem leiðir til lélegs yfirborðs og víddarnákvæmni. Það eru líka einstaka öfugar rifur í miðjunni og ekki er hægt að stjórna grófleikanum, langt frá því að uppfylla staðalinn.
Holuvinnsluáætlun 4
CNC borunarvinnsla fer fram með 850B líkaninu, sem hentar fyrir almennar vélar. Z-ás hæð þessa líkans er 500 mm, sem getur uppfyllt vinnslukröfur leiðindahaldara 230 og holu dýpt 250 mm. Vinnslutími fyrir hverja holu er aðeins 2 klukkustundir, með mikilli vinnslu nákvæmni. Yfirborðsgróft gildi og víddarnákvæmni uppfylla kröfur teikningarinnar. Með því að bera saman kostnað, vinnslunákvæmni og vinnsluerfiðleika er holuvinnslukerfið í kerfi 4 valið.
CNC leiðinlegt ferli
Klemmustilling
Á vélinni skaltu herða fjögur horn vinnustykkisins og jafna samhliða stöðu og sléttleika vinnustykkisins. Ef það fer yfir {{0}}.03mm skaltu mala aftur efri og neðri hluta vinnustykkisins, annars er erfitt að tryggja lóðréttingu holunnar. Umburðarlyndi kvörðunartöflunnar ætti að vera stjórnað innan 0,02 mm, með 4 flötum skipt í miðju. Annað þrepayfirborðið ætti að nota sem núllflötinn til að vinna Z-ásinn og það ætti að vera nóg lyftipláss eins mikið og mögulegt er.
Leiðinlegur verkfærahaldari
Fyrir fyrstu grófu vinnsluna skaltu nota mælikort til að mæla stærð leiðindablaðsins hærri en stóra verkfærahaldarann. Geymdu um {{0}},5 mm á annarri hliðinni fyrir grófa vinnslu til að auðvelda hálfnákvæma vinnslu. Aðalfrávikshorn leiðindablaðsins er 30 gráður, úthreinsunarhorn aftari blaðyfirborðsins er 15 gráður og ávöl horn blaðoddsins er R0.3~R0.4mm. Reyndu að draga úr snertiflötinum og streitu eins mikið og mögulegt er til að koma í veg fyrir að titringur valdi snúningi. Yfirborð leiðindaverkfæraoddsins á vinnustykkinu er núll.
Leiðinlegt prógramm
Kennslusnið G76X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_;, G76 er nákvæmni leiðinleg kennsla, með hnitum X/Y/Z hola. P táknar hlé neðst á holunni og Q táknar hlé frávik eftir að verkfærið er unnið. Þegar tólinu er lyft er mikilvægt að forðast að klóra vinnsluhliðina.
Grófar stillingar á færibreytum vinnslu
Hraði S er 120 snúninga á mínútu, straumurinn F er 80 mm/mín, skurðarmagnið er 1,0 mm og skurðarolían er kælivökvi. Vökvi olíunnar þarf að vera góð og kælingin á sínum stað.
Stillingar fyrir hálfnákvæmni vinnslufæribreytu
Eftir að grófvinnsla er lokið skaltu framkvæma kortatalningu og skoðun. Stærð djúpu innri holunnar er hægt að mæla með því að nota innri holumæli, sem venjulega hefur ákveðna mjókku. Hraði S er 110 snúninga á mínútu, fóðrun F er 70 mm/mín og skurðarmagnið er 0,6 mm. Skurðolían er kælivökvi og vökvi olíunnar þarf að vera góður. Kæling á sínum stað til að tryggja grófleika nákvæmni vinnslu.
Stillingar færibreytu nákvæmrar vinnslu
Vinnið hverja holu með nýju blaði, með hraðanum S 100 snúninga á mínútu og hraðanum 60 mm á mínútu. Mældu stöðu blaðsins með míkrómetra og læstu litlu verkfærahaldaranum fyrir vinnslu. Prófaðu að bora fyrst, þar sem það er 15 mm þrep á efsta yfirborði vinnustykkisins þar til stærðin uppfyllir kröfur teikningarinnar.
3, Forritun

Skýring: Grófvinnsla, millivinnsla og nákvæmnisvinnsla þarf aðeins að breyta gildum F og S í innihaldi forritsins.
Þessi vinnsluáætlun hefur gengist undir nokkrar endurbætur á staðnum, frá og með vinnsluáætluninni um formmalun. Meðan á ferlinu stendur þarf að lyfta verkfærinu mörgum sinnum til að skipta um skurðagnirnar. Vinnslutími fyrir hverja holu er um 4 klukkustundir og gróft gildi unnar gat er mjög höfuðverkur fyrir viðskiptavini. Fyrir vikið tekur það einn dag fyrir vélina að spara moldslípun á holu í seinna ferlinu og ávalt slípað hringlaga gatið er enn óhæft.

Mynd 3 Boring verkfærahaldari
Notkun leiðindavinnslu felur aðallega í sér að stilla tvær breytur fóðurs og hraða. Venjulegur útreikningur á straumhraða er Vc=π DN/1000. Eftir margfalda vinnslu á staðnum og stöðugar umbætur er lokasamantektin sú að nákvæmni vinnsluhraði S er 100 snúninga á mínútu og fóðrun F er 60 mm/mín. Þrátt fyrir að niðurstöðurnar séu einfaldar og krefjist mikillar fyrirhafnar er ályktað að hægt sé að klára miðlungs/hálfnákvæmni vinnslu og nákvæmni vinnslu einu sinni og heildarvinnslutími fyrir hverja holu er innan 2 klukkustunda. staðlana, draga úr aukavinnslutíma viðskiptavinarins, sannarlega bæta framleiðslu skilvirkni og fá hrós frá viðskiptavininum.
Þrátt fyrir að þessi síðasta leiðinlega vinnsluáætlun sé einföld er ferlið svo sannarlega ekki auðvelt. Án nokkurra smáatriða geta áhrif vinnslu verið önnur. Stærsta áhyggjuefnið fyrir leiðindi í djúpum holum er óttinn við titring í vinnsluferlinu, sem getur valdið of miklum krafti og leitt til öfugsnúinna sylgjum og vinnustykkið verður rifið. Þess vegna, hvað varðar val á blaði, varúðarráðstöfunum og öðrum stillingum vinnslubreytu, vonumst við til að veita tilvísun og fyrirbyggjandi ráðstafanir.