Kynning á algengum málmefnum og yfirborðsmeðferðarferlum

Í dag munum við kynna ítarlega eiginleika og notkun átta algengra málmefna fyrir öllum. Það er mjög hagnýtt og mundu að safna því eftir að hafa lesið það!
Átta algeng málmefni
1. Steypujárn - vökvi
Sem lítt áberandi hluti af okkar daglega lífsumhverfi er fráveituhlíf sjaldan tekið eftir af fólki. Ástæðan fyrir því að steypujárn hefur svo mikið og breitt notkunarsvið er aðallega vegna þess að það er frábært fljótandi og auðvelt að steypa það í ýmis flókin form. Steypujárn er í raun nafnið á blöndu margra frumefna, þar á meðal kolefni, sílikon og járn. Því hærra sem kolefnisinnihaldið er, því betri flæðiseiginleikar þess meðan á hellaferlinu stendur. Kolefni birtist hér í tveimur myndum: grafít og járnkarbíð.
Tilvist grafíts í steypujárni veitir fráveituhlífum framúrskarandi slitþol. Ryð kemur venjulega aðeins fram á yfirborðinu, þannig að það er venjulega fáður. Hins vegar eru enn sérstakar ráðstafanir til að koma í veg fyrir ryð meðan á steypunni stendur, það er að setja lag af malbikshúð á yfirborð steypunnar. Malbikið síast inn í fínu götin á yfirborði steypujárnsins og gegnir þar með ryðvarnarhlutverki. Hin hefðbundna aðferð við að framleiða sandformsteypuefni hefur nú verið beitt af mörgum hönnuðum á önnur nýrri og áhugaverðari svið.
Efniseiginleikar: Framúrskarandi vökvi, lítill kostnaður, góð slitþol, lítil storknunarrýrnun, stökkleiki, hár þrýstistyrkur og góð vélhæfni.
Dæmigert notkun: Steypujárn hefur sögu um notkun í mörg hundruð ár, sem tekur til sviða eins og arkitektúr, brýr, verkfræðilega íhluti, heimilisbúnað og eldhúsáhöld.
2 Ryðfrítt stál - Ást án ryðs
Ryðfrítt stál er ál sem er búið til með því að blanda króm, nikkel og öðrum málmþáttum í stál. Einkenni þess sem ekki ryðgar kemur frá samsetningu króms í málmblöndunni. Króm myndar sterka og sjálfgræðandi krómoxíðfilmu á yfirborði málmblöndunnar sem er ósýnileg með berum augum. Hlutfall ryðfríu stáli og nikkels sem við vísum venjulega til er yfirleitt 18:10. Hugtakið "ryðfrítt stál" vísar ekki aðeins til einnar tegundar af ryðfríu stáli, heldur einnig til yfir hundrað iðnaðar ryðfríu stáli, sem hvert um sig hefur framúrskarandi frammistöðu á sínu sérstaka notkunarsviði.
Í upphafi 20. aldar var ryðfríu stáli kynnt á sviði vöruhönnunar og hönnuðir þróuðu margar nýjar vörur sem byggðar voru á hörku þess og tæringarþoli og tóku til margra sviða sem aldrei höfðu verið könnuð áður. Þessi röð hönnunartilrauna er mjög byltingarkennd. Til dæmis hafa tæki sem hægt er að endurnýta eftir sótthreinsun fyrst komið fram í lækningageiranum.
Ryðfríu stáli er skipt í fjórar megingerðir: austenít, ferrít, ferrít austenít (samsett) og martensít. Ryðfrítt stálið sem notað er í heimilisvörur er að mestu austenítískt.
Efniseiginleikar: Heilsugæsla, tæringarþol, fín yfirborðsmeðferð, mikil stífni, hægt að mynda með ýmsum vinnsluaðferðum og erfitt er að framkvæma kalda vinnslu.
Dæmigert notkun: Meðal algengra grunnlita ryðfríu stáli er austenitískt ryðfrítt stál hentugasta litarefnið, sem getur náð fullnægjandi litaútliti og lögun. Austenítískt ryðfrítt stál er aðallega notað í skreytingar byggingarefni, heimilisvörur, iðnaðarleiðslur og byggingarmannvirki; Martensitic ryðfríu stáli er aðallega notað til að búa til skurðarverkfæri og túrbínublöð; Ferritic ryðfríu stáli hefur tæringareiginleika og er aðallega notað í endingargóðum þvottavélum og ketilshlutum; Samsett ryðfrítt stál hefur sterkari tæringarþol, svo það er oft notað í ætandi umhverfi.
3 sink -730 pund á ævinni
Sink, með silfurljóma og keim af blágráu, er þriðji mest notaði non-ferrous málmurinn á eftir áli og kopar. Tölfræði frá námuverkastofnun Bandaríkjanna sýnir að meðalmaður neytir samtals 331 kíló af sinki á ævi sinni. Sink hefur mjög lágt bræðslumark, svo það er líka tilvalið steypuefni.
Sink-undirstaða steypuefni eru mjög algeng í daglegu lífi okkar: efni eins og hurðarhún, úr, blöndunartæki, rafeindahlutir o.fl. undir yfirborðslaginu. Sink hefur einstaklega mikla ryðvarnareiginleika sem gefur því annað grunnhlutverk, sem er að þjóna sem yfirborðshúðunarefni fyrir stál. Til viðbótar við ofangreindar aðgerðir er sink einnig álefni sem notað er til að búa til kopar ásamt kopar. Tæringarþol þess er ekki aðeins beitt á stályfirborðshúð – það hjálpar einnig til við að efla ónæmiskerfi okkar.
Efniseiginleikar: hreinlæti, tæringarþol, framúrskarandi steypuþol, framúrskarandi tæringarþol, hár styrkur, mikil hörku, ódýr hráefni, lágt bræðslumark, skriðþol, auðvelt að mynda málmblöndur með öðrum málmum, með heilsufarslegum ávinningi, viðkvæmt við stofuhita og sveigjanleiki í kringum 100 gráður á Celsíus.
Dæmigert notkun: Rafeindavöruíhlutir. Sink er eitt af álefnum sem notuð eru til að mynda brons. Sink hefur einnig einkenni hreinleika, hreinlætis og tæringarþols. Að auki er sink einnig notað í þakefni, ljósmyndaskurðarplötur, farsímaloftnet og lokarbúnað í myndavélum.
4 Ál (Al) - Nútíma efni
Í samanburði við gull, sem hefur sögu um 9000 ára notkun, getur ál, hvítur málmur með örlítið bláu ljósi, aðeins talist barn meðal málmefna. Ál var kynnt og gefið nafn snemma á 18. öld. Ólíkt öðrum málmþáttum er ál ekki til í náttúrunni sem bein málmþáttur, heldur er það unnið úr báxíti sem inniheldur 50% súrál (einnig þekkt sem báxít). Ál, sem er til í steinefnum á þessu formi, er einnig eitt algengasta málmefni jarðar.
Þegar ál, málmur, kom fyrst fram var það ekki strax borið á líf fólks. Síðar kom smám saman fram fjöldi nýrra vara sem miðuðu að einstökum aðgerðum þess og eiginleikum og þetta hátækniefni náði einnig smám saman breiðari markaði. Þrátt fyrir að notkunarsaga áls sé tiltölulega stutt er framleiðsla álvara á markaði nú langt umfram summan af öðrum málmvörum sem ekki eru úr járni.
Efniseiginleikar: sveigjanleg og sveigjanleg, auðvelt að búa til málmblöndur, hár styrkur og þyngd hlutfall, framúrskarandi tæringarþol, auðvelt að leiða rafmagn og hita, endurvinnanlegt.
Dæmigert notkun: beinagrind farartækis, íhlutir flugvéla, eldhúsáhöld, umbúðir og húsgögn. Ál er einnig oft notað til að styrkja stór byggingarmannvirki, eins og styttuna af Guði kærleikans á Piccadilly Square í London og efst á Chrysler Motor Building í New York, sem öll hafa verið styrkt með áli.
5 magnesíumblendi - ofurþunn fagurfræðileg hönnun
Magnesíum er afar mikilvægur málmur sem ekki er járn. Það er léttara en ál og getur myndað sterkar málmblöndur með öðrum málmum. Magnesíum málmblöndur hafa kosti eins og ljósþéttleika, hár sértækan styrk og stífleika, góða hitaleiðni, góða dempun og rafsegulvörn, auðveld vinnsla og mótun og auðveld endurvinnsla. Hins vegar, í langan tíma, vegna hás verðs og tæknilegra takmarkana, hafa magnesíum og magnesíum málmblöndur aðeins verið notaðar í litlu magni í flugi, geimferðum og hernaðariðnaði og eru því þekktar sem "eðalmálmar". Magnesíum er sem stendur þriðja stærsta málmverkfræðiefnið á eftir stáli og áli og er mikið notað í geimferðum, bifreiðum, rafeindatækni, farsímasamskiptum, málmvinnslu og öðrum sviðum. Búast má við að vegna hækkunar á framleiðslukostnaði annarra burðarmálma muni mikilvægi magnesíummálms verða enn meira í framtíðinni.
Magnesíumblendi er 68% af álblöndu, 27% af sinkblendi og 23% af stáli. Það er almennt notað í bílahlutum, 3C vöruhlíf, byggingarefni osfrv. Flestar ofurþunnar fartölvur og farsímahylki eru úr magnesíumblendi.
Tæringarþol magnesíumblendis er 8 sinnum hærra en kolefnisstáls, 4 sinnum hærra en álblendis og meira en 10 sinnum meira en plast. Tæringarþol þess er best meðal málmblöndur. Algengt magnesíumblendi er ekki eldfimt, sérstaklega þegar það er notað í bílahluta og byggingarefni, sem getur komið í veg fyrir tafarlausan bruna. Flest magnesíumhráefnin eru unnin úr sjó, þannig að auðlindir þess eru stöðugar og miklar.
Efniseiginleikar: Létt uppbygging, mikil stífni og höggþol, framúrskarandi tæringarþol, góð hitaleiðni og rafsegulvörn, góð eldfimi, léleg hitaþol og auðveld endurvinnsla.
Dæmigert forrit: Víða notað í geimferðum, bifreiðum, rafeindatækni, farsímasamskiptum, málmvinnslu og öðrum sviðum.
6 Kopar - Mannlegur félagi
Kopar er einfaldlega ótrúlegur fjölhæfur málmur sem er svo nátengdur lífi okkar. Mörg fyrstu verkfæri og vopn mannkyns voru gerð úr kopar. Latneska nafnið „cuprum“ er upprunnið frá stað sem kallast Kýpur, sem er eyja með mikið af koparauðlindum. Fólk notar skammstöfunina Cu fyrir nafn eyjarinnar til að nefna þetta málmefni, svo kopar hefur núverandi kóðanafn sitt.
Kopar gegnir mjög mikilvægu hlutverki í nútíma samfélagi: það er mikið notað í byggingu mannvirkja sem burðarefni til að flytja rafmagn. Að auki, í þúsundir ára, hefur það verið notað sem hráefni til að búa til líkamsskreytingar af fólki með mismunandi menningarbakgrunn. Frá einfaldri afkóðun og sendingu til að gegna mikilvægu hlutverki í flóknum nútíma samskiptaforritum, þessi sveigjanlegi og appelsínuguli litaði málmur hefur fylgt þróun okkar og framförum alla leið. Kopar er frábær leiðari, með leiðni næst silfri. Hvað varðar tímasögu fólks sem notar málmefni er kopar elsti málmur sem menn nota, næst á eftir gulli. Þetta er að mestu leyti vegna þess hve auðvelt er að vinna kopar og sú staðreynd að tiltölulega auðvelt er að aðskilja kopariðnaðinn frá kopar.
Efniseiginleikar: framúrskarandi tæringarþol, framúrskarandi hitaleiðni, leiðni, hörku, sveigjanleiki, sveigjanleiki, einstök áhrif eftir fæging.
Dæmigert forrit: vírar, vélarspólur, prentaðar hringrásir, þakefni, lagnaefni, hitunarefni, skartgripir, eldhúsáhöld. Það er líka einn af helstu málmblöndur til að búa til brons.
7 Króm - Háglans eftirmeðferð
Algengasta form króms er notað sem málmblöndur í ryðfríu stáli til að auka hörku þess. Krómhúðunarferlum er venjulega skipt í þrjár gerðir: skreytingarhúð, hörð krómhúð og svört krómhúð. Krómhúðun er mikið notuð á verkfræðisviðinu og skrautkrómhúðun er venjulega notuð sem efsta lagið utan nikkellagsins. Húðunin hefur viðkvæma og spegillíka fægjaáhrif. Sem skrautlegt eftirmeðferðarferli er þykkt krómhúðarinnar aðeins 0.006 millimetrar. Þegar þú ætlar að nota krómhúðunarferlið er mikilvægt að íhuga að fullu hætturnar sem fylgja þessu ferli. Tilhneigingin til þess að sexgilt skrautkrómvatn sé skipt út fyrir þrígilt krómvatn kemur æ betur í ljós, þar sem hið fyrrnefnda hefur mikla krabbameinsvaldandi áhrif, en hið síðarnefnda er talið tiltölulega minna eitrað.
Efniseiginleikar: mjög mikil sléttleiki, framúrskarandi tæringarvörn, hörð og endingargóð, auðvelt að þrífa og lítill núningsstuðull.
Dæmigert notkun: Skreytt krómhúðun er húðunarefni fyrir marga bílaíhluti, þar á meðal hurðarhandföng og stuðara. Að auki er króm einnig notað í hjólahluti, baðherbergisblöndunartæki, húsgögn, eldhúsáhöld, borðbúnað og fleira. Harð krómhúðun er oftar notuð á iðnaðarsviðum, þar á meðal minni í slembiaðgangi í vinnustýringarblokkum, þotuhreyfilhlutum, plastmótum og höggdeyfum. Svart krómhúð er aðallega notað til að skreyta hljóðfæri og nýtingu sólarorku.
8 Títan - Létt og traust
Títan er mjög sérstakur málmur, með mjög létta áferð, en einnig mjög sterkan og tæringarþolinn, sem heldur litatónnum ævilangt við stofuhita. Bræðslumark títan er ekki mikið frábrugðið því platínu, svo það er almennt notað í nákvæmni íhlutum í geim- og hernaðariðnaði. Eftir að núverandi og efnameðferð hefur verið bætt við verða mismunandi litir framleiddir. Títan hefur framúrskarandi sýru- og basa tæringarþol. Eftir að hafa legið í bleyti í vatni í nokkur ár, skín títan enn skært og skín skært. Ef títan er bætt við ryðfríu stáli getur aðeins um 1% bætt ryðþol þess verulega.
Títan hefur framúrskarandi eiginleika eins og lágan þéttleika, háan hitaþol og tæringarþol. Títan málmblöndur hafa helmingi þéttleika stáls og styrkur svipaður og stáli; Títan er ónæmur fyrir bæði háum og lágum hita. Það getur haldið miklum styrk innan breitt hitastigssviðs frá -253 gráðu til 500 gráður. Þessir kostir eru nauðsynlegir fyrir geimmálma. Títan ál er gott efni til að búa til eldflaugavélarskeljar, gervi gervihnött og geimfar og er þekkt sem "geimmálmur".
Títan er hreinn málmur og einmitt vegna hreinleika hans verða efni ekki fyrir efnahvörfum þegar þau komast í snertingu við hann. Það er að segja, vegna mikillar tæringarþols og stöðugleika hefur títan ekki áhrif á kjarna þess jafnvel eftir langvarandi snertingu við menn, svo það mun ekki valda ofnæmi hjá mönnum. Hann er eini málmurinn sem hefur engin áhrif á sjálfstætt taugakerfi og bragð mannsins og er þekktur sem „lífsækinn málmur“.
Stærsti gallinn við títan er að það er erfitt að vinna úr því. Þetta er aðallega vegna þess að títan getur sameinast súrefni, kolefni, köfnunarefni og mörgum öðrum frumefnum við háan hita.
Efniseiginleikar: mjög hár styrkur, frábært tæringarþol miðað við þyngd, erfitt að kalda vinnu, góð suðuhæfni, um það bil 40% léttari en stál og 60% þyngri en ál, lítil leiðni, lágt varmaþensluhraði og hátt bræðslumark.
Dæmigert notkun: golfkylfur, tennisspaðar, færanlegar tölvur, myndavélar, farangur, skurðaðgerðir, beinagrindur flugvéla, efnabúnaður og sjóbúnaður. Að auki er títan einnig notað sem hvítt litarefni fyrir pappír, málverk og plast.
Yfirborðsmeðferð málm
1. Kynning á yfirborðsmeðferðarferli
Ferlið við að nota nútíma eðlisfræði, efnafræði, málmvinnslu og hitameðferðartækni til að breyta yfirborðsástandi og eiginleikum hluta, hámarka samsetningu þeirra við kjarnaefni og ná fyrirfram ákveðnum frammistöðukröfum er kallað yfirborðsmeðferðarferli.
Virkni yfirborðsmeðferðar:
(1) Bæta yfirborðs tæringarþol og slitþol, hægja á, útrýma og gera við yfirborðsbreytingar og skemmdir á efni;
(2) Gerðu venjulegum efnum kleift að fá yfirborð með sérstakar aðgerðir;
(3) Sparaðu orku, draga úr kostnaði og bæta umhverfið.
2. Flokkun yfirborðsmeðferðarferla á málmi

Það má skipta í fjóra flokka: yfirborðsbreytingartækni, yfirborðsblöndunartækni, yfirborðsbreytingarfilmutækni og yfirborðshúðunartækni.
1, Yfirborðsbreytingartækni
1. Yfirborðsslökkun
Yfirborðsslökkun vísar til hitameðhöndlunaraðferðar sem notar hraða upphitun til að austenitize yfirborðið án þess að breyta efnasamsetningu og kjarnabyggingu stálsins og slökknar síðan til að styrkja yfirborð hlutanna.
Helstu aðferðirnar við yfirborðsslökkvun eru logaslökkvi og örvunarhitun, og almennt notaðir hitagjafar eru logar eins og oxýasetýlen eða oxýprópan.
2. Laser yfirborðsstyrking
Laser yfirborðsstyrking er ferlið við að nota fókusaðan leysigeisla til að skjóta á yfirborð vinnustykkis, hita mjög þunnt efni á yfirborði vinnustykkisins í hitastig yfir fasaskiptahitastigi eða bræðslumarki á mjög stuttum tíma , og síðan kælt það á mjög stuttum tíma til að herða og styrkja yfirborð vinnustykkisins.

Hægt er að skipta styrkingu á yfirborði leysis í styrkingarmeðferð með leysifasaumbreytingu, leysir yfirborðsblöndunarmeðferð og meðferð með leysiklæðningu.

Laser yfirborðsstyrking hefur lítið hitaáhrifasvæði, litla aflögun og þægilega notkun. Það er aðallega notað fyrir staðbundna styrkta hluta, svo sem gatamót, sveifarása, knastása, knastása, spóluskafta, nákvæmni tækjastýringar, háhraða stálskurðarverkfæri, gír og strokkafóðringar fyrir innri brunavél.
3. Skotpípa
Skotstyrking er tækni sem úðar miklum fjölda háhraða skothylkja á yfirborð hluta, eins og óteljandi litlir hamar sem snerta málmyfirborðið, sem veldur ákveðinni plastaflögun á yfirborði og undir yfirborði hlutans til að ná styrkingu.

Virkni:
(1) Bættu vélrænan styrk, slitþol, þreytuþol og tæringarþol hluta;
(2) Notað til yfirborðsútrýmingar og kalkhreinsunar;
(3) Fjarlægðu afgangsspennu í steypu, járnsmíði og soðnum hlutum.
4. Veltingur
Velting er yfirborðsmeðhöndlunarferli sem notar harða kefli eða kefli til að beita þrýstingi á yfirborð vinnustykkisins sem snýst við stofuhita og hreyfa sig eftir stefnu myndefnisins, sem veldur plastaflögun og harðnandi yfirborði vinnustykkisins, til að fá nákvæma, slétt og styrkt yfirborð eða ákveðið mynstur.

Notkun: Hlutar með tiltölulega einföld lögun eins og sívalur yfirborð, keilulaga yfirborð og flatt yfirborð.
5. Vírteikning
Vírteikning vísar til yfirborðsmeðferðaraðferðarinnar þar sem málmi er þvingaður í gegnum mót undir ytri krafti, þjappað þversniðsflatarmáli málmsins saman og fengið nauðsynlega lögun og stærð þversniðssvæðisins.

Teikningar er hægt að gera í nokkrar gerðir í samræmi við skreytingarþarfir, þar á meðal beinar línur, óreglulegar línur, gára og spírallínur.
6. Fæging
Fæging er frágangsaðferð sem breytir yfirborði hluta. Almennt getur það aðeins fengið slétt yfirborð og getur ekki bætt eða jafnvel viðhaldið upprunalegu vinnslu nákvæmni. Það fer eftir forvinnsluástandinu, Ra gildið eftir fægja getur náð 1,6~0.008 μM.

Það er almennt skipt í vélræna fægja og efnafægingu.

 

2, Yfirborðsblöndunartækni
Kemísk yfirborðshitameðferð
Dæmigert ferli yfirborðsblöndunartækni er efnafræðileg yfirborðshitameðferð. Það er hitameðhöndlunarferli sem setur vinnustykkið í ákveðinn miðil til upphitunar og einangrunar, gerir virkum atómum í miðlinum kleift að komast inn í yfirborð vinnustykkisins og breytir þar með efnasamsetningu og uppbyggingu yfirborðs vinnustykkisins og þar með. að breyta frammistöðu sinni.

Í samanburði við yfirborðsslökkun breytir efnafræðileg yfirborðshitameðferð ekki aðeins yfirborðsbyggingu stáls heldur breytir einnig efnasamsetningu þess. Samkvæmt mismunandi frumefnum sem síast inn, er hægt að skipta efnahitameðferð í kolvetni, nítrering, fjölþátta samíferð, íferð annarra þátta osfrv. Efnahitameðferðarferlið inniheldur þrjá grunnferla: niðurbrot, frásog og dreifingu.
Tvær helstu aðferðir við efnafræðilegan hitameðhöndlun á yfirborði eru uppkolun og nítrun.

 

3, Surface viðskipti kvikmynd tækni
1. Myrknun og fosfatmyndun
Svartnun:
Ferlið við að hita stál eða stálhluta í loftvatnsgufu eða efnafræðilegum efnum að viðeigandi hitastigi til að mynda lag af bláum eða svörtum oxíðfilmu á yfirborði þeirra. Einnig þekktur sem að verða blár.
Fosfatgerð:
Ferlið þar sem vinnustykki (stál, ál, sinkhlutar) er sökkt í fosfatlausn (lausn sem er aðallega samsett úr súrum fosfötum) og sett á yfirborðið til að mynda kristallaða fosfatbreytingarfilmu sem er óleysanleg í vatni er kallað fosfatmyndun.
2. Anodization
Vísar aðallega til anodizing á áli og álblöndur. Anodizing er ferlið við að dýfa ál- eða álhlutum í súrt raflausn og nota það sem rafskaut undir áhrifum ytri straums til að mynda tæringarþolið oxíðfilmulag sem er þétt tengt við undirlagið á yfirborði hlutanna. Þessi oxíðfilma hefur sérstaka eiginleika eins og vernd, skraut, einangrun og slitþol.

Fyrir rafskaut skal framkvæma formeðferð eins og slípun, fituhreinsun og hreinsun, fylgt eftir með skolun, litun og lokun.
Notkun: Almennt notað til hlífðarmeðferðar á tilteknum sérstökum íhlutum bifreiða og flugvéla, svo og skreytingar á handverki og daglegum vélbúnaðarvörum.

 

4, Yfirborðshúðunartækni
1. Hitaúða
Varmaúðun er ferlið við að hita og bræða málm eða málmlaus efni, blása stöðugt þjappað gasi á yfirborð vinnustykkisins til að mynda húð sem festist þétt við undirlagið og fá nauðsynlega eðlis- og efnafræðilega eiginleika frá yfirborði vinnustykkisins. vinnustykki.

Notkun hitauppstreymistækni getur bætt slitþol, tæringarþol, hitaþol og einangrunareiginleika efna.
Umsóknir: Næstum öll svið, þar á meðal háþróaða tækni eins og loftrými, atómorka og rafeindatækni.
2. Tómarúmhúðun
Tómarúmhúðun er yfirborðsmeðhöndlunarferli þar sem ýmsar þunnar filmur úr málmi og sem eru ekki úr málmi eru settar á málmyfirborð við lofttæmi með eimingu eða sputtering.
Með lofttæmishúðun er hægt að fá mjög þunnt yfirborðshúð sem hefur þá kosti að vera hraður hraði, góð viðloðun og lítil mengun.

Meginreglan um tómarúmsputtering málun
Samkvæmt mismunandi ferlum er hægt að skipta lofttæmishúðun í lofttæmisuppgufunarhúðun, lofttæmishúðun og tómarúmjónahúðun.
3. Rafhúðun

Rafhúðun er rafefnafræðilegt og redoxferli. Taktu nikkelhúðun sem dæmi: dýfðu málmvinnustykkinu í lausn af málmsalti (NiSO4) sem bakskaut og málmnikkelplötunni sem rafskaut. Eftir að DC aflgjafinn hefur verið tengdur verður nikkelhúðunarlag úr málmi sett á vinnustykkið.
Rafhúðunaraðferðirnar eru skipt í venjulega rafhúðun og sérstaka rafhúðun.

Rafhúðun er rafefnafræðilegt og redoxferli. Taktu nikkelhúðun sem dæmi: dýfðu málmvinnustykkinu í lausn af málmsalti (NiSO4) sem bakskaut og málmnikkelplötunni sem rafskaut. Eftir að DC aflgjafinn hefur verið tengdur verður nikkelhúðunarlag úr málmi sett á vinnustykkið.
Rafhúðunaraðferðirnar eru skipt í venjulega rafhúðun og sérstaka rafhúðun.