Grunnskrefin til að gera við CNC vélar eru of yfirgripsmikil!

Fræðin leiðbeina æfingum og þegar viðgerð á vél er fyrsta skrefið að greina vélarbilunina. Svo hvernig á að ákvarða vandamálið? Eftirfarandi eru almenn skref til að gera við verkfæravélar.
1, Bilanaskrár
Þegar CNC vélbúnaður bilar, ætti stjórnandinn fyrst að stöðva vélina, vernda síðuna og skrá síðan bilunina eins ítarlega og mögulegt er og tilkynna viðhaldsstarfsfólkinu tafarlaust. Skráning bilana getur útvegað efni frá fyrstu hendi fyrir viðhaldsstarfsmenn til að leysa úr, og ætti að skrá eins ítarlega og mögulegt er.
Efnið ætti helst að innihalda eftirfarandi þætti:
1. Skrá yfir ástandið þegar bilunin kom upp
1) Líkan bilaðs vélar, stjórnkerfislíkan sem er notað og hugbúnaðarútgáfunúmer kerfisins.
2) Fyrirbæri bilunarinnar, staðsetning bilunarinnar og fyrirbæri vélbúnaðar og stjórnkerfis þegar bilunin varð, svo sem hvort það eru óeðlileg hljóð, reykur, lykt osfrv.
3) Rekstrarhamur kerfisins þegar bilun kemur upp, svo sem AUTO (sjálfvirk stilling), MDI (handvirk gagnainnsláttarstilling), EDIT (klipping), HANDLE (handhjólsstilling), JOG (handvirk stilling) o.s.frv.
4) Ef bilun kemur fram í sjálfvirkri stillingu skal skrá vinnsluforritsnúmerið þegar bilunin kom upp, kerfishlutanúmerið þar sem bilunin átti sér stað og verkfæranúmerið sem notað var við vinnsluna.
5) Ef það eru gallar eins og vinnslunákvæmni sem fer yfir vikmörk eða útlínuvilla er of stór, ætti að skrá fjölda vinnustykkisins sem verið er að vinna og geyma óhæfa vinnustykkið.
6) Þegar bilun kemur upp, ef kerfið birtir viðvörun, skal skrá viðvörunarskjá og viðvörunarnúmer kerfisins.
7) Skráðu vinnustöðu vélarinnar þegar það bilar í gegnum greiningarskjáinn. Til dæmis, keyrir kerfið MST og aðrar aðgerðir? Er kerfið í biðstöðu eða neyðarstöðvun? Er kerfishnitaásinn í „samlæst“ ástandi? Er straumhraði 0? Bíddu aðeins.
8) Skráðu gildi stöðu eftir villu hvers hnitaáss þegar bilun kemur upp.
9) Skráðu hreyfihraða og stefnu hvers hnitaáss, snúningshraða, stýri og svo framvegis þegar bilun kemur upp.
2. Skrá yfir tíðni bilana sem eiga sér stað
1) Tími og hringrás bilunarinnar, svo sem hvort vélin hafi verið í stöðugri bilun? Ef það er tilviljunarkennd bilun, hversu oft kemur hún fyrir? Gerist það oft?
2) Umhverfisaðstæður þegar bilunin varð, svo sem hvort hún komi alltaf fram við hámarksnotkun rafmagns? Er hinn vélræni búnaðurinn við hliðina á CNC vélbúnaðinum að virka rétt þegar bilunin á sér stað?
3) Ef bilun kemur fram við vinnslu hluta skal skrá líkurnar á að bilunin komi upp við vinnslu á svipuðum vinnuhlutum.
4) Athugaðu hvort bilunin tengist sérstökum aðgerðum eins og "matarhraða", "verkfæraskiptaaðferð" eða "þráðurskurður".
3. Regluleg skráning á bilunum
1) Er hægt að endurskapa bilanafyrirbærið án þess að stofna öryggi einstaklinga og búnaðar í hættu?
2) Er bilunin tengd ytri þáttum vélbúnaðarins?
3) Ef bilun kemur upp við framkvæmd fasts forritshluta er hægt að nota MDI til að keyra forritshlutann sérstaklega og athuga hvort sama bilun sé enn til staðar?
4) Ef vélarbilunin tengist verkfæraaðgerðinni, ef mögulegt er, ætti að athuga hvort sama bilun eigi sér stað þegar aðgerðin er framkvæmd handvirkt?
5) Hefur vélin einhvern tíma orðið fyrir sömu bilun? Upplifir CNC vélbúnaðurinn í kring sömu bilun? Bíddu aðeins.
4. Skrá yfir ytri aðstæður meðan á bilun stendur
1) Fer umhverfishitastigið yfir leyfilegt hitastig meðan á bilun stendur? Er einhver staðbundinn háhiti til staðar?
2) Er mikill titringsgjafi í kring þegar bilunin á sér stað?
3) Þegar bilun á sér stað, er kerfið þá fyrir beinu sólarljósi?
4) Athugaðu hvenær bilunin kemur upp. Kemur einhver skurðarvökvi, smurolía eða vatn inn í rafmagnsskápinn?
5) Þegar bilunin kemur upp, fer innspennan yfir leyfilegt sveiflusvið kerfisins?
6) Er tæki sem notar mikinn straum á verkstæðinu eða á rafrásinni sem er að fara í gang og hemla þegar bilunin kemur upp?
7) Er sterkur rafsegultruflunargjafi eins og krani, hátíðnivélar, suðuvél eða rafmagnsvinnsluvél nálægt vélinni þegar bilunin á sér stað?
8) Þegar bilunin kom upp, var verið að setja upp, gera við eða kemba vélina í nágrenninu? Ertu núna að gera við og kemba rafmagns- og CNC tæki?
2, Skoðun fyrir viðhald
Áður en bilun er lagfærð ætti viðhaldsstarfsfólk að athuga vandlega notendahandbók kerfisins og véla út frá einkennum og skráningum um bilunina til að staðfesta orsök bilunarinnar. Þessar athuganir innihalda:
1. Skoðun á vinnuástandi vélarinnar
1) Hvernig er aðlögunarstaða vélbúnaðarins? Uppfyllir vinnuskilyrði vélbúnaðarins kröfurnar?
2) Uppfyllir tólið sem notað er við vinnslu kröfurnar? Er val á skurðarbreytum sanngjarnt og rétt?
3) Hefur hnitaásinn náð verkfæraskiptastöðu við sjálfvirka verkfæraskipti? Er verkfærajöfnun stillt í forritinu?
4) Eru færibreytustillingar fyrir verkfærabætur í kerfinu réttar?
5) Er bilunarupphæðin fyrir hnitaás kerfisins rétt?
6) Eru stillingarfæribreytur kerfisins (þar á meðal hnitasnúningur, stærðarstuðull, spegilás, val á forritunarvíddseiningum o.s.frv.) réttar?
7) Er stillingin á "núlljöfnunargildi" fyrir stöðu hnitakerfis vinnustykkisins í kerfinu rétt?
8) Er uppsetning vinnustykkisins sanngjörn? Er mæliaðferðin rétt og sanngjörn?
9) Er einhver aflögun vélrænna hluta vegna hitastigs og vinnslu? Bíddu aðeins.
2. Skoðun á virkni véla
1) Hefur notkunarstillingunni verið breytt eða stillt meðan á sjálfvirkri notkun vélarinnar stendur? Er handvirk aðgerð sett inn?
2) Er vélarhliðin í eðlilegu vinnsluástandi? Eru vinnubekkir, innréttingar og önnur tæki í venjulegum vinnustöðum?
3) Er staðsetning hnappa og rofa á stjórnborði vélbúnaðarins rétt? Er vélin í læstri stöðu? Er margföldunarrofinn stilltur á "&"?
4) Er „neyðarstöðvun“ hnappurinn á hverju stjórnborði vélbúnaðarins og á CNC kerfinu í neyðarstöðvunarástandi?
5) Er öryggið inni í rafmagnsskápnum sprungið? Virkar sjálfvirki rofinn og aflrofinn?
6) Er staða stillingavalsrofans á stjórnborði vélarinnar rétt? Er ýtt á fóðurhaldshnappinn?
3. Skoðun á tengingu milli vélar og kerfis
1) Athugaðu hvort það sé eitthvað tjón á snúrunni og hvort það sé eitthvað brot eða skemmdir á kapalbeygjunni?
2) Er fyrirkomulag rafmagns- og merkjalína sanngjarnt? Er kapaltengingin rétt og áreiðanleg?
3) Er aflgjafalína vélbúnaðarins áreiðanlega jarðtengd? Uppfyllir forskrift jarðtengingarvírsins kröfurnar?
4) Er jarðtenging merkjahlífðarvírsins rétt? Er raflögnin á tengiborðinu traust og áreiðanleg? Er jarðtengingarvírinn tengdur á áreiðanlegan hátt?
5) Eru rafsegulhlutar eins og liða, rafseglar og mótorar búnir hávaðabælum? Bíddu aðeins.
4. Útlitsskoðun á CNC tæki
1) Er CNC kerfið í gangi með rafmagnsskápshurðina opna? Er einhver skurðarvökvi eða skurðarduft að koma inn í skápinn? Er hreinlæti loftsíunnar í góðu ástandi?
2) Virkar viftan, varmaskiptin og aðrir íhlutir inni í rafmagnsskápnum rétt?
3) Er eitthvað ryk, málmduft eða önnur aðskotaefni í innri kerfum, ökumannseiningum og prentuðum rafrásum í rafmagnsskápnum?
4) Þegar þú notar límbandalesara skaltu athuga hvort það sé einhver óhreinindi á pappírsborðalesaranum? Virkar bremsusegullinn á lesandanum rétt?
5) Er öryggi aflgjafans sprungið?
6) Er kapaltengitengið að fullu sett í og ​​hert?
7) Er fjöldi kerfiseininga og hringrásarborða lokið? Er uppsetning eininga og hringrásarborða traust og áreiðanleg?
8) Er einhver skemmd á hnöppunum á MDI/CRT einingunni á stjórnborði vélarinnar og er staðsetning þeirra rétt?
9) Er rútustilling kerfisins og staðsetning einingastillingar enda rétt?
5. Snemma kerfið til að athuga gataðar pappírsbönd, vinnsluforritið er venjulega lesið með því að nota pappírsbönd. Ef í ljós kemur að bilunin stafar af rangum upplýsingum sem lesnar eru inn á götuðu pappírsbandið þarf að athuga og skrá eftirfarandi efni:
1) Er rofinn á segulbandalesaranum eðlilegur?
2) Er stillingin fyrir notkun pappírsbands rétt og er einhver villa í aðgerðinni?
3) Er eitthvað brot eða hrukkað á pappírsbandinu?
4) Er einhver skemmd á götin á pappírsbandinu?
5) Er samskeytin á pappírsbandinu tengd vel?
6) Hefur pappírsbandið verið notað áður?
7) Ertu að nota svarta pappírslímband eða annað litað pappírsband?
Í stuttu máli, meðan á viðhaldi stendur, ættu að vera fleiri upprunaleg gögn og stöðu sem þarf að skrá og athuga. Því nákvæmari sem skrárnar eru, því þægilegra verður viðhaldið. Það er best fyrir notendur að útbúa skráningartöflu um bilanaviðhald byggt á raunverulegum aðstæðum verksmiðjunnar. Ef kerfisbilun kemur upp getur rekstraraðilinn tafarlaust fyllt á ýmis hráefni í samræmi við kröfur töflunnar til viðmiðunar við viðhald
Aðeins með því að skilja vandamálið getum við leyst það skref fyrir skref.