Ástæðan fyrir lækkun á leiðinlegum vinnsluafköstum!

Þegar vinnsluárangur borhola minnkar getur ástæðan verið af völdum ákveðins þáttar, eða það getur verið afleiðing af mörgum þáttum sem vinna saman. Þessir þættir eru meðal annars stöðugleiki vinnustykkisins, stærð vinnsluheimilda, stífni verkfærakerfisins, blaðastig og rúmfræði, skurðarhraði og straumhraði sem samsvarar afköstum verkfæra. Þegar lendir í aðstæðum eins og langan vinnslutíma, styttan líftíma verkfæra eða versnun á gæðum hluta ætti að greina þessa þætti og greina.
Í ákveðnu leiðinlegu ferli geta áhrif ákveðinna þátta verið mikilvægari en annarra þátta, en þessir þættir geta líka verið nátengdir hver öðrum. Breyting á einum þætti getur þýtt að til að ná tilætluðum árangri þarf að breyta hinum þættinum samtímis. Hins vegar, þegar þú gerir skurðarprófanir, skaltu ekki breyta tveimur eða fleiri þáttum í einu.
1. Stöðugleiki vinnustykkisins
Þó að vinnslustöðvar og innréttingar séu yfirleitt ekki fyrstu þættirnir sem vinnsluverkstæði kunna að íhuga, ef ástand vinnsluhlutans er óstöðugt meðan á vinnslu stendur, getur vélbúnaðurinn og festingin einnig haft alvarleg áhrif á skurðarafköst verkfærisins.
Ef klemmanleiki vinnustykkisins er tryggður mun stærð og kraftur vélarinnar einnig hafa áhrif á skurðarbreyturnar. Þrátt fyrir að vélar með mjókkandi holum BT50, BT40 og BT30 geti öll notað sama grófa leiðindahaus, geta ekki öll vélar lokið sama leiðindaferlinu. Sama á við um dýpt borholunnar. Á BT50 vélinni er hægt að bora göt með þvermál 75 mm og dýpi 250-300 mm. BT40 vélbúnaðurinn getur einnig klárað vinnslu á þessu stærðarsviði með því að nota útbreiddan leiðindastöng. Hins vegar styður hvaða vél sem er með mjókka minni en 40 ekki þessa tegund af vinnslu.
Slitnar vélaspindlar og óstöðugar festingar eru venjulega þættir sem ekki er hægt að breyta en þarf að taka á. Stundum geta þessir þættir valdið því að vinnsluverkefni mistakast algjörlega, en almennt séð mun breyting á blaðgerðinni eða skurðbreytum gefa lausn.
2. Úrvinnslustyrkur
Vinnslufólk er oft óljóst um hversu mikið framlegð ætti að vera frátekið fyrir leiðindavinnslu. Notendur kunna kannski betur við skurðhraða/matarhraða og nauðsynlega vinnsluheimild í beygju, en þessi reynsla á ekki alltaf við um leiðindi. Þetta á sérstaklega við við grófa leiðindavinnslu með því að nota leiðindaskera. Það er ekki óalgengt að þvermál borsins sé mjög nálægt lokaopi vinnustykkisins (með aðeins 0 vinnsluheimild.5-0.75 mm eftir). Svo lítið efnismagn er ekki nóg til að koma til móts við tvo blaðodda á leiðinlegu tólinu, sem mun leiða til spjalls og lækkunar á skurðafköstum verkfærsins. Ef það er ekki nægur vinnsluheimild og laus þvermál (plús eða mínus einn þúsundasti) er betra að nota leiðindaskera (eða leiðindaskera með ein af blaðklemmunum fjarlægð) til að fá betri vinnsluárangur.
Á hinn bóginn, fyrir hluta með kjarnaholum, ef staðsetning kjarnaholsins er röng, gæti verið of mikið af vinnsluefni sem þarf að skera af. Jafnvel þó að þvermál kjarnaholsins sé innan dæmigerðs sviðs grófra borunarheimildastaðla, getur frávik frá kjarnanum leitt til þess að borunarverkfærið taki meira á annarri hliðinni á holunni en blaðið þolir flísarálagið.
3. Stífleiki verkfærasamsetningar
Þegar borunarverkfæri er valið fyrir vinnsluverkefni er það venjulega byggt á nauðsynlegu borþvermáli og nafndýpt, þar sem lítið tillit er tekið til raunverulegrar boradýptar og nauðsynlegs viðbótarframlengingar (ef þörf krefur). Til dæmis, í ákveðnu leiðindaferli, er dýpt borholunnar aðeins 50 mm, en tólið gæti þurft 200 mm hangandi lengd til að ná borholunni í gegnum vinnustykkið og/eða festinguna. Þetta er allt frábrugðið 250 mm bordýpt sem krafist er.
Til þess að hámarka stífni verkfæra og notkunarsvið getur leiðindakerfi með mát veitt ótakmarkaðan fjölda einingasamsetninga. Í þeim tilvikum þar sem nauðsynleg verkfærislengd er lengri, er mikilvægt að velja fyrst stærra grunnþvermál borstangarinnar og minnka síðan þvermál borstangarinnar eftir þörfum, frekar en að nota sömu þvermálsstærð um alla lengdina á leiðinlegur bar.
Fyrir langa yfirhangandi borun með takmarkað pláss er hægt að íhuga að nota samþættar borstangir úr hörðum álfelgur (í stað þess að nota margar framlengdar stangir). Þessi uppsetning getur veitt meiri stífni og betri stjórn, en er venjulega takmörkuð við leiðinleg holur með minni þvermál.
Fyrir langa yfirhangandi borun, samanborið við uppsetningarkerfi verkfæra sem aðeins taka til nafns borholalengd og ljósopi, hafa einingaborunarkerfi sem nota stærri yfirhengistengingarstærðir og minnka aðeins þvermál verkfæra þegar nauðsyn krefur, betri stífni.
4. Blað vörumerki og rúmfræðileg lögun
Blaðið er lykilsnertipunktur milli vinnustykkisins og skurðarverkfærisins. Ef blaðið passar ekki við leiðindaferlið, jafnvel þótt leiðindakerfið hafi framúrskarandi stífni og leiðindahausinn sé nákvæmlega í jafnvægi, getur samt verið erfitt að ná fullkominni vinnsluárangri.
Ef rúmfræðileg lögun blaðsins getur ekki tryggt skurðstöðugleika, þá er ekkert gagn að nota besta blaðflokkinn. Leiðinleg blöð með bæld geometrísk lögun nota venjulega tiltölulega íhaldssamt flísbrotaborð, sem getur viðhaldið lengri endingartíma við stöðugar vinnsluaðstæður, en geislamyndað skurðardýpt þeirra ætti að vera að minnsta kosti helmingur af bogaradíus verkfæraoddsins. Í sumum erfiðum leiðindaferlum (eins og djúpum holum eða langt yfirhangi leiðinlegt, langt flís efni leiðinlegt, eða óstöðug vinnustykki klemma af völdum véla og / eða innréttinga), mala geometrísk lagaður leiðinlegur blað getur skorið frjálsari.
Fyrir tiltekna leiðindaferla er stöðugt verið að uppfæra og skipta út blaðaflokkunum og húðuninni sem notuð eru. Þegar stál vinnustykki eru leiðinleg eru algengustu einkunnirnar málmkeramik og þriggja laga húðuð hörð ál. Einnig er hægt að nota húðaðar hörð álfelgur til að bora steypujárni. Ef vinnsluaðstæður eru stöðugar er einnig hægt að nota sílikonnítríð keramikblöð og ákveðnar kúbískur bórnítríð (CBN) einkunnir til að bora steypujárni. Hægt er að leiða ál og önnur málmefni sem ekki eru úr járni með því að nota óhúðuð blöð úr hörðu álfelgur, sem venjulega eru með stórar mala flísar í reglulegu horni til að koma í veg fyrir myndun lengja flísar. Fyrir háhraða nákvæmni leiðinda þessara efna geta blað með fjölkristalluðum demant (PCD) oddum eða húðun einnig verið góður kostur. Það verður að hafa í huga að skurðstöðugleiki er fyrsta krafan til að lengja endingu blaðsins.
5. Skurðarhraði og fóðurhraði
Eftir að hafa skoðað alla aðra þætti er einnig nauðsynlegt að ákvarða hvort skurðarhraði og fóðurhraði séu viðeigandi. Þessar skurðarbreytur skipta sköpum til að ná sem bestum frjálsum skurðarskilyrðum. Tilvalið leiðinlegt ástand er að nota háan skurðhraða og hóflegan straumhraða, en það getur líka verið takmarkað af ýmsum aðstæðum sem nefnd eru hér að ofan.
Algeng mistök við grófa borunarvinnslu með því að nota borskera er einfaldlega að margfalda straumhraða einpunktsborunar með 2. Þessi útreikningsaðferð er venjulega ekki rétt: fyrir borunarvinnslu með sama ljósopi getur straumhraði grófborunarskera náð 4 sinnum hærra en fína leiðindaskeri, vegna þess að gróft leiðindaskeri getur notað stærri bogadíus verkfæraodda. Til dæmis, ef oddarradíus nákvæmni borunarskera er 0.2mm eða 0.4mm, getur gróft borunarblað notað oddarradíus upp á 0.8mm. Með því að tvöfalda radíus verkfæraoddsbogans og nota tvö blað getur straumhraðinn orðið 4 sinnum meiri en á nákvæmni leiðindaverkfæri.
Almennt séð þarf gróft borun ekki mjög fínt yfirborðsáferð, þannig að stífari leiðindaskera er hægt að nota til að vinna með meiri skurðarhraða. Ef straumhraði leiðindaskera er of lítill mun það valda spjalli vegna óviðeigandi vinnsluheimilda. Grófar borunarskerar eru notaðar til leiðindavinnslu með miklu álagi, sem krefst þess að fjarlægja fleiri efni í vinnustykkinu og nota hærri straumhraða.
Vinnslufólk á stundum erfitt með að ákvarða viðeigandi yfirborðsskurðarhraða fyrir nákvæmni leiðinda. Hagræðing skurðarhraða er mikilvæg til að lengja endingu blaðsins. Ef borun er með miklum álagi á mjög miklum skurðarhraða mun það mynda mikið magn af skurðarhita og stytta endingu blaðsins. Með því að draga úr flísálaginu getur það lækkað skurðarhitastigið, sem gerir leiðinlegu blaðinu kleift að vinna með hærra yfirborðsfóðurhraða.