Það er til eins konar rennibekkur sem heitir hugarvélin!

Göngumiðstöð vél - fullt nafn fyrir göngumiðstöð CNC rennibekk, einnig þekktur sem snældabox hreyfandi CNC sjálfvirkur rennibekkur, hagkvæmt beygja og fræsa samsett vélartæki, eða lengdarskurðarrennibekkur. Tilheyrir nákvæmni vinnslubúnaði, getur það samtímis lokið samsettri vinnslu eins og beygju, mölun, borun, borun, slá, útskorið osfrv., og er aðallega notað til lotuvinnslu á nákvæmni vélbúnaði og skaftlaga óstöðluðum hlutum.
Þessi vél er upprunnin í Þýskalandi og Sviss og var aðallega notuð til nákvæmrar vinnslu á herbúnaði á fyrstu stigum. Með stöðugri þróun og stækkun iðnvæðingar var því smám saman beitt í vinnslu borgaralegra vara vegna brýnnar eftirspurnar á markaði;
Þróun svipaðra verkfæravéla í Japan og Suður-Kóreu var fyrr en í Kína og á fyrstu stigum voru þau aðallega notuð í hernaðariðnaði. Eftir stríðið, með aukinni eftirspurn eftir þróun, urðu þeir smám saman mikið notaðir í framleiðsluiðnaði; Í kjölfarið kynntu Taívan, Kína þessa tækni og þróaði sjálfstætt þessa tegund af búnaði með mismunandi vinnsluþörf.
Framleiðsla á CNC miðflóttavélum í Kína hófst tiltölulega seint. Vegna tæknilegrar lokunar og stefnutakmarkana, fyrir tíunda áratuginn, reiddust miðflóttavélar Kína aðallega á innflutning til að mæta vinnsluþörf. Með stöðugri þróun sjálfvirkni og mikillar eftirspurnar á markaði, kom fram mikill fjöldi öflugra CNC miðflóttavélaframleiðenda á kínverska markaðnum. Meðal þeirra var þessi röð véla framleidd á strandsvæðum eins og Guangdong, Nanjing í Jiangsu, Shandong, Liaoning og Xi'an á meginlandi Kína, og hún hefur náð góðum markaðsumsóknum og fyllt upp í innanlandsbilið.
Miðflóttavélin hefur tekið eigindlegt stökk í vinnslu skilvirkni og nákvæmni miðað við CNC rennibekkir. Vegna notkunar á tvíása fyrirkomulagi skurðarverkfæra er vinnslutíminn verulega styttur. Með því að stytta verkfæraskiptatímann á milli verkfærafyrirkomulagsins og gagnstæða verkfæratöflunnar, skarast aðgerða margfaldrar verkfæratöflu, skarast virka áshreyfingar fyrir þráðflísar og beina snældavísitölu við aukavinnslu styttist aðgerðalaus tíminn. Spónskurðarverkfærið hefur alltaf verið unnið í klemmustöðunni milli snældunnar og vinnustykkisins, sem tryggir stöðuga vinnslu nákvæmni.
Sem stendur er hámarks vinnsluþvermál miðflótta á markaðnum 32 mm, sem hefur mikla yfirburði á markaðnum fyrir nákvæmni skaftvinnslu. Þessi röð af vélum er hægt að útbúa með sjálfvirkum fóðrunarbúnaði til að ná fullkomlega sjálfvirkri framleiðslu á einni vél, sem dregur úr launakostnaði og vörugöllum. Hentar mjög vel fyrir stórframleiðslu á nákvæmni skafthlutum.
Einkennandi kostir:
1) Styttu framleiðsluferli keðjunnar og bættu framleiðslu skilvirkni. Samsetning snúnings og mölunar getur lokið öllum eða flestum vinnsluþrepunum í einu klemmuferli, sem styttir framleiðsluferli keðju vörunnar til muna. Annars vegar dregur þetta úr viðbótartíma framleiðslu sem stafar af breytingum á hleðslu korta, en dregur einnig úr framleiðsluferli og biðtíma tækja og innréttinga, sem getur bætt framleiðslu skilvirkni verulega.
2) Dragðu úr klemmutíma og bættu vinnslu nákvæmni. Minnkun á hleðslutíðni korta kemur í veg fyrir uppsöfnun villna af völdum staðsetningarviðmiðunarbreytingar. Á sama tíma hefur megnið af beygju- og mölunarsamsettum vinnslubúnaði það hlutverk að greina á netinu, sem getur náð á staðnum uppgötvun og nákvæmni stjórn á lykilgögnum í framleiðsluferlinu og þar með bætt vinnslu nákvæmni vörunnar.
3) Minnka landsvæði og lækka framleiðslukostnað. Þó að einingaverð snúnings- og mölunar samsetts vinnslubúnaðar sé tiltölulega hátt, vegna styttingar framleiðsluferliskeðjunnar og fækkunar á búnaði sem þarf fyrir vöruna, auk fækkunar á innréttingum, verkstæðissvæði og viðhaldskostnaður búnaðar getur það í raun dregið úr heildarfjárfestingu í fastafjármunum, framleiðslurekstri og stjórnunarkostnaði.
Hönnunareiginleiki: Vegna mismunarins á uppbyggingu á gönguvélinni og hefðbundnum CNC rennibekkjum, eru vinnsluskilvirkni og nákvæmni gönguvélarinnar hærri en CNC rennibekkir. Gönguvélin samþykkir tvíása fyrirkomulag skurðarverkfæra, sem sparar vinnslutímann mjög. Með því að stytta tólaskiptatímann á milli verkfærafyrirkomulagsins og gagnstæða verkfæratöflunnar, nær það hlutverki margra verkfæratöfluskörunar og áhrifaríkrar áshreyfingar skörun þráðflísa. Bein spindle indexing aðgerð meðan á aukavinnslu stendur styttir raunverulegan tóman gangtíma. Í vinnsluferli klemmuhlutans milli snældans og vinnustykkisins hefur flísskurðarverkfærið alltaf gegnt mjög mikilvægu hlutverki og veitt sterka tryggingu fyrir stöðugri vinnslu nákvæmni.
Frá sjónarhóli skilvindumarkaðarins er 32 mm hámarks vinnsluþvermál þess, sem gefur skilvinduna verulegan kost á markaðnum fyrir nákvæmni skaftvinnslu. Þessi röð af vélum er einnig hægt að útbúa með sjálfvirkum fóðrunarbúnaði, sem nær fullkomlega sjálfvirkri framleiðslu á einni vél, dregur úr launakostnaði og gölluðum vörum í framleiðsluferlinu. Það er hægt að nota til að framleiða mikið magn af nákvæmni skafthlutum.
Sölusími fyrir skilvindu: 18906570891