10 dýrmætar reynslu í CNC vinnslu, komdu og safnaðu þeim fljótt
CNC vinnsla, einnig þekkt sem CNC vinnsla, vísar til vinnslu sem framkvæmd er með CNC vinnsluverkfærum. Vegna þess að CNC vinnsla er stjórnað af tölvum eftir forritun, hefur CNC vinnsla kosti stöðugra vinnslugæða, mikillar vinnslu nákvæmni, hár endurtekningarhæfni, getu til að vinna flókið yfirborð og mikillar vinnslu skilvirkni. Í raunverulegu vinnsluferli munu mannlegir þættir og rekstrarreynsla hafa mikil áhrif á endanlega vinnslugæði. Nú skulum við kíkja á tíu dýrmæta reynslu sem reyndur CNC vinnslubílstjóri með tíu ára reynslu
1, Hvernig á að skipta CNC vinnsluferlum?
Skipting CNC vinnsluferla er almennt hægt að framkvæma samkvæmt eftirfarandi aðferðum:
1. Miðlæga flokkunaraðferðin er að skipta ferlunum í samræmi við verkfærin sem notuð eru og nota sama tólið til að CNC véla alla hlutana sem hægt er að klára á hlutanum. Notaðu annan og þriðja hnífinn til að klára aðra hluti sem þeir geta klárað. Þetta getur dregið úr fjölda verkfæraskipta, þjappað ferðatímanum og dregið úr óþarfa staðsetningarvillum.
2. Fyrir hluta með mikið CNC vinnsluinnihald er hægt að skipta vinnsluhlutanum í nokkra hluta í samræmi við byggingareiginleika þeirra, svo sem innri lögun, ytri lögun, boginn yfirborð eða plan, með því að nota flokkunaraðferðina við vinnsluhluta. Almennt er planið og staðsetningaryfirborðið fyrst unnið og síðan er gatið unnið; Vinndu fyrst einföld geometrísk form og vinnðu síðan flókin geometrísk form; Vinndu fyrst hlutana með minni nákvæmni og vinnðu síðan hlutana með meiri nákvæmni.
3. Fyrir hluta sem eru viðkvæmir fyrir aflögun CNC vinnslu er gróft og fínt CNC vinnslu raðgreiningaraðferð notuð. Vegna hugsanlegrar aflögunar sem getur átt sér stað eftir grófa vinnslu er lögun leiðréttingar nauðsynleg. Þess vegna verður almennt séð að aðskilja alla ferla sem krefjast grófrar og fíngerðar vinnslu. Í stuttu máli, þegar ferla er skipt upp, er nauðsynlegt að skilja á sveigjanlegan hátt uppbyggingu og vinnsluhæfni hlutanna, virkni vélbúnaðarins, magn CNC vinnsluinnihalds í hlutunum, fjölda uppsetninga og stöðu framleiðsluskipulagsins. eining. Einnig er mælt með því að samþykkja meginregluna um vinnslustyrk eða vinnsludreifingu, sem ætti að ákvarða út frá raunverulegum aðstæðum, en verður að leitast við skynsemi.
2, Hvaða meginreglum ætti að fylgja við fyrirkomulag CNC vinnsluraðar?
Fyrirkomulag vinnsluraðar ætti að íhuga byggt á uppbyggingu og ástandi hlutanna, sem og þörf fyrir staðsetningu og klemmu, með áherslu á að tryggja að stífni vinnuhlutans sé ekki í hættu. Röðin ætti almennt að fylgja eftirfarandi meginreglum:
1. CNC vinnsla fyrri ferlisins ætti ekki að hafa áhrif á staðsetningu og klemmu á næsta ferli, og ef það eru alhliða vinnsluferli vélaverkfæra í miðjunni, ætti einnig að íhuga alhliða íhugun.
2. Haltu fyrst áfram með vinnsluferli innra hola, og haltu síðan áfram með ytri vinnsluferlið.
3. Það er best að tengja CNC vinnsluferli með sömu staðsetningu, klemmuaðferð eða sama tóli til að draga úr fjölda endurtekinna staðsetningar, verkfærabreytinga og flutnings á þrýstiplötum.
4. Fyrir marga ferla sem gerðar eru í sömu uppsetningu, ætti að raða ferlinu með lágmarks skemmdum á stífni vinnustykkisins fyrst.
3, Hvaða þætti ætti að huga að þegar festingaraðferð vinnuhluta er ákvarðað?
Þegar staðsetningarviðmiðun og klemmukerfi er ákvarðað skal tekið fram eftirfarandi þrjú atriði:
1. Leitið eftir samræmi í útreikningum hönnunar, ferlis og forritunar.
2. Reyndu að lágmarka fjölda klemmtíma og ná CNC vinnslu á öllum flötum sem á að vinna eftir eina staðsetningu.
3. Forðastu að nota handvirkar aðlögunaráætlanir sem taka upp vélina.
4. Festingin ætti að vera opin og staðsetning og klemmubúnaður hennar ætti ekki að hafa áhrif á verkfæraleiðina í CNC vinnslu (eins og árekstur). Þegar slíkar aðstæður koma upp er hægt að klemma hana með tangum eða bæta við botnplötuskrúfum.
4, Hvernig á að ákvarða viðeigandi skurðpunkt? Hvert er sambandið á milli hnitakerfis vinnustykkisins og forritunarhnitakerfisins?
1. Hægt er að stilla jöfnunarpunkt verkfæra á vélaða hlutann, en það skal tekið fram að jöfnunarpunktur verkfæra verður að vera viðmiðunarstaða eða nákvæmur vélaður hluti. Stundum, eftir fyrsta ferlið, skemmist jöfnunarpunktur verkfæra af CNC vinnslu, sem getur valdið því að erfitt er að finna annað ferlið og síðari jöfnunarpunkta verkfæra. Þess vegna, þegar tólið er stillt saman í fyrsta ferlinu, er mikilvægt að stilla hlutfallslega tækjajöfnunarstöðu á stað sem hefur tiltölulega fast víddarsamband við staðsetningarviðmiðunina. Þetta getur sótt upprunalega skurðarpunktinn byggt á hlutfallslegu stöðusambandi þeirra. Þessi hlutfallslega stillingarstaða verkfæra er venjulega staðsett á vinnubekknum eða festingunni. Valreglurnar eru sem hér segir:
1) Það er auðvelt að finna það.
2) Forritun er þægileg.
3) Lítil tækjastillingarvilla.
4) Þægilegt og rekjanlegt til skoðunar við vinnslu.
2. Upphafsstaða vinnustykkishnitakerfisins er stillt af rekstraraðilanum sjálfum. Eftir að vinnustykkið er klemmt er það ákvörðuð með tækjajöfnun, sem endurspeglar fjarlægð og stöðutengsl milli vinnustykkisins og núllpunkts vélarinnar. Þegar hnitakerfi vinnustykkisins hefur verið fest, helst það almennt óbreytt. Vinnustykkishnitakerfið og forritunarhnitakerfið verða að vera sameinuð, það er að við vinnslu eru hnitakerfi vinnustykkisins og forritunarhnitakerfi í samræmi.
5, Hvernig á að velja skurðarleið?
Verkfæraslóðin vísar til hreyfingarferils og stefnu verkfærsins miðað við vinnustykkið meðan á CNC vinnslu stendur. Sanngjarnt val á vinnsluleiðum er mjög mikilvægt þar sem það er nátengt CNC vinnslu nákvæmni og yfirborðsgæði hlutanna. Þegar skurðarleiðin er ákvörðuð eru eftirfarandi atriði aðallega í huga:
1. Gakktu úr skugga um vinnslu nákvæmni kröfur hlutanna.
2. Auðvelda tölulega útreikninga og draga úr forritunarálagi.
3. Að leita að stystu CNC vinnsluleiðinni til að draga úr tómum verkfærum og bæta CNC vinnslu skilvirkni.
4. Reyndu að fækka dagskrárþáttum eins mikið og mögulegt er.
5. Gakktu úr skugga um að kröfur um grófleika útlínur yfirborðs vinnustykkisins eftir CNC vinnslu, og loka útlínunni ætti að vera raðað fyrir samfellda vinnslu með síðasta skurðarverkfærinu.
6. Einnig ætti að íhuga vandlega fram- og afturleið verkfærisins (skera inn og út) til að lágmarka tilvik verkfæramerkja við útlínuna vegna skyndilegra breytinga á skurðkrafti sem veldur teygjanlegri aflögun, og til að forðast að klóra vinnustykkið með því að vera lóðrétt. lækka tólið á útlínur yfirborðinu.
6, Hvernig á að fylgjast með og stilla meðan á CNC vinnsluferli stendur?
Eftir að vinnustykkið hefur verið stillt saman og kembiforritinu er lokið getur það farið í sjálfvirka vinnslustigið. Í sjálfvirku vinnsluferlinu ætti rekstraraðilinn að fylgjast með skurðarferlinu til að koma í veg fyrir að óeðlilegur skurður valdi gæðavandamálum og öðrum slysum á vinnustykkinu.
Eftirlit með skurðarferlinu tekur aðallega tillit til eftirfarandi þátta:
1. Eftirlit með vinnsluferlinu miðar aðallega að því að fjarlægja umfram leyfi á yfirborði vinnustykkisins við grófa vinnslu. Í sjálfvirku vinnsluferli véla klippir tólið sjálfkrafa í samræmi við fyrirfram ákveðna skurðferil byggt á stilltu skurðarmagni. Á þessum tímapunkti ætti rekstraraðilinn að fylgjast með breytingum á skurðarálagi meðan á sjálfvirku vinnsluferlinu stendur í gegnum skurðarhleðslutöfluna, stilla skurðmagnið miðað við burðarstöðu verkfærisins og hámarka skilvirkni vélbúnaðarins.
2. Eftirlit með skurðhljóði meðan á skurðarferlinu stendur. Í sjálfvirkri skurði er hljóðið frá verkfærinu sem klippir vinnustykkið yfirleitt stöðugt, stöðugt og létt í upphafi skurðar og hreyfing vélarinnar er stöðug. Þegar líður á skurðarferlið, þegar það eru harðir blettir á vinnustykkinu, slit á verkfærum eða klemmur, verður skurðarferlið óstöðugt. Birtingarmynd óstöðugleika er breyting á skurðhljóði og það verða árekstrahljóð á milli verkfæris og vinnustykkis sem veldur titringi í vélinni. Á þessum tíma ætti að aðlaga skurðmagnið og skurðaðstæður tímanlega. Þegar aðlögunaráhrifin eru ekki augljós ætti að gera hlé á vélinni og athuga ástand skurðarverkfæra og vinnustykkis.
3. Vöktun á nákvæmni vinnsluferli er aðallega til að tryggja vinnslustærð og yfirborðsgæði vinnustykkisins, með miklum skurðarhraða og stórum straumhraða. Á þessum tímapunkti ætti að huga sérstaklega að áhrifum flísasöfnunar á yfirborð vinnslunnar. Fyrir holrúmsvinnslu ætti einnig að huga að ofskurði og skurði á hornum. Til að leysa ofangreind vandamál, í fyrsta lagi, ætti að huga að því að stilla úðastöðu skurðarvökvans til að halda vinnsluyfirborðinu í kælingu á öllum tímum; Annað er að fylgjast með gæðum unnar yfirborðs vinnustykkisins og stilla skurðarmagnið til að forðast breytingar á gæðum eins mikið og mögulegt er. Ef aðlögunin hefur enn engin marktæk áhrif ætti að slökkva á vélinni til að athuga hvort upprunalega forritið sé sanngjarnt. Sérstaklega skal huga að staðsetningu tólsins þegar gert er hlé á eða stöðvað skoðun. Ef skurðarverkfærið stöðvast meðan á skurðarferlinu stendur og snældan hættir skyndilega að snúast mun það valda verkfæramerkjum á yfirborði vinnustykkisins. Almennt ætti að íhuga að slökkva á vélinni þegar verkfærið fer úr skurðarástandinu.
4. Gæði verkfæraeftirlits ákvarðar að miklu leyti vinnslugæði vinnustykkisins. Í sjálfvirka vinnsluskurðarferlinu er nauðsynlegt að ákvarða eðlilegt slit og óeðlilegt tjón á verkfærinu með aðferðum eins og hljóðvöktun, klippitímastýringu, hléskoðun meðan á skurðarferlinu stendur og yfirborðsgreiningu vinnustykkisins. Samkvæmt vinnslukröfum er tímabær meðhöndlun skurðarverkfæra nauðsynleg til að koma í veg fyrir gæðavandamál við vinnslu sem stafar af ótímabærri meðhöndlun skurðarverkfæra.
7, Hvernig á að velja vinnsluverkfæri á sanngjarnan hátt? Hversu margir þættir eru í því að skera magn? Hversu mörg efni eru til fyrir skurðarverkfæri? Hvernig á að ákvarða snúningshraða, skurðarhraða og skurðarbreidd skurðarverkfærisins?
1. Þegar flatt yfirborð er fræsað, ætti að velja óendurslípandi harða málmfræsa eða endafræsa. Í almennri mölun er ráðlegt að nota aukaskurð, og í fyrsta skurði er best að nota endamöl fyrir grófa mölun, með samfelldum skurði meðfram yfirborði vinnustykkisins. Ráðlögð skurðarbreidd fyrir hverja umferð er 60% til 75% af þvermál verkfæra.
2. Endamyllur og endamillur með karbíðinnskotum eru aðallega notaðar til að vinna útskota, gróp og kassafleti.
3. Kúluskera og hringlaga skeri (einnig þekkt sem hringnefskera) eru almennt notaðir til að vinna bogadregið yfirborð og útlínur með breytilegum hornum. Og kúluskera eru aðallega notuð til hálfnákvæmni vinnslu og nákvæmni vinnslu. Hringlaga skeri með innskotum úr hörðum ál eru oft notaðir til grófsskurðar.
8, Hver er tilgangurinn með vinnsluáætlunarblaðinu? Hvað ætti að vera með í vinnsluáætlunarblaðinu?
1. Vinnsluáætlunarblaðið er eitt af innihaldi CNC vinnsluferlishönnunar og það er einnig reglugerð sem rekstraraðilar þurfa að fylgja og framkvæma. Það er sérstök lýsing á vinnsluforritinu, sem miðar að því að gera rekstraraðila skýrt um innihald forritsins, klemmu- og staðsetningaraðferðir og þau atriði sem ætti að huga að við val á skurðarverkfærum fyrir hvert vinnsluforrit.
2. Í vinnsluforritsblaðinu ætti það að innihalda: teikninga- og forritunarskráarheiti, nöfn vinnsluhluta, klemmuskissur, forritsnöfn, verkfæri sem notuð eru í hverju forriti, hámarksskurðardýpt, vinnslueiginleikar (svo sem grófvinnsla eða nákvæmnisvinnsla), fræðileg. vinnslutími o.s.frv.
9, Hvaða undirbúningur ætti að gera fyrir CNC forritun?
Eftir að hafa ákvarðað vinnslutæknina er nauðsynlegt að skilja áður en þú forritar:
1. Klemmuaðferð vinnustykkis;
2. Stærð eyðustykkisins - til að ákvarða vinnslusviðið eða hvort þörf er á margfeldisklemma;
3. Efnið á vinnustykkinu - til að velja tegund verkfæris sem notuð er til vinnslu;
4. Hvaða verkfæri eru á lager? Forðastu að breyta forritinu vegna þess að þetta tól er ekki til við vinnslu. Ef það er nauðsynlegt að nota þetta tól er hægt að undirbúa það fyrirfram.
10, Hverjar eru meginreglurnar um að stilla öryggishæðina í forritun?
Meginreglan um að setja örugga hæð: yfirleitt hærri en hæsta yfirborð eyjarinnar. Að öðrum kosti getur það að stilla forritunarnúllpunktinn á hæsta yfirborðið einnig lágmarkað hættuna á hnífsárekstri.
